专利名称：浮式曝气器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生活污水、工业废水的生化处理设备，特别是一种能为水体高效增氧的浮式曝气器。
背景技术：
对生活污水、工业废水进行生化处理的核心技术是水体增氧，其应用的主要设备是曝气器。现有曝气器主要分两大类一类为盘式曝气器；一类为管式曝气器。盘式曝气器均采用固定安装方式，即曝气器固定安装在水底的空气管道上。这种增氧方式的缺点是水体中溶解氧含量很不均匀，效率低，维修难度大。管式曝气器固定安装也存在与盘式曝气器相类似的不足之处。目前采用的管式曝气器悬浮安装在水里曝气，能提高水体中溶解氧的均匀程度，较固定式的提高了效率。但是，由于当前使用的均为圆管式曝气器，它的几何特性决定了其在对水体增氧过程中发生的气泡碰撞数量很多，这就缩短了气泡在水体中的停留时间，从而导致氧转移率下降。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种椭圆管式曝气器。采用椭圆形管状曝气器对水体增氧，克服了气泡碰撞多，气泡在水中停留时间短，造成氧转移率低的技术问题。
为达上述目的，本实用新型是这样实现的，由浮力通气管、通气支管和椭圆形曝气管总成承插连接而成，由4根管排列而成。
本实用新型的优点是浮式曝气器在圆柱形和椭圆柱形表面积相同情况下，圆形的曲率是一个定数，而椭圆形的曲率则是一个变数，我们可以根据需要把椭圆的曲率取得足够大，从而使其长轴所对圆弧变得相当平坦。在这一前提下，两种曲率半径不同的曝气器在相等条件下对水体增氧，得到的氧转移率是不同的，椭圆形曝气管增氧时气泡碰撞数量明显少于圆形曝气管，延长了气泡在水中的停留时间，其氧转移率较圆形曝气管有显著提高。
综上所述，用基本相同的成本制造出的两种圆弧不同的的曝气器，椭圆形曝气器的效率要高于圆形曝气器，故采用椭圆形曝气器对水体增氧，可较大幅度降低成本。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的椭圆形曝气总成结构分解图。
附图标号说明1-浮力通气管； 2-通气支管；3-椭圆形曝气总成； 31-椭圆形曝气管；32-通气管接头；33-配气室；34-配气室部件；35-端盖。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
请参阅图1、2所示，本实用新型的浮式曝气器，由浮力通气管1、通气支管2、椭圆形曝气总成3组成，三部件之间以承插方法连接。图2为椭圆形曝气总成分解图。由椭圆形曝气管31、通气管接头32、配气室33、配气室部件34、端盖35组成。椭圆形曝气管31由内层支撑层和外层曝气膜合成，通气管接头32的一端以热熔方式与椭圆形曝气管31内层支撑管联接；配气室33、配气室部件34、端盖35以热熔方式组合成配气室总成；通气管接头32的另一端承插在配气室总成的椭圆形孔内，以螺钉连接固定。
椭圆形曝气管外层包裹的曝气膜由厚度为1.2mm～1.5mm的三元乙丙或硅胶制成，膜上密布有序排列的常态时具有自闭功能的微孔，微孔直径1.0mm～2.0mm。
浮式曝气器可根据不同用途、不同场合的需要设计、制作成一管～四管式。
权利要求1.一种浮式曝气器，包含通气管、椭圆形曝气管，其特征在于所述的浮式曝气器，由浮力通气管、通气支管和椭圆形曝气管总成承插连接而成，由4根管排列而成。
2.根据权利要求1所述的浮式曝气器，其特征在于所述的椭圆形曝气管总成，由椭圆形曝气管、通气管接头、配气室、配气室部件、端盖组成；其中通气管接头的一端以热熔与椭圆形曝气管内层支撑联接，另端承插在配气室总成的圆孔内，以螺钉连接固定。
3.根据权利要求2所述的浮式曝气器，其特征在于所述的椭圆形曝气管，由内层支撑管和外层曝气膜合成。
4.根据权利要求2所述的浮式曝气器，其特征在于所述的配气室总成，由配气室、配气室部件、端盖结合而成。
5.根据权利要求2或3所述的浮式曝气器，其特征在于所述的椭圆形曝气管外层曝气膜为三元乙丙橡胶或硅橡胶制成，膜上密布具有自闭式的微孔。
专利摘要一种浮式曝气器，用于生活污水、工业废水的生化处理设备，由浮力通气管，通气支管和椭圆形曝气管总成承插连接而成，根据不同用途、不同场合的需要可制成1～4管排列形成。本实用新型主要采用椭圆形曝气器，椭圆形曝气管增氧时气泡碰撞数量明显少于圆形曝气管，延长了气泡在水中的停留时间，其氧转移率较圆形曝气管有显著提高。故采用椭圆形曝气器对水体增氧，可较大幅度降低成本。
文档编号C02F1/72GK2741966SQ200420082029
公开日2005年11月23日 申请日期2004年8月20日 优先权日2004年8月20日
发明者张怡 申请人:张怡