节约环保型软水剂及其软化水的方法

文档序号:4868442阅读:472来源:国知局
专利名称:节约环保型软水剂及其软化水的方法
技术领域
本发明涉及一种软水剂及其软化水的方法,与离子交换树脂法相比是一种节约环保型软水剂及其软化水的方法。
背景技术
目前的离子交换法软化水的方法,其缺点是不符合无害化——减量化——再使用——再循环的经济的原则,具体缺点如下1、以软化少量的水,污染大量的环境水为代价。离子交换树脂法软化水需消耗大量的NaCl,每软化1吨水需1-2Kg,这些NaCl再生树脂以后,又都全部的排放到了自然界的水源当中,按每吨水需1.5Kg的NaCl计算,每软化1吨水,可以使20吨水因Cl超标污染,工业无法利用。2、造成农田的盐矸化。3、直接浪费水。NaCl是用来再生树脂的,即用浓的NaCl溶液浸泡树脂,然后再用清水正洗、反洗,这样反复几次的冲洗水,又都当作废水而被排放掉,这些正反冲洗水在整个的软化工艺过程中占整个用水量的20-30%,浪费惊人。

发明内容
本发明的目的是发明一种节约环保型软水剂及其软化水的方法,切断NaCl的介入,用以达到既节约用水,又不污染环境或少污染环境的目的,克服现有技术的不足。
本发明的目的可以通过下述的实施方案来实现本发明的软水剂以NaOH、Al2O3·H2O为原料经升温化合而成;其化学分子示性式为
本发明软水剂软化水的方法是将NaAlO2加入要软化的水中,搅拌10-15分钟,此时水中会出现乳浊状的白色沉淀物,然后变成絮凝状的雪花沉淀物,沉下去的即为水中的(Ca、Mg)硬度成份,上清水即为软化水,其在水中的化学反应示性式为

本发明的优点为1、节约用水。这里指的是两种节约用水①直接节约用水,指的是再生树脂时的正反冲洗水,这一部分的节水大约占软化水总量的20-30%。②间接节水,指的是在软化水中省掉了不好去除分离的NaCl的废水或污水,软化处理后不会引起Cl-超标,可以多次的循环利用,此述为间接节水。这部分的节水潜力甚至可以超过第①中节约水的绝对量。2、其优点还有有利于环保、操作简便、投资少、见效快。3、具有清水、软化水的双重功效,可直接用于污水、河水和井水的软化。4、大小规模均可,大到处理成千上万吨软化水,小到一桶水也可以软化。是一种理想的软水剂及其软化水的方法。


图1为本发明的软化水方法的工艺流程图。
图2为原有离子交换法软化水的方法的工艺流程图。
具体实施例方式下面是本发明的实施例。本发明以NaOH、Al2O3·H2O为原料经升温化合而成;其化学分子示性式为
本发明将NaAlO2加入要软化的水中,搅拌10-15分钟,此时水中会出现乳浊状的白色沉淀物,然后变成絮凝状的雪花沉淀物,沉下去的即为水中的(Ca、Mg)硬度成份,上清水即为软化水,其在水中的化学反应示性式为
本发明软水剂的用量可根据要处理水的硬度适当增减。
下面是本发明的两个应用实例,实例1在一个10M3的水池内,加入需软化的水,先开搅拌器,让水转起来,在加入10Kg的软水剂NaAlO2再搅拌15-20分钟,温度在20℃左右,停止搅拌,静置30分钟以上,此时可见水池底部出现一层雪一样的白色沉淀物,即Al(OH)3·CaCO3·MgCO3↓,上部的清水即为软化水、软化效果为
原水硬度10毫克当量/升、软化为0.5毫克当量/升以下,软化率为95以上。
事实证明本发明的软水剂效果非常稳定。经某企业试验,在未采用本发明以前,采用的是离子交换柱,即离子交换法。炉子三、四个月就烧穿一次,每烧穿一次,就需停产检修,检修过程中,从炉内清理出大量的水垢CaCO3·MgCO3。自从试用本发明以后近4年(炉子的设计寿命为4年)到现在也没有停产检修清理水垢。目前,该企业仍在试用本发明的软水剂NaAlO2,共软化水14000余吨。
实施例2大型锅炉的蒸汽用水要求很高,要求软化到30微克当量/升。本发明可以与离子交换树脂法串连起来实验。
先将要软化的原水加入本发明的软水剂NaAlO2软化至0.5毫克当量/升以下,再把此软化水引入离子交换树脂中,通过树脂进行交换,结果达到以下效果

以上的实例说明,本发明与离子交换树脂法可以串连使用。首先用本发明的Na3AlO3软化,再将此水经过离子交换树脂法,不仅可以解决大量使用NaCl的问题,仅为原使用量的1%,又可以使被软化水的化学指标达到工艺要求标准。
权利要求
1.一种节约环保型软水剂,其特征是其以NaOH、Al2O3·H2O为原料经升温化合而成;其化学分子示性式为
2.根据权利要求1所述的节约环保型软水剂软化水的方法,其特征是将Na3AlO3加入要软化的水中,搅拌10-15分钟,此时水中会出现乳浊状的白色沉淀物,然后变成絮凝状的雪花沉淀物,沉下去的即为水中的(Ca、Mg)硬度成份,上清水即为软化水,其在水中的化学反应示性式为
全文摘要
一种节约环保型软水剂,其特征是其以NaOH、Al
文档编号C02F5/02GK1807286SQ200610012399
公开日2006年7月26日 申请日期2006年2月8日 优先权日2006年2月8日
发明者郭京堂 申请人:郭京堂
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