专利名称：一种含钼酸性废水的处理方法
技术领域：
一种含钼酸性废水的处理方法，涉及一种钼酸铵生产过程中产生的含钼酸 性废水的处理方法。
背景技术：
传统制备钼酸铵生产中采用酸洗钼焙砂、氨浸、酸沉、氨溶、蒸发结晶制 备得二钼酸铵，该工艺生产过程中在酸洗和酸沉会产生大量酸性氨氮废水，严 重污染环境。绿色环保生产二钼酸铵工艺势在必行。采用水洗钼焙砂生产二钼 酸铵工艺可以解决氨氮污染的问题，但在该工艺实施过程中发现，水洗钼焙砂产生的废水含钼量较高，平均可达到10 g/l左右，pH值在2.5左右。而同比现 有工艺酸洗钼焙砂产生的废水其含钼量在lg/l左右，pH值在1.0左右。因此该 工艺水洗钼焙砂中的钼回收势在必行。对于废液中钼金属的回收传统的方法为 离子交换和萃取法，但这两种都存在环保和处理周期长，再生困难等问题。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效减少污 染、处理周期短、钼收率高的含钼酸性废水的处理方法。 本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种含钼酸性废水的处理方法，其特征在于处理过程是采用双级纳滤浓縮 膜将含钼酸性废水进行浓縮分离，回收浓縮液中的金属钼，分离出的水再利用。
本发明的一种含钼酸性废水的处理方法，其特征在于所述的含钼酸性废水 是将钼焙砂在90'C温度下、固液比为l: 3、反应lh后过滤所得的滤液。
本发明的一种含钼酸性废水的处理方法，其特征在于所述含钼酸性废水是 经过保安过滤后首先进行一级纳滤浓縮膜分离，压力操作范围为1.0—1.5MPa， 通量保持在25 — 30L/W.h，进行6 — 10倍浓縮。
本发明的一种含钼酸性废水的处理方法，其特征在于所述进行一级纳滤浓 縮膜分离后的透过液进入二级纳滤浓縮系统，压力操作范围在1.0 — 1.5MPa，通 量保持在30L/m2. h，进行6 — 10倍浓縮。
本发明的一种含钼酸性废水的处理方法，其特征在于经过二级纳滤浓縮系 统后的透过液返回系统循环使用。
本发明的一种含钼酸性废水的处理方法，其特征在于经过一级、二级纳滤膜浓縮分离后的浓縮液混合后，在混合浓縮液中加质量浓度为30%-50%的石 灰水，调pH在7.0-7.5，搅拌常温反应20min，过滤，过滤所得渣烘干备用，滤液排放。
本发明的一种含钼酸性废水的处理方法，采用的纳滤膜由于具有较强的耐 压密性和较强的抗污能力，同时纳滤膜的荷电性使膜对离子表现出静电作用， 能根据离子大小及电价高低的不同而对低价离子和高价离子进行分离，综合这 些优点纳滤被越来越广泛地应用于水处理、食品、医药工业中的各种分离、精 制和浓縮过程。
本发明的方法利用纳滤膜的优点，采用纳滤浓縮分离系统处理水洗含钼酸 性废水，通过浓縮废水，使废水中钼浓度提高，从而便于回收，同时使透过的 废水回用，废水零排放，达到环保要求。经一级、二级处理后的浓縮液混合后 通过加入质量浓度为40%的石灰水，调pH在7.0 — 7.5左右，使钼和其它重金 属离子沉降，从而使金属钼回收，钼的回收率在98%,废液达到排放标准，整 个系统环保、经济可行。
图1为本发明的方法的工艺流程图。
具体实施例方式
一种含钼酸性废水的处理方法，其处理过程包括
1) 水洗钼焙砂过滤得原始待处理的含钼酸性水洗废水。
2) 将原始废水进入提前调试好的一级纳滤浓縮分离系统，加压到10-15kg， 保持水温不高于40℃，保持通量范围在25 — 30L/m2h，对水洗液进行6-10倍 的浓縮。
3) 通过一级纳滤浓縮分离系统的透过液进入二级纳滤浓縮分离系统再次进 行处理，得到的透过液回用于水洗钼焙砂。
4) 通过一级、二级纳滤浓縮分离系统的浓縮液混合。
5) 浓縮液中加入石灰水，搅拌室温反应，过滤。废液排放，渣烘干备用。
实施例1
原始废水将按照温度为90℃，固液比为1: 3、时间lh的工艺水洗钼焙砂后的洗液经过滤得原始含钼酸性废水，指标为PH 2.5，各离子指标为钼 9. 98g/l，铜0. 26 g/l，铁0. 26 g/l，钾0. 61 g/l，钠0. 034，钙0. 54，镁0. 20
g/1
一级纳滤浓縮分离系统处理废水将酸性废水经保安过滤后打入一级纳滤系 统，加压到1.3Mpa，保证通量范围25 — 30L/m2.h左右。浓縮分离，浓縮倍数达 到6倍多。浓縮液指标为pH为2. 0，钼63. 30g/l，铜1. 36 g/1,铁1. 63 g/l， 钾0.79 g/l，钠0.07 g/1,钙2.81 g/l，镁1.28 g/l。 透过液指标为pH为3.0，钼0. 14g/l，铜0.037g/l，铁12.35mg/l，钾0.55 g/l，钠0.025 g/l， Is! 52.69 mg/l，镁21.06 mg/l。
二级纳滤浓縮分离系统处理废水将经过一级纳滤系统后的透过液进行二 级纳滤系统处理加压到1.3Mpa，保证通量范围25 — 30L/m2.h左右。浓縮倍数 达到6倍。浓縮液指标为pH为2. 0，钼0. 63g/l，铜0. 16g/l，铁67. 73mg/l， 钾0.41 g/l，钠0.04 g/l， ^ 0.27 g/l，镁71.35mg/l。 透过液指标为pH为3.0，钼0，铜0.005g/l，铁0.99 mg/l，钾0.45 g/l， 钠0.02 g/l， f丐7.64 mg/l，镁1.21 mg/l。
浓縮液处理:往浓縮液加入浓度为40%的石灰水，保证pH范围在7. 0 — 7. 5， 搅拌反应20min，过滤。渣归入氨浸渣。滤液排放。反应后的滤液指标如下pH =7.5，钼0. 061g/l,铜0. 0034g/l，铁0.91mg/l，钾0.2536 g/l，钠0. 0382 g/l，转0. 176 g/l，镁0.42 mg/l。
透过液回用将经过二级浓縮分离系统处理过的透过液回用于水洗工艺， 采用相同的水洗工艺，所得废水指标为PH为2.5，各离子指标为钼10.2g/l, 铜0.23 g/1,铁0.22 g/l，钾0.86 g/l，钠0. 072，转0.51，镁0.23 g/权利要求
1.一种含钼酸性废水的处理方法，其特征在于处理过程是采用双级纳滤浓缩膜将含钼酸性废水进行浓缩分离，回收浓缩液中的金属钼，分离出的水再利用。
2. 根据权利1所述的一种含钼酸性废水的处理方法，其特征在于所述的含 钼酸性废水是将钼焙砂在9(TC温度下、固液比为1: 3、反应lh后过滤所得的 滤液。
3. 根据权利l所述一种含钼酸性废水的处理方法，其特征在于所述含钼酸 性废水是经过保安过滤后首先进行一级纳滤浓縮膜分离，压力操作范围为i.o— 1.5MPa，通量保持在25 —30L/m2.h，进行6 —IO倍浓縮。
4. 根据权利3所述的一种含钼酸性废水的处理方法，其特征在于所述进行 一级纳滤浓縮膜分离后的透过液进入二级纳滤浓縮系统，压力操作范围在i.o— 1.5MPa，通量保持在30L/m2.h，进行6 — 10倍浓縮。
5. 根据权利3所述一种含钼酸性废水的处理方法，其特征在于经过二级纳 滤浓縮系统后的透过液返回系统循环使用。
6. 根据权利3和4所述的一种含钼酸性废水的处理方法，其特征在于经过 一级、二级纳滤膜浓縮分离后的浓縮液混合后，在混合浓縮液中加质量浓度为 30%—50%的石灰水，调pH在7.0 — 7.5，搅拌常温反应20min，过滤，过滤所得渣烘干备用，滤液排放。
全文摘要
一种含钼酸性废水的处理方法，涉及一种钼酸铵生产过程中产生的含钼酸性废水的处理方法。其特征在于处理过程是采用双级纳滤浓缩膜将含钼酸性废水进行浓缩分离，回收浓缩液中的金属钼，分离出的水再利用。经一级、二级处理后的浓缩液混合后通过加入质量浓度为40％的石灰水，调pH在7.0-7.5左右，使钼和其它重金属离子沉降，从而使金属钼回收，钼的回收率在98％，废液达到排放标准，整个系统环保、经济可行。
文档编号C02F9/04GK101200334SQ20071017966
公开日2008年6月18日 申请日期2007年12月17日 优先权日2007年12月17日
发明者周新文, 唐丽霞, 唐军利, 莉 李, 樊建军 申请人:金堆城钼业股份有限公司