专利名称：自动提耙周边传动浓缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及适用于高浊度水处理工程，如在选煤厂煤泥水处理及其它选矿厂 尾矿水处理系统的一种浓缩机。
背景技术：
目前，常用的浓缩机分类方式从传动方式上分为中心传动浓缩机、周边传动浓 缩机。传统的中心传动浓缩机驱动装置位于浓缩机中心，通过中心传动主轴带动刮集装 置转动，从而达到排泥目的。浓缩机中心稳流桶固定在工作桥架上，为非转动装置。但是，由 于中心传动浓缩机驱动装置位于浓缩机中心，刮集装置转动时，驱动装置所需扭矩较大，且 对传动主轴强度要求较高，因此，中心传动浓缩机直径不宜太大，其直径一般在24m以下， 从而大大影响了工作的效率。而目前周边传动浓缩机有半跨式、全跨式两种。周边传动浓缩机转动时，驱动装置 所需扭矩较小，且周边浓缩机工作桥架、旋转桁架强度高，刮泥能力较强，浓缩机直径可以 较大，目前周边传动浓缩机直径可以达到100m。但是当池底积聚的沉降物过多时导致刮泥 装置的耙架的阻力超过传动装置能力时，会造成压耙事故。而本实用新型是带自动提耙功 能的浓缩机，在阻力超过一定值时能将耙架提起，从而防止压耙事故的发生。另外，刮集装 置耙架下部的耙板采用对数螺线形式，增强刮板强度，减少排泥阻力，排泥量增大。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供适用于高浊度水处理工程，如在选煤厂煤 泥水处理及其它选矿厂尾矿水处理系统的一种浓缩机，是一种新型的周边传动、中心转动、 液压自动提耙的浓缩机。具有驱动装置所需扭矩小、结构强度高、排泥能力强的优点，显著 提高了工作的效率和质量。本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现—种周边传动液压提耙浓缩机，为单周边传动、中心转动、液压提耙浓缩机，安装 于中心布料、周边出水的浓缩池内，为中心支墩式。包括端梁、工作桥架、驱动装置、刮集装 置、液压系统、控制系统、搅拌装置、进料口、排料口。工作桥架固定在中心支座上，上面设有 液压站及电控箱，驱动装置设在工作桥架的一端梁上，采用星行摆线外轮减速机，并设有测 量刮泥耙扭矩的装置。中心支座的上方固定有液压油缸总成，下部连接中心吊架；中心吊架 的上部悬挂有稳流桶，下部与刮集装置固定。液压系统的液压油缸活塞轴由所述中心支座 中心向下插入设于中心支墩平台上的油缸底座中。集电装置设在液压油缸的上部。中心吊架下部内侧装有四个对称布置的回转滑块，与中心支墩上安装的钢筒导轨 相接触。稳流桶上部设有多个吊轮及顶轮，通过吊轮及顶轮悬吊于中心吊架上部环形轨道 上；稳流桶的一侧设计有进料管的专用接口。[0010]刮集装置由主耙和副耙组成，并呈90°角布置，主耙和副耙之间由拉筋相互连接； 刮集装置耙架下部的耙板为对数螺线形式。工作桥架的桥架上铺设有走道板，并设有栏杆扶手，桥端上设有上桥的扶梯。本实用新型工作原理电动机经过减速机带动工作桥架、中心支座，中心吊架及刮 泥耙系统共同旋转，不断地将池中的煤泥刮集到池中心集泥槽，并由排泥管排出池外。本实 用新型浓缩机提耙系统为全自动液压控制，当浓缩机的运行扭矩超过额定载荷后，液压系 统自动提耙；此时刮泥耙的阻力减小，运行扭矩降低，液压系统会自动降耙，同时旋转刮泥， 直至沉积煤泥能够顺利排出。本实用新型的优点本实用新型为周边传动、中心转动、液压提耙浓缩机，通过检测扭矩的方式来实现 自动提耙，信号传递灵敏可靠，保证了系统安全连续运转，提高了工作效率。本实用新型刮集装置由主耙和副耙组成，并呈90°角布置，主耙和副耙之间由拉 筋相互连接；刮集装置耙架下部的耙板为对数螺线形式，增强刮板强度，减少排泥阻力，排 泥量增大。
图1为本实用新型使用状态的剖视图图2为图1本实用新型俯视图图3为图1本实用新型俯刮集装置详图图中端梁1、驱动装置2、电控箱3、工作桥架4、刮集装置5、搅拌装置6、液压系统 7、集电装置8、耙位检测机构9、油缸总成10、连接架11、销轴12、中心支座13、油缸底座14、 稳流桶15、中心吊架16、主耙17、副耙18、拉筋19、耙板20、进料口 21、排料口 2具体实施方式
如图1、图2所示的一种周边传动浓缩机，包括工作桥架4、驱动装置2、刮集装置 5、液压系统7、电控箱3、搅拌装置6、进料口 20、排料口 21，其特征是所述驱动装置2设在 所述工作桥架4的一端梁1上，所述驱动装置2驱动行走轨轮沿浓缩池壁圆周运动；所述工 作桥架4上设有液压站及电控箱3 ；所述工作桥架4固定在中心支座13上；所述中心支座 13的上方设有液压油缸总成10，下部连接中心吊架16，所述驱动装置2由电机驱动工作桥 架4带动中心支座13和中心吊架16同时转动；该液压系统7的液压油缸10活塞轴由所述 中心支座13中心向下插入设于中心支墩平台上的油缸底座14中，以支承浓缩机机体载荷； 所述中心吊架16的上部悬挂有稳流桶15 ；该稳流桶利用回转支撑在圆周方向不随中心吊 架16转动而保持静止，但随提耙动作的升降而运动；所述中心吊架16下部与刮集装置5固 定；集电装置8设在液压油缸10的上部。该集电装置8外设防护罩。工作时所述驱动装置电动机经过减速机带动工作桥架4、中心支座15，中心吊架 18及刮泥耙系统即集挂装置共同旋转。所述驱动装置2采用星行摆线外轮减速机，并设有测量刮泥耙扭矩装置。所述稳流桶15上部设有多个吊轮及顶轮，通过吊轮及顶轮悬吊于中心吊架16上 部环形轨道上；稳流桶15的一侧设计有进料管的专用接口。
4[0024]所述刮集装置5由主耙17和副耙18组成，并呈90°角布置，所述主耙和副耙之间 由拉筋19相互连接；所述刮集装置5耙架下部的耙板20为对数螺线形式。所述工作桥架4的桥架上铺设有走道板，并设有栏杆扶手，所述工作桥架4桥端上 设有上桥的扶梯。所述中心支座13上部设有连结架11，可与所述工作桥架4相铰接。所述液压系统7的液压油缸10的活塞可采用铜合金制造；缸体压盖采用多道密封 圈密封。本实用新型为单周边传动液压提耙浓缩机，为中心支墩式，安装于中心布料、周边 出水的浓缩池内。周边传动液压提耙浓缩机由工作桥架4、驱动装置2、中心支座13、中心吊 架16、稳流桶15、刮集装置5、液压系统7、控制系统等组成。设备部分结构用以下要求，会 得到更好的效果工作桥架4 采用碳钢钢板及角钢焊接而成，具有足够的强度和刚度，其最大挠度 不大于跨度的1/1800。桥架上铺设花纹钢板制成的走道板，至少能承受300kg/m2的负荷。 工作桥架4的一端安装驱动装置2，桥上设有液压站及电控箱3。整个工作桥架4的设计制 造结实、耐用、美观。驱动装置2 采用星行摆线外轮减速机，并设有测量刮泥耙扭矩的装置，以提供液 压系统的提耙或降耙信号，同时具有过载保护作用，以防止意外事故而损坏主要部件。该 装置较以前同类设备采用的过电流信号提耙装置，具有可靠性高、操作便利、易于维护等优 点。减速机内部润滑采用油浸润滑。胶轮采用钢制轮毂，外挂橡胶结构。轮毂有许多环状 沟槽。以增大挂胶时的磨擦力，同时胶轮外沿设有挡圈，以防止脱胶。胶轮轮毂采用弹性支 承，可保证当设备提耙工作时，胶轮始终保持垂直状态，并不影响其运转。中心支座13 由碳钢板材及型材组合焊接而成，其上部设有联结架，与工作桥架4 铰接。这一结构设计，有效的避免了由于中心支墩与池周的土建不平行度造成的设备运行 过程中出现的抖动现象。中心支座15的上方安装有液压油缸总成，下部连接中心吊架18。中心吊架16 为采用管材焊接成八棱柱结构，有足够的刚度和强度，其上部挂有 稳流桶；下部安装刮泥耙架及搅拌器。在中心吊架16下部内侧装有四个对称布置的回转滑 块，与中心支墩上安装的钢筒导轨相接触。当设备运行时，该装置能保证中心吊架16与中 心支墩同心，与之相连接的刮泥耙架不产生摆动，有利于设备的平稳运行。稳流桶15 为一钢板及角钢的大型组焊件，在设备运行时，该稳流桶并不随设备 的转动而转动。稳流桶的一侧设计有进料管的专用接口，很方便进料管与其对接。稳流桶 15的下部设多块倾斜安装的导流板，使进料泥水可由池中心缓慢地向池周扩散，以避免对 池内泥水的流态产生扰动，而影响煤泥的沉降。刮集装置5:由主耙和副耙组成，并成90°角布置，之间由拉筋相互连接，以防止 受力产生变形。保证靠近中心集泥槽的刮板曲线尤其重要，这是保证池底不产生积泥并将 煤泥顺利出的关键。在池中心的集泥槽中还设置了搅拌装置6，以防止由煤泥板结而排出不 畅。液压系统7 液压缸为一铸钢部件，经多道机加工工艺精制制成，活塞采用铜合金 制造，耐磨同时可防止在运行时拉伤缸体，相应沿长液压系统的使用寿命。缸体压盖采用多 道密封圈密封，严格防止液压油的渗漏。液压缸安装在中心支座15的上部中心位置。活塞轴由中心支座13中心向下插入安装于中心支墩平台上的油缸底座中，以支承浓缩机机体 载荷。 测扭装置、电控箱3、集电装置8 本机设计有测量浓缩机阻力扭矩的装置，它是由 传感器及电气控制系统组成，根据浓缩机阻力的大小，传感器将扭矩信号转变成压力信号 传至电气控制系统，由电气系统发出指令，控制液压系统动作，进行提耙和降耙。从而保证 浓缩机始终在满载荷附运转，而不造成损坏，大大提高了刮泥效率。集电装置8安装在液压 缸的上部，采用了多组集电环，电刷叠加的方式，从而满足了电气上各项功能之需要。
权利要求一种自动提耙周边传动浓缩机，安装于中心布料、周边出水的浓缩池内，为中心支墩式，包括端梁(1)、驱动装置(2)、电控箱(3)、工作桥架(4)、刮集装置(5)、搅拌装置(6)、液压系统(7)、控制系统、进料口(21)、排料口(22)，其特征是所述驱动装置(2)设在所述工作桥架(4)一端梁(1)上；所述电控箱(3)设在工作桥架(4)上，所述工作桥架(4)与连结架(11)相铰接，所述连结架(11)设在中心支座(13)上；所述中心支座(13)上设有液压系统(7)的油缸总成(10)，下部与中心吊架(16)相连；所述中心吊架(16)下部连接刮集装置(5)。
2.根据权利要求1所述的自动提耙周边传动浓缩机，其特征是所述驱动装置(2)上 设有检测刮泥耙扭矩的装置。
3.根据权利要求1或2所述的自动提耙周边传动浓缩机，其特征是所述刮集装置(5) 由主耙(17)和副耙(18)组成，并呈90°角布置，主耙(17)和副耙(18)之间由拉筋(19) 相互连接，刮集装置(5)耙架下部的耙板(20)为对数螺线形式。
专利摘要本实用新型公开了一种周边传动浓缩机，其特征是所述驱动装置(2)设在所述工作桥架(4)一端梁(1)上；所述电控箱(3)设在工作桥架(4)上，所述工作桥架(4)与连结架(11)相铰接，所述连结架(11)设在中心支座(13)上；所述中心支座(13)上设有液压系统(7)的油缸总成(10)，下部与中心吊架(16)相连；所述中心吊架(16)下部连接刮集装置(5)，所述驱动装置(2)上设有检测刮泥耙扭矩的装置。通过检测扭矩的方式来实现自动提耙，信号传递灵敏可靠，保证了系统安全连续运转，提高了工作效率。适用于高浊度水处理工程，尤其适合在选煤厂煤泥水处理及其它选矿厂尾矿水处理系统中使用的一种浓缩设备。
文档编号C02F1/52GK201678501SQ20092010849
公开日2010年12月22日 申请日期2009年6月10日 优先权日2009年6月10日
发明者张永军, 张永领 申请人:北京中宇科博环保工程有限公司