专利名称：生物质发电站秸秆灰负压回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于固体废弃物处理设备领域，具体是一种生物质发电站固体废弃物处理设备。
背景技术：
目前，生物质发电站固体废弃物处理设备的结构一般为在旋风除尘器筒体的下部设置除尘器锥体，秸杆灰从进灰口直接进入除尘器锥体中经旋转分离，其缺陷是秸杆灰 回收中能耗大、保护性不强、气灰分离效果差。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种分离效果好的生物质发电站秸秆灰负压回收装置。本实用新型采用的技术方案是旋风除尘器筒体下部固定且连通除尘器锥体，除尘器锥体上部一侧具有一进灰口，除尘器锥体的中腔具有一个除尘器蜗壳，该除尘器蜗壳 由外圆筒和内圆筒组成，内圆筒与外圆筒同高，内圆筒置于外圆筒正中间，在外圆筒内壁和 内圆筒外壁间隙处设置一个导流板，该导流板的纵向呈螺旋状，导流板的内外侧面分别与 内圆筒外壁和外圆筒内壁紧密接触。本实用新型在气灰分离器内部增加了蜗壳装置，气灰混合物沿蜗壳切线方向进入 蜗壳，沿其内置的导流板后旋转落下，形成一次分离。由于分离器空气出口处的吸力，使一 次分离后的气灰混合物上扬，然后经分离器布袋的过滤，形成二次分离，这样可使洁净空气 排出。该装置能耗低，分离效果好，降低了成本及日常维护。
图1为本实用新型的结构图。图中1.旋风除尘器筒体；2.进灰口 ；3.除尘器蜗壳；3-1.外圆筒；3-2.内圆筒； 4.导流板；5.除尘器锥体。
具体实施方式
如图1，旋风除尘器筒体1的下部固定除尘器锥体5，除尘器锥体5与旋风除尘器筒体1相连通，在除尘器锥体5的上部一侧设置一个进灰口 2，在除尘器锥体5的中腔设置 一个除尘器蜗壳3，进灰口 2与除尘器蜗壳3连通。除尘器蜗壳3由外圆筒3-1和内圆筒3-2组成，内圆筒3-2与外圆筒3-1高度相同，内圆筒3-2放置在外圆筒3-1的正中间，在外圆筒3-1内壁和内圆筒3-2外壁间隙处设 置一个导流板4，该导流板4的纵向呈螺旋状，导流板4的内外侧面分别与内圆筒3-2外壁 和外圆筒3-1内壁紧密接触，即导流板4呈螺旋状从上至下卡在外圆筒3-1内壁和内圆筒 3-2外壁的间隙处。将进灰口 2连通到导流板4的最上部位置处，可使秸杆灰顺利进入除尘器蜗壳3中。
本实用新型在工作时，秸杆灰由进灰口 2进入除尘器蜗壳3中，经导流板4旋转落 下时产生离心力，在离心力与风机的共同作下，较大颗粒的灰下沉落下，较小颗粒的灰上扬 吸附在旋风除尘器布袋上，经脉冲振打布袋后落下，除尘器锥体5收集除尘器蜗壳3及布袋 振打下落的灰。
权利要求一种生物质发电站秸秆灰负压回收装置，旋风除尘器筒体(1)下部固定且连通除尘器锥体(5)，除尘器锥体(5)上部一侧具有一进灰口(2)，其特征是除尘器锥体(5)的中腔具有一个除尘器蜗壳(3)，该除尘器蜗壳(3)由外圆筒(3-1)和内圆筒(3-2)组成，内圆筒(3-2)与外圆筒(3-1)同高，内圆筒(3-2)置于外圆筒(3-1)正中间，在外圆筒(3-1)内壁和内圆筒(3-2)外壁间隙处设置一个导流板(4)，该导流板(4)的纵向呈螺旋状，导流板(4)的内外侧面分别与内圆筒(3-2)外壁和外圆筒(3-1)内壁紧密接触。
2.根据权利要求1所述的生物质发电站秸秆灰负压回收装置，其特征是进灰口(2) 连通于导流板(4)的最上部位置处。
专利摘要本实用新型公开了一种生物质发电站秸秆灰负压回收装置，旋风除尘器筒体下部固定且连通除尘器锥体，除尘器锥体上部一侧具有一进灰口，除尘器锥体的中腔具有一个除尘器蜗壳，该除尘器蜗壳由外圆筒和内圆筒组成，内圆筒与外圆筒同高，内圆筒置于外圆筒正中间，在外圆筒内壁和内圆筒外壁间隙处设置一个导流板，该导流板的纵向呈螺旋状，导流板的内外侧面分别与内圆筒外壁和外圆筒内壁紧密接触。气灰混合物沿蜗壳切线方向进入蜗壳，沿其内置的导流板后旋转落下，形成一次分离，由于分离器空气出口处的吸力使一次分离后的气灰混合物上扬，经分离器布袋的过滤，形成二次分离，可使洁净空气排出，能耗低，分离效果好，降低了成本及日常维护。
文档编号B09B1/00GK201552068SQ20092025608
公开日2010年8月18日 申请日期2009年12月2日 优先权日2009年12月2日
发明者何兴生, 莫纪洪, 陈勇 申请人:镇江飞利达电站设备有限公司