专利名称：一种电镀漂洗废水在线回收方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业废水处理及资源回收领域，具体涉及一种电镀漂洗废水在线回收
方法及其设备.
背景技术：
镀件漂洗水是电镀废水的主要来源之一，同时，电镀废水中大多数重金属比较昂 贵，有必要作为一种资源来回收，但是，现有的电镀漂洗废水处理尚未资源化、减量化与循 环利用化，处理工艺步骤较复杂，采用蒸发法浓縮电镀漂洗废水成本高，而且，电镀生产线 用水大多采用手动控制开启阀门，不能根据清洗水的水质要求控制水量大小，既影响电镀 件的清洗质量，又不能合理利用清洗用水，甚至常出现长流水现象，不仅浪费水资源，还增 加了废水排放量。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是弥补上述现有技术的不足，提供一种电镀漂洗 废水在线回收方法。 本发明所要解决的另一个技术问题是弥补上述现有技术的不足，提供一种电镀漂 洗废水在线回收设备。 本发明的电镀漂洗废水在线回收方法的技术问题通过以下技术方案予以解决。
这种电镀漂洗废水在线回收方法，依次有以下步骤1)预处理；2)膜分离；3)清
洗系统。 这种电镀漂洗废水在线回收方法的特点是 所述步骤l)的预处理，是采用保安过滤器对电镀漂洗废水进行预处理；
所述步骤2)的膜分离，是采用集成膜组件进行分离；
所述步骤3)的清洗，是自动清洗和手动清洗中的一种。 本发明的电镀漂洗废水在线回收方法的技术问题通过以下进一步的技术方案予 以解决。 所述步骤2)的集成膜组件是全部为反渗透(Reverse Osmosis,縮写为R0)膜组 件、全部为纳滤(Nano-filter，縮写为NF)膜组件，以及一部分为RO膜组件而另一部分为 NF膜组件中的一种。 所述步骤2)的膜分离是在末级清洗槽内漂洗水的电导率大于设定的补水开始运 行值由清水箱向术级清洗槽补水时开始运行；在末级清洗槽内漂洗水的电导率小于设定的 补水停止运行值由清水箱停止向末级清洗槽补水时停止运行，所述设定的补水开始运行值 大于所述设定的补水停止运行值。 所述步骤2)的膜分离的产水被重复利用，回流漂洗槽净化漂洗槽水质，而膜分离 的浓水回流至进水箱，使进水箱里的废水不断被浓縮，所述进水箱内溶液电导率达到设定 的最终浓縮液的相应值时，步骤2)的膜分离也停止运行，将浓縮液返回电镀槽。
所述步骤3)的清洗包括用膜分离的产水清洗和定期配制化学清洗液清洗。
本发明的电镀漂洗废水在线回收设备的技术问题通过以下技术方案予以解决。
这种电镀漂洗废水在线回收设备，包括对电镀漂洗废水进行过滤的保安过滤器、 压力容器、清水箱、设置在管道上的压力表和压力保护装置，以及对设备进行自动控制和在 线监测的自控器，所述保安过滤器用于对电镀漂洗废水进行过滤，所述压力容器用于安装 膜组件，所述清水箱用于存储处理后清洗膜组件的清水。
这种电镀漂洗废水在线回收设备的特点是 采用一体化结构，所述保安过滤器的出水口通过管道和高压泵进水口相连，将废 水泵入压力容器的高压泵，其出水口通过管道和膜组件的进水口相连；所述压力容器的产 水口和清水箱相连；所述清水箱设有液位控制器和清水泵，其出水口通过管道和末级清洗 槽相连，所述清水泵用于补充清水和清洗膜组件。 本发明的电镀漂洗废水在线回收设备的技术问题通过以下进一步的技术方案予 以解决。 所述保安过滤器的进水管路上设有控制进水管路通断的进水管路电磁阀，该管道 有一分支管道和镀槽相连，所述分支管道上设有控制分支管路通断的分支管路电磁阀，在 进水箱内溶液电导率通过电导率仪反应到自控器，当进水箱内溶液电导率大于设定的最终 浓縮液的相应值时，分支管路电磁阀开启将浓縮液返回电镀槽。 所述集成膜组件的浓水管路包括进入进水箱管路和进入清水箱管路，所述进入进 水箱管路设有控制进入进水箱管路通断的进水箱管路电磁阀，所述进入清水箱管路设有控 制进入清水箱管路通断的清水箱管路电磁阀。 所述清水泵出口管路包括与末级漂洗槽相连管路和与膜组件进水口相连管路，所 述与末级漂洗槽相连管路设有控制与末级漂洗槽相连管路通断的与术级漂洗槽相连管路 电磁阀，所述与膜组件进水口相连管路设有控制与膜组件进水口相连管路通断的与膜组件 进水口相连管路电磁阀。 本发明的电镀漂洗废水在线回收设备还设有可由用户选择的自动或手动清洗控
制部件，以延长膜组件的使用寿命。在自动清洗状态，设备停机，与膜组件进水口相连管路
电磁阀时开启，与末级漂洗槽相连管路电磁阀关闭，清水泵启动，清水进入膜组件进水口 ，
冲洗管道中残液；冲洗干净后清水箱管路电磁阀开启，进水箱管路电磁阀关闭，进入循环清
洗模式，对膜组件进行自动循环清洗。 本发明与现有技术对比的有益效果是 本发明通过预处理和集成膜技术相结合，可以实现电镀漂洗废水处理资源化、减 量化与循环利用化，使废水中的贵重金属得到回收，节约电镀液加入量，占地少，操作简便 灵活，集中管理，可以实现自动控制和在线监测。根据用户需要选择自动清洗功能，采用自 动控制进水阀门方式，可以根据清洗水的水质要求控制水量大小，确保清洗水满足镀件清 洗质量要求，又能合理利用清洗用水，节约水资源并回收重金属资源，降低生产成本，明显 减少废水排放量，大幅度减轻对电镀废水中重金属对环境的污染。
图1是本发明的在线回收方法的具体实施方式
的流程 图2是本发明的在线回收设备的具体实施方式
的组成图。
具体实施例方式
下面将结合具体实施方式
并对照附图对本发明进行详细说明。 如图2所示的电镀漂洗废水在线回收设备l，是电镀废水在线回收设备，集成膜组 件采用多段排列的RO膜组件，以获得高浓度浓縮液并保证产水水质。主要包括保证RO膜 组件进水水质的保安过滤器2、 RO膜组件3、清水箱4、高压泵5、清水泵6和自控器7。
保安过滤器2的进水口 201和进水泵13相连，出水口 202和高压泵5的进水口相 连。 R0膜组件进水口 301和高压泵出水口相连，产水口 302和清水箱4相连，浓水口 303和进水箱9相连。 清水箱4的出水口和清水泵6进水口相连，出水口和R0膜组件进水口 301 、三级漂 洗槽12相连。清水箱4设有液位控制器W2，当清水箱4水位处于低液位时，清水泵6停止 工作，由自控器7对各组件进行电气自动控制。 图2中，Dll、 D21、 D31为常闭电磁阀，D12、 D22、 D32为常开电磁阀，Pl为进水压 力表、P2为浓水压力表，L1、L2、L3分别为进水、产水、补充水流量计。设备设有压力保护装 置，当高压泵5空转或运行压力过大时，设备自动停机。 电镀漂洗废水在线回收设备1的运行，即电镀漂洗废水在线回收方法流程如图1 所示。 电镀工件依次经过一级漂洗槽10、二级漂洗槽11、末级漂洗槽12进行清洗，电镀
漂洗废水则由末级漂洗槽12依次流向二级漂洗槽11、一级漂洗槽10。 末级漂洗槽12安装有电导率仪C2，末级清洗槽12内漂洗水的电导率大于自控器
7设定的补水开始运行值时，说明漂洗水水质已较差，为保证工件清洗质量，需对末级漂洗
槽12补充清水，这时自控器7控制清水泵6启动，开始向末级漂洗槽12补充清水。此时，
一级漂洗槽10中的废水溢流入进水箱9。 进水箱9中安装了电导率仪C1和液位控制器W1，当进水箱9水位至高液位时，进 水泵13启动，电镀漂洗废水经由流量计Ll泵入保安过滤器2。约2分钟后高压泵5启动， 关闭电动阀Ml，同时球阀Bl已调整到设定的开度，使R0膜组件3的运行压力维持在设定 值，将经保安过滤器2过滤后的漂洗废水泵入R0膜组件3。于是，R0膜组件3分离的产水 经由流量计L2进入清水箱4，当清水箱4水位至高液位时，清水泵6启动，连续向末级漂洗 槽12补水；R0膜组件3分离的浓水则不断返回进水箱9，使漂洗废水不断被浓縮，清水则不 断返回末级漂洗槽12，使末级漂洗槽12的水质转好。 末级清洗槽12电导率小于自控器7设定的补水停止运行值时，说明补水量已足 够，漂洗水水质已符合要求，清水泵6停止向末级漂洗槽12补水，电动阀Ml全部开启，高压 泵5停止，约2分钟后进水泵13停止，设备停机。 当电导率仪Cl显示进水箱9中电导率达到自控器7设定的最终浓縮液的电导率 时，膜分离也停止运行，清水泵6停止，电动阀M1全部开启，高压泵5停止，电磁阀D12关闭， 电磁阀Dll开启，将进水箱9中的高浓度浓縮液返回镀槽8，减少电镀液的使用量。
如果用户选择自动清洗，电磁阀D31开启，电磁阀D32关闭，清水泵6启动，清水进
6入R0膜组件3的进水口 301，冲洗管道和RO膜组件3中残液；约2分钟后，电磁阀D21开 启，电磁阀D22关闭，进入循环清洗模式，对RO膜组件3进行大流量循环清洗20 40分钟。 也可定期配制专用化学清洗液，选择循环清洗模式，对RO膜组件3进行清洗，使用简便。
本具体实施方式
的一体化设备应用于镀镍三级逆流漂洗槽水回用和重金属回收， 末级漂洗槽12内漂洗水的电导率保持在200i! s/cm以下，优于自来水水质，回收的浓縮液 中镍含量高达2%，既节约水资源，降低生产成本，又明显减少废水排放量，大幅度减轻电镀 废水中重金属对环境的污染。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定 本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在 不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当 视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
权利要求
一种电镀漂洗废水在线回收方法，依次有以下步骤1)预处理；2)膜分离；3)清洗系统，其特征在于所述步骤1)的预处理，是采用保安过滤器对电镀漂洗废水进行预处理；所述步骤2)的膜分离，是采用集成膜组件进行分离；所述步骤3)的清洗，是自动清洗和手动清洗中的一种。
2. 如权利要求1所述的电镀漂洗废水在线回收方法，其特征在于所述步骤2)的集成膜组件是全部为R0膜组件、全部为NF膜组件，以及一部分为R0膜 组件而另一部分为NF膜组件中的一种。
3. 如权利要求1或2所述的电镀漂洗废水在线回收方法，其特征在于所述步骤2)的膜分离是在末级清洗槽内漂洗水的电导率大于设定的补水开始运行值 由清水箱向末级清洗槽补水时开始运行；在末级清洗槽内漂洗水的电导率小于设定的补水 停止运行值由清水箱停止向末级清洗槽补水时停止运行，所述设定的补水开始运行值大于 所述设定的补水停止运行值。
4. 如权利要求3所述的电镀漂洗废水在线回收方法，其特征在于所述步骤2)的膜分离的产水被重复利用，回流漂洗槽净化漂洗槽水质，而膜分离的浓 水回流至进水箱，使进水箱里的废水不断被浓縮，所述进水箱内溶液电导率达到设定的最 终浓縮液的相应值时，步骤2)的膜分离也停止运行，将浓縮液返回电镀槽。
5. 如权利要求1或2所述的电镀漂洗废水在线回收方法，其特征在于 所述步骤3)的清洗包括用膜分离的产水清洗和定期配制化学清洗液清洗。
6. —种电镀漂洗废水在线回收设备，包括对电镀漂洗废水进行过滤的保安过滤器、压 力容器、清水箱、设置在管道上的压力表和压力保护装置，以及对设备进行自动控制和在线 监测的自控器，所述保安过滤器用于对电镀漂洗废水进行过滤，所述压力容器用于安装膜 组件，所述清水箱用于存储处理后清洗膜组件的清水，其特征在于采用一体化结构，所述保安过滤器的出水口通过管道和高压泵进水口相连，将废水泵 入压力容器的高压泵，其出水口通过管道和膜组件的进水口相连；所述压力容器的产水口 和清水箱相连；所述清水箱设有液位控制器和清水泵，其出水口通过管道和末级清洗槽相 连，所述清水泵用于补充清水和清洗膜组件。
7. 如权利要求6所述的电镀漂洗废水在线回收设备，其特征在于所述保安过滤器的进水管路上设有控制进水管路通断的进水管路电磁阀，该管道有一 分支管道和镀槽相连，所述分支管道上设有控制分支管路通断的分支管路电磁阀，在进水 箱内溶液电导率大于设定的最终浓縮液电导率时，分支管路电磁阀开启将浓縮液返回电镀 槽。
8. 如权利要求6或7所述的电镀漂洗废水在线回收设备，其特征在于所述集成膜组件的浓水管路包括进入进水箱管路和进入清水箱管路，所述进入进水箱 管路设有控制进入进水箱管路通断的进水箱管路电磁阀，所述进入清水箱管路设有控制进 入清水箱管路通断的清水箱管路电磁阀。
9. 如权利要求8所述的电镀漂洗废水在线回收设备，其特征在于所述清水泵出口管路包括与末级漂洗槽相连管路和与膜组件进水口相连管路，所述与 末级漂洗槽相连管路设有控制与末级漂洗槽相连管路通断的与末级漂洗槽相连管路电磁阀，所述与膜组件进水口相连管路设有控制与膜组件进水口相连管路通断的与膜组件进水 口相连管路电磁阀。
10.如权利要求9所述的电镀漂洗废水在线回收设备，其特征在于还设有可由用户选择的自动或手动清洗控制部件，在自动清洗状态，设备停机时，与膜 组件进水口相连管路电磁阀时开启，与末级漂洗槽相连管路电磁阀关闭，清水泵启动，清水 进入膜组件进水口 ，冲洗管道中残液；冲洗干净后清水箱管路电磁阀开启，进水箱管路电磁 阀关闭，进入循环清洗模式，对膜组件进行自动循环清洗。
全文摘要
本发明公开了一种电镀漂洗废水在线回收方法，依次有以下步骤1)预处理；2)膜分离；3)清洗系统，其特征在于步骤1)采用保安过滤器预处理；步骤2)采用集成膜组件分离；步骤3)采用自动清洗或手动清洗系统。还公开了一种电镀漂洗废水在线回收设备，采用一体化结构，保安过滤器的出水口通过管道和高压泵进水口相连；高压泵出水口通过管道和膜组件进水口相连；膜组件产水口和清水箱相连。本发明可以实现电镀漂洗废水处理资源化、减量化与循环利用，使废水中的贵重金属得到回收，占地少，操作简便灵活。根据清洗水的水质要求控制水量大小，确保清洗水满足镀件清洗质量要求，大幅度减少电镀生产水用量，减轻电镀废水中重金属污染。
文档编号C02F101/20GK101792218SQ20101013583
公开日2010年8月4日 申请日期2010年3月30日 优先权日2010年3月30日
发明者廖志民, 杨欣, 袁志华, 郭景奎, 魏立安 申请人:江西金达莱环保研发中心有限公司