专利名称：污水高梯度聚结气浮处理罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种处理三采含聚合物污水的气浮罐，具体地说是一种污水高梯度聚结气浮处理罐。
二背景技术：
目前，油田含聚污水处理工艺存在着技术瓶颈，如DNF上，两级气浮处理方法存在着易产生老化油，易增加对设备的腐蚀、且污泥量多，含油多使得处理难度增大，处理成本增高。
三、发明内容本实用新型的目的提供一种污水高梯度聚结气浮处理罐，克服上述已有技术存在的缺陷。本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的一种污水高梯度聚结气浮处理罐，主要由高梯度聚结气浮罐、聚结室、聚结气浮室和分离室组成，其特征在于聚结室设为弧形槽状，设在高梯度聚结气浮罐体外周的1/4处的上部，在弧形槽的上内部设有一个收油喇叭，中内部设有一个配水口，配水管和收油管垂直向下伸到底上部且伸出罐外，在弧形槽底部与聚结气浮室中部之间设有一根连通管，在进聚结气浮室的进口处设有进水喷嘴；聚结气浮室设为圆筒形，垂直设在罐体的中心部，在圆筒的上部外周设有环形收油槽，在收油槽下部聚结气浮室外周设有分离区配水孔，在聚结气浮室中下部设有下环形溶气水配管，环形溶气水配管的进水管与罐体外的溶气水制备装置相连；聚结气浮室环周设为分离室，分离室包括设在聚结气浮底下部的圆柱形集水室， 设在罐体环周的环形水槽，设在环形水槽与集水室之间的均勻八根辐射集水管，设在集水室中心部的集泥腔，从集泥腔中下部向外均勻伸出的并设有集泥喇叭口的集泥管，从集泥腔中心部伸到罐外的收泥管，从集水室向罐外引出的回流水管，设在罐体周侧上部的弧形出水堰箱和设在出水堰箱与集水室之间的连通管，从出水堰箱内上部引到罐体底外的并带喇叭溢流口的和出水口的出水管。出水堰箱可设在聚结室对侧，也可以设在聚结室并排的位置。排泥管设为土字形，在两道横向端部设有集泥喇叭口。本实用新型采用高集成度的高梯度聚结气浮对含聚污水处理，不加任何化学药剂，纯物理方法处理的技术原理为a、一级聚结，采用水平侧向波折流板式聚结，使水中部分的分散油和乳化油发生聚并，形成大油珠，与浮油共同得以去除。同时，通过采用聚结区与污泥区的连通结构，去除部分悬浮物。b、二级高梯度聚结气浮，一级聚结后的污水进入二级高梯度聚结气浮此区域，该区域采用中速旋流，建立高梯度流场，使小颗粒油滴再次产生碰撞聚结形成大油滴，同时采用溶气气浮，离心力的作用加速了油滴与气泡的粘附，进一步提高油滴的上浮速度。[0011]C、三级油水分离，采用辐流式低表面负荷油水重力分离方式，使油水快速分离，经中心区气浮配水涌出大量气泡的扰动作用，将水中上层浮油推至中心收油槽，使污油得以去除。此区域同时可去除大部分悬浮物。出水一部分进入下一级构筑物，另一部分回流至溶气系统，经加压溶气后再进入二级聚结气浮区。间距可调的分组波折流板式聚结采用分组式间矩可调的流态设计，使污油、悬浮物在较大的空间内分别顺畅地上浮和下沉，避免了传统卧式小间距侧向流安装可能出现的污泥堵塞过流孔、甚至压塌聚结板的情况；使污水在每两组之间的较大空间重新进行配水， 更便于流态调整和油水分离。采用316L不锈钢穿孔管式溶气气浮释放器，针对油田含聚污水强腐蚀、易结垢、 易堵塞的特点，采用PP-R穿孔管式的简单结构，具有溶气释放均勻、气泡小、寿命长的特
点O本实用新型与已有技术相比较具有以下优点1、现场试验数据显示，在进水含油6000ppm以内、含聚150ppm以内的条件下，除油率达到90%以上，出水含油可稳定达到200ppm左右。2、工艺特点集成度高、纯物理工艺、不加药、回收原油品质高(不产生老化油)、 能耗低、成本低。设备结构合理，维护方便，使用寿命长。可利用油田污水站普遍存在的旧罐进行改造，节约一次性投资。
[0017]图1-本实用新型结构示意图[0018]图2-图1的俯视图[0019]图中[0020]1高梯度聚结气浮罐2聚结室3配水口4收油喇叭口5聚结气浮室6进水喷嘴7溶气水配水管[0022]8分离室配水孔9分离室10收油槽11辐射集水管12集水室13出水堰箱14回流水喇叭口[0024]15集泥喇叭口16集泥腔17排泥管18分离室收油19放空管20溢流管21出水管22进水管23回流管24溶气水管25聚结室收油管
五具体实施方式本实用新型主要由高梯度聚结气浮罐1、聚结室2、聚结气浮室5和分离室9组成，其特征在于聚结室设为弧形槽状，设在高梯度聚结气浮罐体外周的1/4处的上部，在弧形槽的上内部设有一个收油喇叭4，中内部设有一个配水口 3，二者的进水管22和收油管 25垂直向下伸到底上部且伸出罐外，在弧形槽底部与聚结气浮室5中部之间设有一根连通管，在进聚结气浮室的进口处设有进水喷嘴6 ；聚结气浮室5设为圆筒形，垂直设在罐体的中心部，在圆筒的上部外周设有环形收油槽10，由收油管18引出罐外。在收油槽下部聚结气浮室外周设有分离室配水孔8，在聚结气浮室中下部设有环形溶气水配管7和与之相连的溶气水管对，环形溶气水管与罐体外的溶气水制备装置相连，从聚结气浮室底部引向罐外的放空管19 ；聚结气浮室环周设为分离室9，分离室包括设在聚结气浮底下部的圆柱形集水室12，设在罐体环周的环形水槽，设在环形水槽与集水室之间的均勻的八根辐射集水管11，设在集水室中心部的集泥腔16，从集泥腔中下部向外均勻伸出的并设有集泥喇叭口的排泥管17，从集泥腔中心部伸到罐外的收泥管，从集水室向罐外引出的回流水管23，设在罐体周侧上部的弧形出水堰箱13和设在出水堰箱与集水室之间的连通管，从出水堰箱内上部引到罐体底外的并带喇叭溢流口的溢流管20和带喇叭形出水口的出水管21。实施例含油污水首先进入聚结室2，由配水口 3配水后，经水平侧向波折流板式聚结，水中部分的分散油和乳化油发生聚并，形成大油珠，与浮油共同上浮，经收油喇叭口 4排出。 同时，部分悬浮物在此沉淀，通过底部排污孔排出。处理后的水经进水喷嘴6进入聚结气浮室5，在此污水通过高速喷射作用形成高梯度流场，使小颗粒油滴再次产生碰撞聚结形成大油滴。同时，压力溶气水经由底部溶气水配水管7出流，在此溶气水压力得以瞬间降低，使得水中的气体快速释放，形成30微米的小气泡，小气泡上浮过程中，与旋流污水中的油滴粘附，进一步提高了油滴的上浮速度。整个聚结气浮室，在旋流聚结和气浮的同时作用下，水中乳化油进一步聚结上浮。聚结后的污水，经分离室配水孔8配水，进入分离室9，在此含油污水经辐流式低表面负荷油水重力分离，粘附气泡的污油快速上浮，经中心区气浮配水涌出大量气泡的扰动作用，将水中上层浮油推至收油槽10，经收油管排出。污水下行经中底部周边集水槽、辐射状收水管11进入集水室12，最后经出水堰箱13出水。同时，集水室的水有一部分经回流水喇叭口 14进入溶气水系统，经加压溶气后形成压力溶气水进入溶气水配水管7为本罐所用。分离室9中的悬浮物下沉，经集泥喇叭口 15进入集泥腔16排出。三级油水分离，采用辐流式低表面负荷油水重力分离方式，使油水快速分离，此区域同时可去除大部分悬浮物。出水一部分进入下一级构筑物，另一部分回流至溶气系统，经加压溶气后再进入聚结气浮室。
权利要求1.一种污水高梯度聚结气浮处理罐，主要由高梯度聚结气浮罐、溶气设备组成，其特征在于高梯度聚结气浮罐由聚结室、聚结气浮室和分离室组成，聚结室设为弧形槽状，设在高梯度聚结气浮罐体外周的1/4处的上部，在弧形槽的上内部设有一个收油喇叭，中内部设有一个配水口，配水管和收油管垂直向下伸到底上部且伸出罐外，在弧形槽底部与聚结气浮室中部之间设有一根连通管，在进聚结气浮室的进口处设有进水喷嘴；聚结气浮室设为圆筒形，垂直设在罐体的中心部，在圆筒的上部外周设有环形收油槽，在收油槽下部聚结气浮室外周设有分离室配水孔，在聚结气浮室中下部设有下环形溶气水配管，环形溶气水配管的进水管与罐体外的溶气水制备装置相连；聚结气浮室环周设为分离室，分离室包括设在聚结气浮底下部的圆柱形集水室，设在罐体环周的环形水槽，设在环形水槽与集水室之间的均勻八根辐射集水管，设在集水室中心部的集泥腔，从集泥腔中下部向外均勻伸出的并设有集泥喇叭口的集泥管，从集泥腔中心部伸到罐外的收泥管，从集水室向罐外引出的回流水管，设在罐体周侧上部的弧形出水堰箱、设在出水堰箱与集水室之间的连通管、从出水堰内上部引到罐体底外的并带喇叭溢流口的和出水口的出水管。
2.根据权利要求1所述的污水高梯度聚结气浮处理罐，其特征在于出水堰箱可设在罐体对侧，也可以设在聚结气浮室并排的位置。
3.根据权利要求1所述的污水高梯度聚结气浮处理罐，其特征在于排泥管设为土字形，在两道横向端部设有集泥喇叭口。
专利摘要一种污水高梯度聚结气浮处理罐，主要由高梯度聚结气浮罐、聚结室、聚结气浮室和分离室组成，聚结室设在高梯度聚结气浮罐体外周的1/4处的上部，内部设有一个收油喇叭，中内部设有一个配水口，在弧形槽底部与聚结气浮室中部之间设有一根连通管，聚结气浮室设为圆筒形，垂直设在罐体的中心部，在圆筒的上部外周设有环形收油槽，在收油槽下部外周设有分离区配水孔，中下部设有环形溶气水配管的进水管，与罐体外的溶气水制备装置相连；聚结气浮室环周设为分离室，分离室包括设在聚结气浮室底下部的圆柱形集水室，设在罐体环周的环形水槽，设在集水室中心部的集泥腔，从集泥腔中下部向外均匀伸出的的集泥管，从集泥腔中心部伸到罐外的收泥管，从集水室向罐外引出的回流水管，设在罐体周侧上部的弧形出水堰箱，本罐结构合理，处理含聚污水效果显著。
文档编号C02F1/24GK201952249SQ20102060730
公开日2011年8月31日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年11月5日
发明者丁慧, 呙如地, 尚艳, 崔昌峰, 徐松林, 朱信刚, 李安星, 李景方, 梁红飞, 王玉江, 赵桂龙, 高金庆, 黄文升 申请人:山东赛瑞石油科技发展有限公司, 胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司