专利名称：一种印染污水再生方法
技术领域：
本发明涉及印染领域，特别涉及一种印染污水再生方法。
背景技术：
印染污水分为退浆废水、煮炼废水、漂白废水、染色废水、印花废水和染整废水等， 印染废水水质十分复杂，其污染物按来源可分为两类一类来自纤维原料本身的夹带物，另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。这些污水有机物含量高、色度高、 PH值高，排入河道后在高温期出现黑臭现象，严重污染环境。我国目前比较成熟的印染污水处理、达标排放的工艺是生化与物化相结合的工艺，具体流程为印染污水一调节池一中和池一厌氧水解酸化一好氧生物处理一混凝沉淀处理一达标排放。排放标准一般为《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-9》的一级排放要求(COD ^ 100mg/L，色度彡50倍)。最近几十年来，膜分离技术作为新的分离净化和浓缩方法，被应用到污水处理领域，形成新的污水处理方法。国际上A. MEI-Nashar在1973年最早用反渗透膜处理直接染料和酸性染料污水获得成功。1999年，Rozzi等对意大利科摩地区的纺织印染工业的抛光工艺废水进行了小规模的深度处理试验，结果表明，经过混凝沉淀和微滤工艺的前处理，纳滤后出水可以达到预期的回用水质。随后他们又对纺织印染污水经过常规工艺处理后达标排放的二级出水，经预处理、纳滤深度处理以实现废水回用的目的。中国专利申请号2006100^989. 9 “印染废水闭路循环的处理方法”公开了一种印染废水闭路循环的处理方法，印染废水经絮凝沉淀脱除大部分COD和色度后，经微滤器预处理后进入纳滤系统进一步深度处理，处理后出水的COD < 10mg/L,电导率< 300μ s/ms， 浊度、SS和色度均检测不到，可作为制备印染工艺软水的水源或作为印染过程中的洗涤水， 从而实现了印染废水的闭路循环，产生的纳滤浓缩液再进入印染废水收集池，进行闭路循环处理。其中微滤器滤出液已达到排放要求，为防止无机盐的积累，将20 30%的滤出液排放。但对于我国大多数印染污水，采用该技术所述的絮凝沉淀、微滤器过滤后滤出液并不能保证达到排放要求，也许该技术适用于内蒙古自治区以羊毛、羊绒加工为主的纺织印染企业。同时，由于纳滤浓缩液的循环，增加了进入纳滤膜的废水中无机盐等含量，提高了纳滤膜的运行压力，从而增加了能耗与处理成本。中国专利申请号20071008643. 0 “一种基于膜技术的印染废水处理方法”提供一种基于膜技术与印染废水常规处理技术相结合，使之达到中水回用的二级排放标准的印染废水处理方法印染废水和生活废水按体积比(20 25) 1混合后得综合废水。综合废水调节PH和COD值，将综合废水泵入絮凝罐加入絮凝剂泵入絮凝沉降容器得澄清液，澄清液泵入膜生物反应器进行生化处理得透析液，透析液泵入反渗透分离系统进行反渗透分离得反渗透透析液回用，浓缩液流入氧化吸附池处理，浓缩液回流入絮凝沉降处理工序进行二次絮凝沉降处理达到二级排放标准排放。但对于目前我国印染废水的一级排放要求来说，该技术反渗透浓缩液经氧化吸附池、絮凝沉降处理达到二级排放标准是不够的，且该种处理方法不适合于大批量的废水处理。中国专利ZL200510060615. 4 “印染废水回用处理方法”提供一种对退浆废水、碱减量废水与染色废水进行回收处理的系统工艺，基本方法为对退浆废水、碱减量废水分别进行酸析预处理，回收析出的浆料，然后与染色废水一起进行A/0生化处理，再经臭氧催化深度处理后，将大部分水回用于染色工艺，实现印染污水的回用。该技术经A/0生化处理、 混凝-沉淀处理后废水达到一级排放要求(COD ^ 100mg/L,色度< 50倍)，再经臭氧催化氧化处理达到回用要求(0)0<50!^/1，色度<3倍)。但该技术臭氧催化氧化环节运行费用较高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种印染污水再生方法，该方法成本低廉，所再生的水可重复利用于印染。本发明的目的通过以下技术方案实现一种印染污水再生方法，其特征在于该方法包括(1)预处理向印染污水中加入工业废硫酸、生物化工废料、硫酸亚铁、硅藻土、膨润土、活性炭；所述工业废硫酸的组分中含有质量含量为60-70%的硫酸，所述生物化工废料中淀粉含量为50-70%、纤维素含量为20-30%，添加量以污水重量为基准工业废硫酸 30-40 %，生物化工废料20-30 %，硫酸亚铁10-15 %，硅藻土 8_10 %，膨润土 10-15 %、活性炭6-8% ；添加之后升温至40-50°C，升温采用与适量印染冷却后所得热水相混合的方式，搅拌反应1-2小时，静置沉淀；(2)机械过滤泵取上清液进行机械过滤，去除水中少量悬浮颗粒；(3)精滤将经机械过滤后的污水经具有多孔陶瓷芯的过滤器过滤；(4)生物反应及渗透复合处理将步骤(3)的污水排到生物反应及渗透复合处理器内处理，该处理器中有两层膜，其中第一层膜孔径为0. 2 μ m，上面有活性炭载体，载体上有微生物聚集，所属微生物为印染污水处理常用的微生物；第二层膜为聚醚砜中空纤维复合膜，其孔隙处于纳米级别；(5)经第(4)步处理后得到再生水，将其存储或直接用于印染。本发明的有益效果在于1.通过本发明第一步的预处理，通过独特的处理剂组合物，能有效调节印染污水的PH值和污水中有机物的含量，使印染污水水质，如pH值和有机物含量保持相对稳定，提高B0D/C0D比值。2.第一步的预处理中采用废硫酸、生物化工废料，变废为宝；将印染工艺中的余热也利用起来，节省成本加热成本，使得总体处理成本低廉。3.采用独特的膜生物反应处理，通过该膜处理器独特的结构组合，使得经其处理后的污水达到再生要求。
具体实施例方式实施例一取印染厂排放的一种印染污水300吨，污水水质为化学需氧量1500 2500mg/L、色度800 1200倍、pH值9 14、电导率4000 6000 μ s/cm。对其进行如下处理(1)预处理向印染污水中加入工业废硫酸、生物化工废料、硫酸亚铁、硅藻土、膨润土、活性炭；所述工业废硫酸的组分中含有质量含量为60-70%的硫酸，所述生物化工废料中淀粉含量为50-70%、纤维素含量为20-30%，添加量以污水重量为基准，工业废硫酸 40%，生物化工废料30%，硫酸亚铁15%，硅藻土 10%，膨润土 15%、活性炭8%;添加之后升温至40-50°C，升温采用与适量印染冷却后所得热水相混合的方式，搅拌反应1-2小时， 静置沉淀；(2)机械过滤泵取上清液进行机械过滤，去除水中少量悬浮颗粒；(3)精滤将经机械过滤后的污水经具有多孔陶瓷芯的过滤器过滤；(4)生物反应及渗透复合处理将步骤(3)的污水排到生物反应及渗透复合处理器内处理，该处理器中有两层膜，其中第一层膜孔径为0. 2 μ m，上面有活性炭载体，载体上有微生物聚集，所属微生物为印染污水处理常用的微生物；第二层膜为聚醚砜中空纤维复合膜，其孔隙处于纳米级别；(5)经第(4)步处理后得到再生水，将其存储或直接用于印染。本实施例所得再生水水质为透明度彡50cm，色度< 2、总硬度(以CaCO3计)
<5mg/L、pH值6. 8 7. 2、铁彡0. 08mg/L、锰彡0. lmg/L、SS < 8mg/L、满足印染用水水质要求，可循环使用于生产过程。实施例二取另外一种印染厂排放的印染污水300吨，污水水质为化学需氧量500 700mg/L、色度600 1000倍、pH值8 12、电导率3000 6000 μ s/cm。对其进行如下处理(1)预处理向印染污水中加入工业废硫酸、生物化工废料、硫酸亚铁、硅藻土、膨润土、活性炭；所述工业废硫酸的组分中含有质量含量为60-70%的硫酸，所述生物化工废料中淀粉含量为50-70%、纤维素含量为20-30%，添加量以污水重量为基准，工业废硫酸 30%，生物化工废料20%，硫酸亚铁10 %，硅藻土 8%，膨润土 10%、活性炭6% ；添加之后升温至40-50°C，升温采用与适量印染冷却后所得热水相混合的方式，搅拌反应1-2小时， 静置沉淀；(2)机械过滤泵取上清液进行机械过滤，去除水中少量悬浮颗粒；(3)精滤将经机械过滤后的污水经具有多孔陶瓷芯的过滤器过滤；(4)生物反应及渗透复合处理将步骤(3)的污水排到生物反应及渗透复合处理器内处理，该处理器中有两层膜，其中第一层膜孔径为0. 2 μ m，上面有活性炭载体，载体上有微生物聚集，所属微生物为印染污水处理常用的微生物；第二层膜为聚醚砜中空纤维复合膜，其孔隙处于纳米级别；(5)经第(4)步处理后得到再生水，将其存储或直接用于印染。本实施例所得再生水水质为透明度彡45cm，色度< 3、总硬度(以CaCO3计)
<5mg/L、pH值6. 8 7. 2、铁彡0. 08mg/L、锰彡0. lmg/L、SS < 8mg/L、满足印染用水水质要求，可循环使用于生产过程。申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程， 但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进， 对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1. 一种印染污水再生方法，其特征在于该方法包括(1)预处理向印染污水中加入工业废硫酸、生物化工废料、硫酸亚铁、硅藻土、膨润土、活性炭；所述工业废硫酸的组分中含有质量含量为60-70%的硫酸，所述生物化工废料中淀粉含量为50-70%、纤维素含量为20-30%，添加量以污水重量为基准工业废硫酸 30-40 %，生物化工废料20-30 %，硫酸亚铁10-15 %，硅藻土 8_10 %，膨润土 10-15 %、活性炭6-8% ；添加之后升温至40-50°C，升温采用与适量印染冷却后所得热水相混合的方式，搅拌反应1-2小时，静置沉淀；(2)机械过滤泵取上清液进行机械过滤，去除水中少量悬浮颗粒；(3)精滤将经机械过滤后的污水经具有多孔陶瓷芯的过滤器过滤；(4)生物反应及渗透复合处理将步骤(3)的污水排到生物反应及渗透复合处理器内处理，该处理器中有两层膜，其中第一层膜孔径为0. 2 μ m，上面有活性炭载体，载体上有微生物聚集，所属微生物为印染污水处理常用的微生物；第二层膜为聚醚砜中空纤维复合膜， 其孔隙处于纳米级别；(5)经第(4)步处理后得到再生水，将其存储或直接用于印染。
全文摘要
本发明公开了一种印染污水再生方法，该方法包括预处理、机械过滤、精滤、生物反应及渗透复合处理等步骤，该方法成本低廉，步骤简单。通过独特的预处理处理剂组合物，能有效调节印染污水的pH值和污水中有机物的含量；采用独特的膜生物反应处理，通过该膜处理器独特的结构组合，使得经其处理后的污水达到再生要求。
文档编号C02F9/14GK102311210SQ20111022808
公开日2012年1月11日 申请日期2011年8月10日 优先权日2011年8月10日
发明者王琛 申请人:无锡市联盛印染有限公司