专利名称：一种纺织品印染污水和余热利用的方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织品印染过程中节约水资源和能源的方法，尤其是一种纺织品印染的污水和余热利用的方法。
背景技术：
随着社会的发展，水资源的合理利用越来越被人们重视。纺织品印染过程中，排放的废水中含有未吸尽的染料、助剂等，因此其废水需要处理后才能排放。现有纺织品印染所产生的废水相当与纺织品重量的10-15倍，其一部分是印染的直接废水，还有一部分是多次洗缸的废水。合理利用水资源，减小纺织品印染过程中的用水不但有利于提高企业的经济效益，还具有节约资源的重要意义。
全人类目前面临着能源紧缺问题，特别是对于合理、充分利用不可再生能源，是全球性的大事。现有纺织品印染需要消耗大量的能源，现有纺织品印染需过程中，蒸汽的成本占印染成本的30-40％，如印染一吨棉织物，需要消耗2-3吨蒸汽，另一方面，印染废水的排放的同时，带走了大量的热量，合理利用印染废水中的热量，同样也具有重大的经济意义和社会意义。
发明内容
本发明拟解决的问题是提供一种纺织品印染的污水和余热利用的方法，既节约水资源和能源，同时还提高了印染企业的经济效益。
为解决上述问题，本发明采用以下技术方案一种纺织品印染的污水和余热利用的方法，其特征在于将染缸的排水口分为污水排水口和可利用水排水口，进水口也分为清水进水口可利用水进水口，洗缸后的水根据其清浊程度选用污水排水口或可利用水排水口，将可利用水收集到集水槽，在对深色印染洗缸或首次洗缸时，利用集水槽的可利用水洗缸。
作为优选，所述集水槽设有热交换器，污水排水口与所述热交换器管道连接，污水排水口所排出污水与集水槽中的可利用水经热交换后再排放到污水池中。
采用本发明方法，可将洗缸后比较清的水，如第二、第三次洗缸水或浅颜色的洗缸水，到集水槽后供第一次洗缸或洗深颜色染后的缸，一方面，节约了水资源，另一方面，由于洗缸后的可利用水还带有一定的热量，再洗缸时，可缩短加热时间，既节约能源，又提高生产效率。采用集水槽设有热交换器，使污水的余热得到更充分的利用，在10℃的气候环境下，可将集水槽中的水温升高到50℃。试验证明，采用本发明的方法可节约印染用水25-30％，节省蒸汽15-20％。
图1是本发明的工作结构示意图。
图中1-染缸的污水排水口，2-染缸的可利用水排水口，3-染缸的清水进水口，4-染缸的可回用水进水口，5-集水槽，6-热交换器。
具体实施例方式
参见图1，本发明的纺织品印染的污水和余热利用的方法，将染缸的排水口分为污水排水口1和可利用水排水口2，进水口也分为清水进水口3可利用水进水口4。当然为使可利用水有不同的分类，可设置2个或2个以上的可利用水排水口2和可利用水进水口4以及相应数量的集水槽5，由于其原理和方法相同，因此不再一一例举。
洗缸后的水根据其清浊程度选用污水排水口1或可利用水排水口2，将可利用水收集到集水槽5，在对深色印染洗缸或首次洗缸时，利用集水槽5的可利用水洗缸。如第二、第三次洗缸水或浅颜色的洗缸水，到集水槽5后供第一次洗缸或洗深颜色染后的缸，这样，一方面，节约了水资源，另一方面，由于洗缸后的可利用水还带有一定的热量，再洗缸时，可缩短加热时间，既节约能源，又提高生产效率。
作为优选，所述集水槽5设有热交换器6，污水排水口1与所述热交换器5管道连接，污水排水口1所排出污水与集水槽5中的可利用水经热交换后再排放到污水池中。采用集水槽设有热交换器，使污水的余热得到更充分的利用，在10℃的气候环境下，可将集水槽中的水温升高到50℃。试验证明，采用本发明的方法可节约印染用水25-30％，节省蒸汽15-20％。
权利要求
1.一种纺织品印染的污水和余热利用的方法，其特征在于将染缸的排水口分为污水排水口和可利用水排水口，进水口也分为清水进水口可利用水进水口，洗缸后的水根据其清浊程度选用污水排水口或可利用水排水口，将可利用水收集到集水槽，在对深色印染洗缸或首次洗缸时，利用集水槽的可利用水洗缸。
2.根据权利要求1所述的纺织品印染的污水和余热利用的方法，其特征在于所述集水槽设有热交换器，污水排水口与所述热交换器管道连接，污水排水口所排出污水与集水槽中的可利用水经热交换后再排放到污水池中。
全文摘要
本发明公开了一种纺织品印染的污水和余热利用的方法，将染缸的排水口分为污水排水口和可利用水排水口，进水口也分为清水进水口可利用水进水口，洗缸后的水根据其清浊程度选用污水排水口或可利用水排水口，将可利用水收集到集水槽，在对深色印染洗缸或首次洗缸时，利用集水槽的可利用水洗缸。本发明方法，可将洗缸后比较清的水供第一次洗缸或洗深颜色染后的缸，一方面，节约了水资源，另一方面，由于洗缸后的可利用水还带有一定的热量，再洗缸时，可缩短加热时间，既节约能源，又提高生产效率。
文档编号C02F1/00GK1927728SQ20051002952
公开日2007年3月14日 申请日期2005年9月5日 优先权日2005年9月5日
发明者沈一峰, 王春炬 申请人:王春炬