一种空压机余热回收热泵系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于能源利用技术领域，具体涉及一种空压机余热回收热栗系统。
【背景技术】
[0002]传统空压机余热回收仅停留在板式或管式换热器简单换热进行利用，换取热量温度低，机组效率低，余热利用领域受限。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种空压机余热回收热栗系统。当热回收水温达到用热端要求时，电动阀自动切换越过热栗直供；当热回收水温达不到用热端温度要求时，电动阀自动切换通过热栗加热提升温度后在供给用热端。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的，整个系统包括:空压机，油回收换热器，气回收换热器，热栗机组，水栗，阀门，管路，智能控制器;空压机包括机头、油气分离器、空冷器、油冷器及气水分离器，机头通过管路连接到油气分离器，油气分离器的一个管路连接气回收换热器，气回收换热器通过管路依次连接空压机内的空冷器与气水分离器，油气分离器的另一管路连接油回收换热器，油回收换热器通过管路依次连接空压机内的油冷器与机头;气回收换热器的四个端口分别设置热气进口温压传感器D、气回收进口温压传感器E、热气出口温压传感器F与气回收水连通管出口温压传感器G;油回收换热器的四个端口分别设置热油进口温压传感器A、油回收热水出口温压传感器B、热油出口温压传感器C与油回收水连通管进口温压传感器H;热栗机组包括冷凝器、蒸发器、压缩机及膨胀阀，蒸发器通过热源回水三通阀A依次接入气回收换热器与油回收换热器，油回收换热器通过热水循环栗与热源供水三通阀B接入蒸发器，热栗机组的蒸发器入口通过热源供水三通阀B与用热端供水三通阀C与冷凝器的出口连接，热栗机组的蒸发器出口通过热源回水三通阀A与用热端回水三通阀D与冷凝器的入口连接;补水阀通过管路接入蒸发器的出口管。机头出来的高温油气混合物通过油气分离器进行分离，分离出的高温气体进入气回收换热器中将热量传递给用热端的回水，然后进入空冷器进一步降温，再通过气水分离器将水分分离出来，压缩空气通过管路送出去;分离出的高温油进入油回收换热器中进一步加热用热端的回水，然后进入油冷器进一步降温，再通过管路回到机头中；用热端的回水依次被高温气体与高温油加热后，当水温达到用热端要求时，通过热源供水三通阀B与用热端供水三通阀C自动切换越过热栗机组直供出去，同时用热端的回水也通过热源回水三通阀A与用热端回水三通阀D越过热栗机组直接进入气回收换热器中；当水温达不到用热端温度要求时，通过热源回水三通阀A与热源供水三通阀B自动切换进入热栗机组中的蒸发器中，通过热栗机组加热提升温度后再供给用热端，同时用热端的回水也通过热源回水三通阀A与用热端回水三通阀D进入热栗机组的冷凝器中。当供回水系统中缺水时，打开补水阀对系统进行补水，智能控制器通过油回收换热器与气回收换热器上的传感器，智能控制整体系统的高效运行。
[0005]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0006]本机组把热栗温度提升原理应用其中，组合取热，机组效率高，热回收后可使用温度高，使用领域广泛，尤其是北方供暖领域、工件加热、烘干等环节均可利用。
[0007]当热回收水温达到用热端要求时，电动阀自动切换越过热栗直供；当热回收水温达不到用热端温度要求时，电动阀自动切换通过热栗加热提升温度后再供给用热端。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型原理不意图。
[0009]图中:1、用热端供水管，2、用热端回水管，3、冷凝器，4、膨胀阀，5、压缩机，6、蒸发器，7、热源回水三通阀A，8、热源供水三通阀B，9、补水阀，1、热水循环栗，11、热油进口温压传感器A，12、热油进口，13、油回收换热器，14、油回收热水出口，15、油回收热水出口温压传感器B，16、热油出口，17、热油出口温压传感器C，18、热气进口温压传感器D，19、热气进口，20、气回收换热器，21、气回收进口，22、气回收进口温压传感器E，23、热气出口，24、热气出口温压传感器F，25、气回收水连通管出口，26、气回收水连通管出口温压传感器G，27、油气回收水连通管，28、油回收水连通管进口，29、油回收水连通管进口温压传感器H，30、油冷器进口，31、油冷器出口，32、油冷器，33、压缩空气出口，34、气水分离器，35、空冷器出口，36、空冷器，37、空冷器进口，38、油气分离器进口，39、机头，40、机头进口，41、机头出口，42、油气分离器，43、用热端供水三通阀C，44、用热端回水三通阀D，45、智能控制器。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图与技术方案详细叙述本实用新型的【具体实施方式】:
[0011]如图1所示，机头39出来的高温油气混合物通过油气分离器42进行分离，分离出的高温气体通过热气进口 19进入气回收换热器20中加热用热端的回水，然后通过热气出口 23及管路进入空冷器36进一步降温，再通过气水分离器34将水分分离出来，压缩空气通过压缩空气出口 33送出去；
[0012]分离出的高温油通过热油进口12进入油回收换热器13中进一步加热用热端的回水，然后通过热油出口 16进入油冷器32进一步降温，再通过管路回到机头39中；
[0013]当热回收水温达到用热端要求时:热源供水三通阀B8的Cl关闭，C2、C3打开，用热端供水三通阀C43的E2关闭，El、E3打开，用热端回水三通阀D44的F2关闭，Fl、F3打开，用热端回水三通阀D热源回水三通阀A7的Dl关闭，D2、D3打开，用热端的回水通过用热端回水管2越过热栗机组，通过气回收进口 21进入气回收换热器20被加热，然后通过气回收水连通管出口 25与油回收水连通管进口 28进入油回收换热器13中被进一步加热，然后通过油回收热水出口 14，沿着热水循环栗10越过热栗机组，通过用热端供水管I送到热用户；
[0014]当热回收水温达不到用热端温度要求时:热源供水三通阀B8的C3关闭，Cl、C2打开，用热端供水三通阀C43的E3关闭，El、E2打开，用热端回水三通阀D44的F3关闭，Fl、F2打开，用热端回水三通阀D热源回水三通阀A7的D3关闭，D1、D2打开，用热端的回水通过用热端回水管2进入热栗机组的冷凝器3被加热，然后通过用热端供水管I送到热用户；热栗机组蒸发器6的出水通过气回收进口 21进入气回收换热器20被加热，然后通过气回收水连通管出口 25与油回收水连通管进口 28进入油回收换热器13中被进一步加热，然后通过油回收热水出口 14，沿着热水循环栗10进入热栗机组的蒸发器6，通过热栗机组将热量提升并传递用热端的回水。
[0015]当用户供回水系统中缺水时，打开补水阀9对系统进行补水，智能控制器45通过油回收换热器13与气回收换热器20上的多个传感器，智能控制整体系统的高效运行。
【主权项】
1.一种空压机余热回收热栗系统，其特征在于:包括空压机、油回收换热器(13)、气回收换热器(20)、热栗机组、热水循环栗(10)、阀门、管路和智能控制器(45);所述的空压机包括机头(39)、油气分离器(42)、空冷器(36)、油冷器(32)及气水分离器(34)，热栗机组包括冷凝器(3)、膨胀阀(4)、压缩机(5)及蒸发器(6); 所述的机头(39)通过管路连接到油气分离器(42)，油气分离器(42)的一个管路连接气回收换热器(20)，气回收换热器(20)通过管路依次连接空压机内的空冷器(36)与气水分离器(34)，油气分离器(42)的另一管路连接油回收换热器(13)，油回收换热器(13)通过管路依次连接空压机内的油冷器(32)与机头(39); 所述的气回收换热器(20)的四个端口分别设置热气进口温压传感器D(IS)、气回收进口温压传感器E(22)、热气出口温压传感器F(24)与气回收水连通管出口温压传感器G(26)； 所述的油回收换热器(13)的四个端口分别设置热油进口温压传感器A(Il)、油回收热水出口温压传感器B(15)、热油出口温压传感器C(17)与油回收水连通管进口温压传感器H(29); 所述的热栗机组内的蒸发器(6)通过热源回水三通阀A(7)依次接入气回收换热器(20)与油回收换热器(13)，油回收换热器(13)通过热水循环栗(10)与热源供水三通阀B(S)接入蒸发器(6)，热栗机组的蒸发器(6)入口通过热源供水三通阀B(S)与用热端供水三通阀C(43)与冷凝器(3)的出口连接，热栗机组的蒸发器(6)出口通过热源回水三通阀A(7)与用热端回水三通阀D(44)与冷凝器(3)的入口连接，补水阀(9)通过管路接入蒸发器(6)的出口管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种空压机余热回收热泵系统，属于能源利用技术领域。包括空压机、油回收换热器、气回收换热器、热泵机组、水泵和智能控制器，空压机包括机头、油气分离器、空冷器、油冷器及汽水分离器，机头通过管路连接到油气分离器，油气分离器的一个管路接气回收换热器，气回收换热器通过管路依次接空压机内的空冷器与汽水分离器，油气分离器的另一管路连接油回收换热器；组合取热，机组效率高，热回收后可使用温度高，当热回收水温达到用热端要求时，电动阀自动切换越过热泵直供；当热回收水温达不到用热端温度要求时，电动阀自动切换通过热泵加热提升温度后在供给用热端，尤其是北方供暖领域、工件加热烘干等环节均可用。
【IPC分类】F04B39/00, F25B27/02
【公开号】CN205243770
【申请号】CN201521035746
【发明人】侯建军, 张永红, 任云秋
【申请人】大连圣鼎工业装备有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月14日