专利名称：乙炔生产工艺中从次氯酸钠废水中回收利用乙炔气的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种回收利用工业废气的装置，特别是适用于电石法制乙炔工艺中，对次氯酸钠废水中乙炔气回收利用的装置。
技术背景在电石法制取乙炔气的过程中，由于电石中含有硫、磷等化合物，制得的粗乙炔气中含有硫化氢(H2S)和磷化氢(PH3)等杂质，目前广泛采取的是利用0.08% 0. 12%的次氯酸钠溶液来除去硫、磷等杂质的方法，同时在这一脱除硫磷杂质的过程中产生的含次氯酸钠工业废水，因受系统压力及水的溶解等因素，致使次氯酸钠废水含乙炔气，乙炔气与次氯酸钠溶液中的游离氯接触而产生氯乙炔爆炸，对生产造成不安全。一般次氯酸钠废水中含乙炔气的回收方式是将溶解乙炔气的废次钠通过曝气脱析，使乙炔气脱析至大气后，再与浓次钠进行配置然后进入系统进行反应，防止废水中的乙炔气与浓次钠进行反应生产氯乙炔发生爆炸。曝气产生的乙炔气全部拍向大气，造成资源损伤，并且在生产过程中，废水中的硫化物、磷化物容易富集自燃发生危险；PH发生变化后解析出的氯气也容易与乙炔气发生爆炸反应。该方法一方面造成了环境污染和安全隐患，增加了能源的浪费；另一方面增加了生产成本，降低了经济效益
实用新型内容
本实用新型解决了已有技术中因含次氯酸钠废水中溶解的乙炔气造成的安全隐患和环境污染等问题，而且还针对磷化物的富集造成的安全问题及生产过程中出现的氯气解析问题进行了处理，进而提供一种能够脱除乙炔气并能回收再利用、易操作和安全可靠性高的乙炔生产工艺中对次氯酸钠废水中溶解的乙炔气进行回收利用的装置。本实用新型采用的技术方案是来自电石法生产乙炔工艺中的次氯酸钠对乙炔气进行清净，之后对从清净塔产生的次氯酸钠废水进行进一步的处理。本实用新型对从清净塔出来的次氯酸钠废水中溶解的乙炔气进行回收利用的装置包括真空萃取塔、负压装置和出水泵，负压装置与真空萃取塔的顶部相连，出水泵与真空萃取塔的底部相连；真空萃取塔内设置有填料，填料下部设置液体分布器。所述的乙炔生产工艺中从次氯酸钠废水中回收利用乙炔气的装置，负压装置由依次相连接的水环真空泵和气液分离器组成。所述的乙炔生产工艺中从次氯酸钠废水中回收利用乙炔气的装置，真空萃取塔前设置游离氯稳定装置，游离氯稳定装置包括加药罐、混合器，加药罐下部与混合器相连接，混合器的进口设置前PH计，混合器的出口设置后PH计。所述的乙炔生产工艺中从次氯酸钠废水中回收利用乙炔气的装置，真空萃取塔内设置至少二层填料，每层填料下设置液体分布器。所述的乙炔生产工艺中从次氯酸钠废水中回收利用乙炔气的装置，真空萃取塔及负压装置由不锈钢、镍合金、钛材等防止氯化物腐蚀的特殊材料制成。、[0009]所述的乙炔生产工艺中从次氯酸钠废水中回收利用乙炔气的装置，在气液分离器出口管分别设置在线测氧装置和放空管，在真空萃取塔下部侧面设置氮气进口管。所述的乙炔生产工艺中从次氯酸钠废水中回收利用乙炔气的装置，在游离氯稳定装置前设置磷化物脱除装置。该装置为一罐体，在罐上设置加药口、搅拌装置等，在磷化物脱除装置中通过加入氧化剂、氢氧化钙、碳酸钠进行脱磷处理。本实用新型本着节能环保及安全生产的目的，对次氯酸钠废水通过降低水中分压的方式，在真空萃取塔中将乙炔气脱除，脱除后的乙炔气进入乙炔总管气柜进行回用，同时还针对磷化物的富集造成的安全问题及生产过程中出现的氯气解析问题进行了处理，一方面达到了安全生产、保护环境、节能降耗的目的；另一方面由于本系统增加的设备少，投资小，易实施和安全可靠，同时工艺简单合理，有利于生产成本的降低和经济效益的提高。本实用新型可广泛应用于电石法生产树脂的工艺中，特别适用于聚氯乙烯树脂的生产工艺中。
图I为本实用新型的实施例工艺流程图；图I中1为磷化物脱除装置、2为前PH计、3为混合器、4为加药罐、5为后PH计、6为真空萃取塔、7为放空管、8为在线测氧装置、9为气液分离器、10为水环真空泵、11为出水泵、12为氮气进口管、13为液体分布器、14为填料。
具体实施方案参照附图1，来自电石法生产乙炔工艺中的次氯酸钠对乙炔气进行清净，之后对从清净塔产生的次氯酸钠废水进行进一步的处理。本实用新型对从清净塔出来的次氯酸钠废水中溶解的乙炔气进行回收利用的装置包括真空萃取塔6、负压装置和出水泵11，负压装置与真空萃取塔的顶部相连，出水泵与真空萃取塔的底部相连；真空萃取塔内设置有填料14,填料下部设置液体分布器13。另一实施例不同之处在于负压装置由依次相连接的水环真空泵10和气液分离器9组成；另一实施例不同之处在于负压装置由常规的负压设备组成；另一实施例不同之处在于真空萃取塔前设置游离氯稳定装置，游离氯稳定装置包括加药罐4、混合器3，加药罐下部与混合器相连接，混合器的进口设置前PH计2，混合器的出口设置后PH计5，在加药罐中通过加入氢氧化钠或亚硫酸钠来调整PH以稳定游离氯；另一实施例不同之处在于真空萃取塔内设置4层填料，每层填料下设置液体分布器；另一实施例不同之处在于真空萃取塔内设置12层填料，每层填料下设置液体分布器;另一实施例不同之处在于真空萃取塔及负压装置由不锈钢材料制成；另一实施例不同之处在于真空萃取塔及负压装置由镍合金材料制成；另一实施例不同之处在于在气液分离器出口管分别设置在线测氧装置8和放空管7，在真空萃取塔下部侧面设置氮气进口管12 ;当在线测氧装置检测发现系统体积含氧达到2. 5 %时，通过氮气进口管通入氮气置换并由放空管放空，置换合格后，检测漏点，再次开车使用；另一实施例不同之处在于游离氯稳定装置前设置磷化物脱除装置1，在磷化物脱除装置中通过加入氧化剂、氢氧化钙、碳酸钠进 行脱磷处理。
权利要求1.乙炔生产工艺中从次氯酸钠废水中回收利用乙炔气的装置，其特征在于包括真空萃取塔、负压装置和出水泵，负压装置与真空萃取塔的顶部相连，出水泵与真空萃取塔的底部相连；真空萃取塔内设置有填料，填料下部设置液体分布器。
2.根据权利要求I所述的乙炔生产工艺中从次氯酸钠废水中回收利用乙炔气的装置，其特征在于负压装置由依次相连接的水环真空泵和气液分离器组成。
3.根据权利要求I所述的乙炔生产工艺中从次氯酸钠废水中回收利用乙炔气的装置，其特征在于真空萃取塔前设置游离氯稳定装置，游离氯稳定装置包括加药罐、混合器，加药罐下部与混合器相连接，混合器的进口设置前PH计，混合器的出口设置后PH计。
4.根据权利要求I所述的乙炔生产工艺中从次氯酸钠废水中回收利用乙炔气的装置，其特征在于真空萃取塔内设置至少二层填料，每层填料下设置液体分布器。
5.根据权利要求2所述的乙炔生产工艺中从次氯酸钠废水中回收利用乙炔气的装置，其特征在于在气液分离器出口管分别设置在线测氧装置和放空管，在真空萃取塔下部侧面设置氮气进口管。
6.根据权利要求3所述的乙炔生产工艺中从次氯酸钠废水中回收利用乙炔气的装置，其特征在于游离氯稳定装置前设置磷化物脱除装置。
专利摘要本实用新型涉及一种乙炔生产工艺中从次氯酸钠废水中回收利用乙炔气的装置，包括真空萃取塔、负压装置和出水泵，负压装置与真空萃取塔的顶部相连，出水泵与真空萃取塔的底部相连；真空萃取塔内设置有填料，填料下部设置液体分布器。本实用新型的装置对次氯酸钠废水通过负压装置降低水中分压，在真空萃取塔中将次氯酸钠废水中的乙炔气脱除，脱除后的乙炔气进入乙炔总管气柜进行回用。本实用新型解决了已有技术中因含次氯酸钠废水中溶解的乙炔气造成的安全隐患和环境污染等问题，具有安全稳定、节能环保、工艺简单合理、易实施等优点，可广泛应用于电石法生产树脂的工艺中，特别适用于聚氯乙烯树脂的生产工艺中。
文档编号C02F1/20GK202519061SQ20112057634
公开日2012年11月7日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者候志强, 刘中海, 吴彬, 张国玉, 张红雷, 王军, 贾志军, 郭健, 陆俊, 韩建军 申请人:天辰化工有限公司