专利名称：一种降低稠油污水中硅含量的方法
技术领域：
本发明属于油田污水处理技术领域，具体涉及一种降低稠油污水中硅含量的方法。
背景技术：
目前全国大多数油田基本采用注水开发方式，随着油田开采进程的深入，我国油田大多数已经进入了开采的中后期，中、低渗油田开采用三次采油技术，稠油油气藏采用注入蒸汽的热采技术，这导致油田用水量和含油采出污水产量的不断增加。出于环境保护和节约资源考虑，如何经济有效地处理含油污水是目前油田可持续发展的关键。目前含油污水的处理方式有三种外排、回注和利用。含油污水回用于注汽锅炉不仅可以减少外排水
量，还可以节约清水资源。注汽锅炉用水标准对硅的含量有着严格的限制，必须在进锅炉之前除去污水中大部分的硅。目前常用的除硅方法工艺复杂，处理量小，不能满足生产的需要。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种降低稠油污水中硅含量的方法，使处理后的污水中的硅含量降低，达到净化污水的作用。为了达到上述目的，本发明的技术方案采用了一种降低稠油污水中硅含量的方法，具体步骤如下首先调整原水的PH值至8 11，通过管道混合器加入10(T600mg/L的除硅剂氯化镁，使原水在管道流动的过程中进行反应，反应15飞Omin后，进入料液池；然后通过泵进入澄清池，同时加入300mg/L的絮凝剂聚铝，进行絮凝沉淀，时间为3(T60min，经沉淀澄清后清液进入下一级装置，污泥在澄清池底部排出。所述的除硅剂为氯化镁。所述的絮凝剂为聚铝。本发明的有益效果是(I)投加的药剂简单，除硅剂采用单一化合物氯化镁，絮凝剂只采用聚铝，避免了过多的离子被引入处理溶液从而增加处理液硬度的可能性，减轻了后续处理工序的负担，减少了药剂的使用种类和成本；(2)操作工艺简单，使用前不需要对药剂进行预处理，投加的药剂既可以采用固体也可以采用液体(液体处理效果更好)；(3)本发明提供的降低稠油污水中硅含量的方法，可以将稠油污水中的硅含量降至50mg/L以下，达到降低硅含量，且净化水质的目的。
图I为本发明所提供的一种降低稠油污水中硅含量的方法的工艺流程示意图。图中I、碱；2、除硅剂氯化镁；3、料液池；4、聚铝；5、澄清池。
具体实施方式
实施例I如图I所示，本发明的降低稠油污水中硅含量的方法包括以下步骤采用碱作为pH值调节剂1，调节原水的pH值至9，通过管道混合器加入300mg/L的氯化镁2，使原水在管道流动的过程中进行反应，反应30min后，进入料液池3 ;然后通过泵进入澄清池5，同时加入300mg/L的聚铝4，进行絮凝沉淀，时间为30min，经沉淀澄清后清液进入下一级装置，污泥在澄清池底部排出。本实施例中用于做为PH值调节剂的碱为NaOH溶液。实施例2本发明的降低稠油污水中硅含量的方法包括以下步骤采用碱作为pH值调节剂，调节原水的PH值至10，通过管道混合器加入500mg/L的氯化镁，使原水在管道流动的过程中进行反应，反应30min后，进入料液池；然后通过泵进入澄清池，同时加入300mg/L的聚铝，进行絮凝沉淀，时间为60min，经沉淀澄清后清液进入下一级装置，污泥在澄清池底部排出。本实施例中用于做为PH值调节剂的碱为KOH溶液。实验数据硅初始值133.2mg/L表I实施例1、2处理过的稠油污水中硅含量
权利要求
1.一种降低稠油污水中硅含量的方法，其特征在于，包括以下步骤首先调整原水的pH值至8 11,通过管道混合器加入10(T600mg/L的除娃剂,反应15 60min后,进入料液池；然后通过泵进入澄清池，同时加入300mg/L的絮凝剂，进行絮凝沉淀，时间为3(T60min，经沉淀澄清后清液进入下一级装置，污泥从澄清池底部排出。
2.根据权利要求I所述的一种降低稠油污水中硅含量的方法，其特征在于，所述的除硅剂为氯化镁。
3.根据权利要求I所述的一种降低稠油污水中硅含量的方法，其特征在于，所述的絮凝剂为聚铝。
全文摘要
本发明公开了一种降低稠油污水中硅含量的方法。本发明方法的具体步骤为调节原水的pH值至8~11，通过管道混合器加入氯化镁，使原水在管道流动的过程中进行反应，反应15~60min后，进入料液池；然后通过泵进入澄清池，同时加入聚铝，进行絮凝沉淀，时间为30~60min，经沉淀澄清后清液进入下一级装置，污泥在澄清池底部排出。本发明方法投加的药剂简单，避免了过多的离子被引入处理溶液从而增加处理液硬度的可能性，减少了后续处理工序的负担，减少了药剂的使用种类和成本；操作工艺简单，使用前不需要对药剂进行预处理；本发明提供的降低稠油污水中硅含量的方法，可以将稠油污水中的硅含量降至50mg/L以下，达到除硅净水的目的。
文档编号C02F1/60GK102976513SQ20121047578
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者徐静莉, 王军, 梁莉, 罗立新 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石化集团河南石油勘探局勘察设计研究院