专利名称：一种油田含聚污水的处理方法
技术领域：
本发明涉及一种油田含聚污水的处理方法，属于油田环保技术领域。
背景技术：
聚合物驱提高采收率技术在陆地及海上油田都取得了显著的稳油控水效果，成为油田增产的一项重要手段。聚合物驱通过向目标油层注入一定浓度的水溶性部分水解聚丙烯酰胺溶液，增加驱替相粘度，降低驱替液和被驱替液的流度比，从而扩大波及体积，达到提高原油采收率的目的。随着聚合物溶液在油藏中的运移，产出端采出液中逐渐出现一定浓度的聚合物。产出聚合物会造成污水含油量升高，处理难度加大。通常，油田污水主要通过加入絮凝剂配合工艺设备处理。絮凝剂分为无机、有机及复合絮凝剂，其溶解后都带有大量正电荷，可以结合污水中带负电的油滴及悬浮物颗粒，达 到净水除油的效果。然而，含聚污水中的部分水解聚丙烯酰胺也带有大量负电荷，絮凝剂与其结合后会形成大量絮状物，絮状物与油滴等形成粘性的油泥，容易堵塞工艺流程，并造成絮凝剂消耗量加大。非离子型表面活性剂具有特殊的浊点现象。即在水溶液中其溶解度随温度上升而降低在升至一定温度值时出现浑浊，经放置或离心可得到两个液相，这个温度被称之为该表面活性剂的浊点(cloud point)。非离子型表面活性剂以其醚键中的氧原子与水中的氢原子以氢键形式结合而溶于水。氢键结合力较弱，随温度升高而逐渐断裂，因而使表面活性剂在水中的溶解度逐渐降低，达一定温度时转为不溶而析出成浑浊液。利用特殊结构的非离子型表面活性剂(嵌段聚醚)达到浊点温度时形成的微小颗粒，带动污水中的油滴和悬浮物一起絮凝除去，同时不与水中的聚丙烯酰胺作用，从而达到处理污水的目的，可以称为池点絮凝(cloud point flocculation, CPF)。但是浓度较高的嵌段聚醚或其原液加入到浊点温度以上的污水中，药剂来不及分散溶解即已析出，无法起到相应的作用。利用浊点较高的非离子型表面活性剂与其复配则能改善该缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种油田含聚污水的处理方法，该方法利用两种非离子型药剂的复合，利用非离子型表面活性剂的两亲性质和浊点现象，起到絮凝、除油、清水的目的。本发明所提供的一种油田含聚污水的处理方法，包括如下步骤向油田含聚污水中加入嵌段聚醚、非离子型表面活性剂和乙醇，然后进行混合均匀后即可对油田含聚污水进行除油和净水。上述的处理方法中，所述嵌段聚醚可为聚氧丙烯-聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物；所述聚氧丙烯-聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物中聚氧乙烯的质量份数比可为35 40%，如 35%。上述的处理方法中，所述嵌段聚醚的分子量可为80(Tl500，如1000。
上述的处理方法中，所述非离子型表面活性剂可为聚丙二醇-聚乙二醇-聚丙二醇嵌段共聚物(Pluronic 10R5)、辛基苯基聚氧乙烯醚(Triton X-100)、吐温-20(TWEEN20)或二仲丁基苯酚聚氧乙烯醚(Triton X-114)。上述的处理方法中，所述含聚污水中所述嵌段聚醚和非离子型表面活性剂的质量和与所述乙醇的质量份数比可为(广1. O :1，具体可为1:1或1.1 :1 ;所述嵌段聚醚与非离子型表面活性剂的质量份数比可为1:(0. f 1)，具体可为1:O.1 或1:1。上述的处理方法中，所述含聚污水中所述嵌段聚醚、非离子型表面活性剂和乙醇的总的质量-体积浓度可为300mg/L 500mg/L,具体可为300mg/L 400mg/L、300mg/L、400mg/L 或 500mg/L。本发明具有以下优点(1)本发明的方法所用的嵌段聚醚具有浊点絮凝的作用；
(2)嵌段聚醚与浊点温度较高的非离子型表面活性剂复配能提高其高温分散性；(3)复配药剂(即嵌段聚醚与非离子型表面活性剂的复合物)都是非离子型，不与污水中带负电的聚丙烯酰胺起作用。
图1为本发明实施例1中的污水净化效果。图2为本发明实施例2中的污水净化效果。图3为本发明实施例3中的污水净化效果。图4为本发明实施例4中的污水净化效果。 图5为本发明实施例5中的污水净化效果。图6为本发明对比例I中的污水净化效果。图7为本发明对比例2中的污水净化效果，其中第2列样品所示为采用HY-1和乙醇的混合物时的效果，第3列样品为采用Triton X-100与乙醇的混合物时的效果。
具体实施例方式下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。下述实施例中所用的聚氧丙烯-聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物(ΡΡ0-ΡΕ0-ΡΡ0)记为HY-1，其中PEO的质量份数比为35%，其分子量为1000，浊点为21° C，购自中海油采油技术服务公司。所用的非离子型表面活性剂为聚乙二醇-聚丙二醇-聚乙二醇嵌段共聚物、TWEEN-20、辛基苯基聚氧乙烯醚和二仲丁基苯酚聚氧乙烯醚；其中(PPG-PEG-PPG)记为Pluronic 10R5，其中PEG的质量份数比为50%，其分子量为2000，浊点为69 ° C，购自Sigma ；TWEEN-20的分子量为1228，浊点为76° C，购于Sigma ;辛基苯基聚氧乙烯醚记为Triton X-100，其结构式为 t-0ct_C6H4-(OCH2CH2) X0H，x=9 10，浊点为 65。C，购于 Sigma;二仲丁基苯酚聚氧乙烯醚记为Triton X-114，其结构为(C2H4O)nC14H22O, n=7或8，浊点为23。Co污水为油田现场污水，含聚约100mg/L，含油约4000mg/L。
实施例1、污水净化取25mL油田现场污水，于68° C下预热，取出后加入HY_l、Triton X-100和乙醇，三种物质的总的质量-体积浓度为300mg/L，其中HY-1、Triton X-100和乙醇的质量配比I 1 :2，然后手摇Imin混合均匀，处理效果如图1所示，可知，处理后水质较好。实施例2、污水净化取25mL油田现场污水，于68° C下预热，取出后加入HY_l、Triton X-100和乙醇，三种物质的总的质量-体积浓度为300mg/L，其中HY-1、Triton X-100和乙醇的质量配比1:0.1 :1，然后手摇Imin混合均匀，处理效果如图2所示，可知，处理后水质较好。实施例3、污水净化取25mL油田现场污水，于68° C下预热，取出后加入HY_1、TWEEN 20和乙醇，三 种物质的总的质量-体积浓度为400mg/L，其中HY-1、TWEEN 20和乙醇的质量配比1:1 :2，然后手摇Imin混合均匀，处理效果如图3所示，可知，处理后水质较好。实施例4、污水净化取25mL油田现场污水，于68° C下预热，取出后加入HY_1、TWEEN 20和乙醇，三种物质的总的质量-体积浓度为400mg/L，其中HY-1、TWEEN 20和乙醇的质量配比1:0.1 :1，然后手摇Imin混合均匀，处理效果如图4所示，可知，处理后水质良好。实施例5、污水净化取25mL油田现场污水，于68° C下预热，取出后加入HY_1、Pluronic 10R5和乙醇，三种物质的总的质量-体积浓度为500mg/L，其中HY-1、Pluronic 10R5和乙醇的质量配比1:1 :2，然后手摇Imin混合均匀，处理效果如图5所示，可知，处理后水质良好。对比例1、取25mL油田现场污水，于68° C下预热，取出后加入HY_l、Triton X-114和乙醇，三种物质的总的质量-体积浓度为500mg/L，其中HY-1、Triton X-114和乙醇的质量配比I 1 :2，然后手摇Imin混合均匀，处理效果如图6所示，可知，处理后水质无明显变化，由于实验污水温度为68° C，Triton X-114浊点为23° C，未对主剂HY-1起到较好的分散作用。对比例2、取25mL油田现场污水，于68 ° C下预热，取出后分别加入HY-1和乙醇的混合物与Triton X-100与乙醇的混合物，该两种混合物的质量_体积浓度均为500mg/L，其中HY-1与乙醇的质量配比为1:1，Triton X-100与乙醇的质量配比为1:1，然后手摇Imin混合均匀，处理效果如图7所示，可知，处理后水质无明显变化。
权利要求
1.一种油田含聚污水的处理方法,包括如下步骤向油田含聚污水中加入嵌段聚醚、非离子型表面活性剂和乙醇，然后进行混合均匀后即可对油田含聚污水进行除油和净水。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于所述嵌段聚醚为聚氧丙烯-聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物。
3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于所述嵌段聚醚的分子量为80(Γ1500。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的处理方法，其特征在于所述非离子型表面活性剂为聚乙二醇-聚丙二醇-聚乙二醇嵌段共聚物、辛基苯基聚氧乙烯醚或吐温-20。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的处理方法，其特征在于所述嵌段聚醚和非离子型表面活性剂的质量和与所述乙醇的质量份数比为(广1. O 1 ；所述嵌段聚醚与非离子型表面活性剂的质量份数比为1:(0. f I)。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的处理方法，其特征在于所述含聚污水中所述嵌段聚醚、非离子型表面活性剂和乙醇的总的质量-体积浓度为300mg/L 500mg/L。
全文摘要
本发明公开了一种油田含聚污水的处理方法。该方法包括如下步骤向油田含聚污水中加入嵌段聚醚、非离子型表面活性剂和乙醇，然后进行混合均匀后即可对油田含聚污水进行除油和净水。本发明具有以下优点(1)本发明的方法所用的嵌段聚醚具有浊点絮凝的作用；(2)嵌段聚醚与浊点温度较高的非离子型表面活性剂复配能提高其高温分散性；(3)复配药剂(即嵌段聚醚与非离子型表面活性剂的复合物)都是非离子型，不与污水中带负电的聚丙烯酰胺起作用。
文档编号C02F1/56GK103011363SQ201210548550
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者靖波, 张健, 檀国荣 申请人:中国海洋石油总公司, 中海油研究总院