专利名称：一种止回分流板式微孔曝气器的制作方法
技术领域：
—种止回分流板式微孔曝气器技术领域[0001]本实用新型涉及一种用于污水处理供氧路径上的曝气装置，具体是一种止回分流板式微孔曝气器。
背景技术：
[0002]在污水处理的好氧生物处理单元需要向污水供氧，人们普遍采用向污水鼓入空气的方式向污水供氧，而向污水鼓入空气最常用的设备为与空气管连接的曝气器。现有曝气器在空气管内的风机停止供气时，由于曝气器内负压的影响，容易出现污水倒流至曝气器内的现象，而流至曝气器内的污水极易进入空气管内，这就使得曝气器和空气管易损坏，从而降低了曝气器和空气管的使用寿命。[0003]近年来兴起的现有的微孔曝气器，曝气分布在一个曝气头内部是不均匀的，且没有分流装置，容易损毁薄膜。实用新型内容[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了在空气管的风机停止供气时能阻止污水倒流、单个曝气头内部均匀分布气流防止损毁薄膜的一种止回分流板式微孔曝气器。[0005]本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现一种止回分流板式微孔曝气器，包括具备向上开口的封闭壳，以及设置在向上开口处、并用于封闭封闭壳的薄膜，所述薄膜面向封闭壳的一面连接有止回分流体，所述止回分流体位于薄膜和封闭壳构成的腔体内， 还包括位于止回分流体正下方并贯穿于封闭壳的进气管。[0006]基于上述结构的描述，其中止回分流体与薄膜为一体式结构造型，当薄膜移动时， 其止回分流体也随着薄膜一并发生移动。其工作原理为基于上述构成，为了防止污水倒流至曝气器的发生，其止回分流体靠近进气管的一端是可以进入进气管内的，当空气通过进气管进入腔体内，在气压的作用下，将薄膜鼓气，薄膜向着远离封闭壳的方向发生移位，带动着止回分流体，以进行供氧处理。当供气的设备停止运行后，在水压的作用下，薄膜向着封闭壳的方向发生移位，带动着止回分流体向着封闭壳的方向发生移位，直到止回分流体插入进气管内，以此封闭进气管这个进气通道。以此达到防止污水倒流的目的。[0007]所述止回分流体主要由连接在薄膜上的活塞、以及套设在活塞外径上的活塞飞盘构成。[0008]基于上述理论和结构的描述，本实用新型在防止污水倒流的基础上，增加了活塞飞盘这一特定结构，使得进气管内冲出的空气冲击在活塞飞盘上，以做到缓冲的作用，防止空气直接冲击薄膜，以延长薄膜的使用寿命。活塞飞盘在此处的作用充当一个分流器的作用。[0009]所述活塞靠近进气管的一端为圆锥形或圆台形。[0010]活塞飞盘为环形。[0011]活塞飞盘为圆形或椭圆形。[0012]进气管远离止回分流体的一端外径设置有连接螺纹。[0013]还包括外盖罩，所述外盖罩附着在薄膜远离封闭壳的一面上，与薄膜相连的外盖罩部位设有锯齿状边缘，与薄膜相连的封闭壳部位也设有锯齿状边缘。[0014]外盖罩和封闭壳在与薄膜紧接的地方设有锯齿状边缘，以便紧密夹住薄膜，充气时不至于薄膜脱落，当薄膜脱落时也方便检修，提起外盖罩，重新撑膜即可。[0015]整个曝气头通过连接螺纹连接进行装置，方便检修和安装。[0016]因此，基于上述整个机构的描述，本实用新型具体的气流分布如下[0017]当气流进入腔体时，气流撑开止回分流体，充满储气的腔体，再往上均匀布气。气流在止回分流体活塞飞盘的阻挡分流作用下，不会直接冲向薄膜，避免了薄膜因此而造成的损毁情况。气流沿着活塞飞盘的下缘向整个腔体充气，均匀布气。[0018]当气流停止供应时，在水压作用下，薄膜和止回分流体下降，与下端的进气管耦合，堵塞进气管，薄膜由曝气时的向上凸起的弧形状态回落，在活塞飞盘受到腔体中气体浮力和进气管的支撑下回至水平状态。[0019]本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果[0020]1、整个过程受到活塞飞盘的阻挡分流，空气浮力作用下气流不会直冲薄膜，当气流停止时薄膜弧度也不会迅速返回，从而保护了薄膜，也保护了 止回装置因撞击等产生的损坏；[0021]2、当停止供气时，水流受到薄膜的阻隔，不会倒流回曝气管，保护了曝气相关的曝气器和曝气管电机等装置；[0022]3、该板式曝气装置具有较宽的曝气工作气量范围，保持均匀稳定的氧转移速率且设备简单实用，易以生产、安装和实用。
[0023]图1为本实用新型的俯视示意图；图2为本实用新型的剖面结构示意图。[0024]附图中附图标记所对应的名称为1、外盖罩，2、薄膜，3、锯齿状边缘，4、活塞飞盘， 5、止回分流体，6、封闭壳，7、进气管，8、腔体，9、连接螺纹。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。[0026]实施例1 :[0027]如图1、图2所示，[0028]一种止回分流板式微孔曝气器，包括具备向上开口的封闭壳6，以及设置在向上开口处、并用于封闭封闭壳6的薄膜3，所述薄膜3面向封闭壳的一面连接有止回分流体5，所述止回分流体5位于薄膜3和封闭壳6构成的腔体8内，还包括位于止回分流体5正下方并贯穿于封闭壳6的进气管7。[0029]基于上述结构的描述，其中止回分流体5与薄膜3为一体式结构造型，当薄膜移动时，其止回分流体5也随着薄膜一并发生移动。其工作原理为基于上述构成，为了防止污水倒流至曝气器的发生，其止回分流体5靠近进气管7的一端是可以进入进气管7内的，当空气通过进气管7进入腔体内，在气压的作用下，将薄膜鼓气，薄膜向着远离封闭壳的方向发生移位，带动着止回分流体5，以进行供氧处理。当供气的设备停止运行后，在水压的作用下，薄膜向着封闭壳的方向发生移位，带动着止回分流体5向着封闭壳的方向发生移位，直到止回分流体5插入进气管7内，以此封闭进气管7这个进气通道。以此达到防止污水倒流的目的。[0030]实施例2[0031]如图1、图2所示，本实施例与实施例1的区别在于所述止回分流体5主要由连接在薄膜3上的活塞、以及套设在活塞外径上的活塞飞盘4构成。所述活塞靠近进气管7 的一端为圆锥形或圆台形。活塞飞盘4为圆形或椭圆形。[0032]本实用新型在防止污水倒流的基础上，增加了活塞飞盘这一特定结构，使得进气管内冲出的空气冲击在活塞飞盘上，以做到缓冲的作用，防止空气直接冲 击薄膜，以延长薄膜的使用寿命。活塞飞盘在此处的作用充当一个分流器的作用。[0033]实施例3 [0034]如图1、图2所示，本实施例与实施例2的区别在于进气管7远离止回分流体5的一端外径设置有连接螺纹9。[0035]还包括外盖罩1，所述外盖罩I附着在薄膜远离封闭壳6的一面上，与薄膜2相连的外盖罩I部位设有锯齿状边缘3，与薄膜2相连的封闭壳6部位也设有锯齿状边缘3。[0036]外盖罩和封闭壳在与薄膜紧接的地方设有锯齿状边缘，以便紧密夹住薄膜，充气时不至于薄膜脱落，当薄膜脱落时也方便检修，提起外盖罩，重新撑膜即可。[0037]上述三个实施例的供气和停气时的工作原理为[0038]当气流进入腔体8时，气流撑开止回分流体5，充满储气的腔体8，再往上布气。气流在止回分流体5所具有的活塞飞盘4的阻挡分流作用下，不会直接冲向薄膜2，避免了薄膜2因此而造成的损毁情况。气流沿着活塞飞盘4的下缘向整个腔体充气，然后再向污水均勻布气。[0039]当气流停止供应时，在水压作用下，薄膜2和止回分流体5开始下降，与下端的进气管7耦合，堵塞进气管，薄膜2由曝气时的向上凸起的弧形状态回落，在活塞飞盘4受到腔体8中气体浮力和进气管7的支撑下平稳回落至水平状态。[0040]整个充气阶段和回落阶段，气流在止回分流体5的止回作用和其上活塞飞盘4的阻挡分流、浮力抬升作用下，曝气过程平稳均匀，空气转移速率平稳，薄膜不会造成损毁，且在薄膜止水作用下，保护了曝气系统的其他装置。[0041]如上所述，则能很好的实现本实用新型。
权利要求1.一种止回分流板式微孔曝气器，包括具备向上开口的封闭壳(6)，以及设置在向上开口处、并用于封闭封闭壳(6)的薄膜(3)，其特征在于所述薄膜(3)面向封闭壳的一面连接有止回分流体(5)，所述止回分流体(5)位于薄膜(3)和封闭壳(6)构成的腔体(8)内，还包括位于止回分流体(5)正下方并贯穿于封闭壳(6)的进气管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种止回分流板式微孔曝气器，其特征在于所述止回分流体(5)主要由连接在薄膜(3)上的活塞、以及套设在活塞外径上的活塞飞盘(4)构成。
3.根据权利要求2所述的一种止回分流板式微孔曝气器，其特征在于所述活塞靠近进气管(7)的一端为圆锥形或圆台形。
4.根据权利要求2所述的一种止回分流板式微孔曝气器，其特征在于活塞飞盘(4)为环形。
5.根据权利要求2所述的一种止回分流板式微孔曝气器，其特征在于活塞飞盘(4)为圆形或椭圆形。
6.根据权利要求2所述的一种止回分流板式微孔曝气器，其特征在于进气管(7)远离止回分流体(5)的一端外径设置有连接螺纹(9)。
7.根据权利要求2所述的一种止回分流板式微孔曝气器，其特征在于还包括外盖罩(1)，所述外盖罩(I)附着在薄膜远离封闭壳(6)的一面上，与薄膜(2)相连的外盖罩(I)部位设有锯齿状边缘(3)，与薄膜(2)相连的封闭壳(6)部位也设有锯齿状边缘(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种止回分流板式微孔曝气器，包括具备向上开口的封闭壳，以及设置在向上开口处、并用于封闭封闭壳的薄膜，所述薄膜面向封闭壳的一面连接有止回分流体，所述止回分流体位于薄膜和封闭壳构成的腔体内，还包括位于止回分流体正下方并贯穿于封闭壳的进气管。本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果整个过程受到活塞飞盘的阻挡分流，空气浮力作用下气流不会直冲薄膜，当气流停止时薄膜弧度也不会迅速返回，从而保护了薄膜，也保护了止回装置因撞击等产生的损坏。
文档编号C02F3/12GK202864992SQ20122060049
公开日2013年4月10日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者张琦东, 胡登全, 黄银忠 申请人:成都首创环境工程有限公司