专利名称：一种多级多段复合式高浓度化工废水处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及废水处理领域，具体涉及一种多级多段复合式高浓度化工废水处理系统，该系统特别适合于高C0D、高氨氮化工废水的处理。
背景技术：
高浓度化工废水属于高COD、高氨氮(NH3-N )、高SS、气味重及颜色深、可生化性差、含有毒有害和致癌物质的难降解有机工业废水。目前，对其采用的处理方法主要有两类:一是物化法，二是生化法。物化法处理效果较好，不受进水有毒有害物质的影响，但成本很高，吨水处理费用达到数十元。而目前多采用的传统的生化法，如厌氧-好氧活性污泥生物处理工艺虽然成本较低，但废水处理后很难稳定达标，另外，工艺受有机负荷冲击影响较大，废水中的有毒有害物质对微生物也有不利影响，不能保证长期稳定运行。
发明内容针对上述现有技术存在的缺陷或不足，本实用新型的目的在于，提供一种多级多段复合式高浓度化工废水处理系统，该系统低成本、复合高效，适用于高C0D、高氨氮化工废水的处理。为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案:一种多级多段复合式高浓度化工废水处理系统，包括预处理段、厌氧处理段、脱氮系统段和深度处理段；所述预处理段包括调节池和水解酸化池；所述厌氧处理段采用上流式复合厌氧反应器UCAB，包括I级UCAB反应池和II级UCAB反应池；所述脱氮系统段包括微氧反应池和移动床生物膜反应器；所述深度处理段包括超滤反应池和清水池；所述废水由调节池的进水口进入调节池，所述调节池的输出口连接水解酸化池的输入口 ；所述水解酸化池的输出口连接I级UCAB反应池的输入口 ；所述I级UCAB反应池的输出口通过三通分别连接到自身的输入口和II级UCAB反应池的输入口 ；所述II级UCAB反应池的输出口通过三通分别连接到自身的输入口和微氧反应池的输入口 ；所述微氧反应池的输出口连接移动床生物膜反应器的输入口 ；所述移动床生物膜反应器的输出口通过三通分别连接微氧反应池和超滤反应池的输入口 ；所述超滤反应池通过三通分别连接调节池和清水池的输入口；所述水解酸化池、I级UCAB反应池、II级UCAB反应池、微氧反应池、移动床生物膜反应器均设有排泥口，排泥口均通过排泥管道连接到排入污泥处理系统；超滤反应池也设有排泥口，该排泥口经三通连接微氧反应池实现污泥回流，还连接到排泥管道排入污泥处理系统。本实用新型还包括如下其他技术特征:所述调节池内设置搅拌机械。所述预水解酸化池底部设置曝气装置，曝气装置上方为悬浮颗粒填料。所述I级UCAB反应池的底部设置布水装置，池体由颗粒污泥层和纤维填料层组成，填料层上部设污泥回流装置，顶部设有出水装置及气体分离收集装置；所述II级UCAB反应池与所述I级UCAB反应池相同。所述微氧反应池分为两格，每格中设置一台搅拌机械。所述移动床生物膜反应器的反应池底部设置曝气装置，曝气装置上方设置悬浮颗粒填料。所述超滤反应池的底部设置曝气装置，UF膜组件置于膜架上，UF膜组件出水口设置自吸泵，自吸泵出口安装有压力表；UF反应池设置反冲洗装置，UF反应池的两个输出口分别连接至调节池的输入口、清水池。本实用新型具有以下有益效果:1、预水解酸化池抗冲击负荷强，可避免厌氧系统受到有毒有害物质及冲击负荷的影响，有利于厌氧系统中甲烷菌的繁殖，对高COD化工废水的降解更有利。2、UCAB反应器结合了厌氧颗粒污泥和厌氧生物膜技术的优点，在保持较高的上升流速的基础上，可防止污泥流失，有机负荷更高，处理效果更好。3、微氧反应池和MBBR的结合对氨氮的去除效果好，同时进一步降解厌氧系统出水COD，出水效果好。4、UF技术集泥水分离和杀菌消毒于一体，省去了二沉池和后续消毒工艺，SS去除效果好，出水水质好。5、本实用新型特别适合处理高C0D、高氨氮化工废水，经使用检验，进水COD可达到50000mg/L，氨氮可达到600mg/L，系统主要采用生化法，管理运行简单，运行费用低，能解决高C0D、高氨氮化工废水不能完全稳定达标排放的问题，具有很强的实用性。
图1为本实用新型多级多段复合式高浓度化工废水处理系统的结构图。图中，1-调节池，2-水解酸化池，3-1级UCAB反应池，4-1I级UCAB反应池，5-微氧反应池，6-移动床生物膜反应器，7-超滤反应池，8-清水池。图2为本实用新型的多级多段复合式高浓度化工废水处理系统的流程图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的多级多段复合式高浓度化工废水处理系统，包括预处理段、厌氧处理段、脱氮系统段和深度处理段；所述预处理段包括调节池I和水解酸化池2 ；所述厌氧处理段采用上流式复合厌氧反应器UCAB，包括I级UCAB反应池3和II级UCAB反应池4 ;所述脱氮系统段包括微氧反应池5和移动床生物膜反应器6 ;所述深度处理段包括超滤反应池7和清水池8。所述废水由调节池I的进水口进入调节池1，所述调节池I的输出口连接水解酸化池2的输入口 ；所述水解酸化池2的输出口连接I级UCAB反应池3的输入口 ；所述I级UCAB反应池3的输出口通过三通分别连接到自身的输入口和II级UCAB反应池4的输入口 ；所述II级UCAB反应池4的输出口通过三通分别连接到自身的输入口和微氧反应池5的输入口 ；所述微氧反应池5的输出口连接移动床生物膜反应器6的输入口 ；所述移动床生物膜反应器6的输出口通过三通分别连接微氧反应池5和超滤反应池7的输入口 ；所述超滤反应池7通过三通分别连接调节池I和清水池8的输入口。所述水解酸化池2、I级UCAB反应池3、II级UCAB反应池4、微氧反应池5、移动床生物膜反应器6均设有排泥口，排泥口均通过排泥管道连接到排入污泥处理系统；超滤反应池7也设有排泥口，该排泥口经三通连接微氧反应池5实现污泥回流，还连接到排泥管道排入污泥处理系统。所述调节池I内设置搅拌机械。所述预水解酸化池2底部设置曝气装置，该曝气装置上方设置悬浮颗粒填料。所述I级UCAB反应池3的底部设置布水装置，池体由颗粒污泥层和纤维填料层组成，填料层上部设污泥回流装置，顶部设有出水装置及气体分离收集装置。II级UCAB反应池4与所述I级UCAB反应池3相同，二者构成上流式复合厌氧反应器UCAB。所述微氧反应池5分为两格，每格中设置一台搅拌机械。所述移动床生物膜反应器(MBBR) 6的反应池底部设置曝气装置，该曝气装置上方设置悬浮颗粒填料。所述超滤反应池7 (UF反应池)的底部设置曝气装置，UF膜组件置于膜架上，UF膜组件出水口设置自吸泵实现抽吸出水，自吸泵出口安装有压力表；UF反应池7设置反冲洗装置，UF反应池7的两个输出口分别连接至调节池I的输入口、清水池8。其中，UF反应池7中的反冲洗水通过一个输出口回流至调节池1，自吸泵出水通过另一个输出口进入清水池8。如图2所示，本实用新型对废水进行处理的工作流程如下:废水经进水提升泵提升至调节池1，加酸或碱调节原水pH值，经过机械搅拌充分混合后，自流进入共壁的水解酸化池2 ;所述水解酸化池2底部曝气装置实行间歇曝气，达到搅拌的目的；曝气装置上部的悬浮颗粒填料用于形成生物膜，增加水解酸化池的处理负荷，同时可在上升流速小的情况下保持反应器内生物的均匀分布。预水解酸化池2出水经提升后通过底部布水装置进入I级UCAB反应池3，依次通过颗粒污泥层和纤维填料层，经出水装置流出；纤维填料层提供了微生物挂膜的场所，可增加反应器内生物浓度，增大有机负荷，同时防止污泥流失；固定填料层上部设置污泥回流装置，以保证I级UCAB反应池3内的上升流速并起到搅拌作用使池体内液体混合均匀；池体上部设置气体分离及收集装置，用于分离收集厌氧过程中产生的沼气。所述I级UCAB反应池出水自流进入II级UCAB反应池4，经过相同的过程进一步降解后，自流入微氧反应池5进行机械搅拌。所述微氧反应池5内的2台机械搅拌保证混合液均匀，其出水自流进入底部与之连通的移动床生物膜反应器6。所述移动床生物膜反应器6的底部设置曝气装置，曝气装置上部设置颗粒悬浮填料，保证较高的有机负荷，经过好氧硝化的混合液回流至微氧反应池5进行反硝化作用。移动床生物膜反应器6的出水自流进UF反应池7，在此实现进一步的降解和泥水分离，同时达到除菌效果。所述UF反应池7底部设置曝气装置，一是提供微生物生长所需的溶解氧，二是让超滤膜膜丝处于抖动状态，减小膜污染的发生；UF膜组件出水口设置自吸泵实现抽吸出水，自吸泵出口设置真空压力表监测膜污染状况，UF反应池7顶部设反冲洗水箱，反冲洗水回流至调节池I。所述自吸泵出水进入清水池8，作为最后的处理出水。系统运行过程中的剩余污泥通过排泥管进行收集，排入污泥处理系统。如上所述，便可较好地实现本实用新型。上述实施例仅为本实用新型的一种实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡以本实用新型所做的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。
权利要求1.一种多级多段复合式高浓度化工废水处理系统，其特征在于，包括预处理段、厌氧处理段、脱氮系统段和深度处理段；所述预处理段包括调节池(I)和水解酸化池(2);所述厌氧处理段采用上流式复合厌氧反应器UCAB，包括I级UCAB反应池(3)和II级UCAB反应池(4);所述脱氮系统段包括微氧反应池(5)和移动床生物膜反应器(6);所述深度处理段包括超滤反应池(7 )和清水池(8 ); 所述废水由调节池(I)的进水口进入调节池(I )，所述调节池(I)的输出口连接水解酸化池(2 )的输入口 ；所述水解酸化池(2的输出口连接I级UCAB反应池(3 )的输入口 ；所述I级UCAB反应池(3 )的输出口通过三通分别连接到自身的输入口和II级UCAB反应池(4)的输入口 ；所述II级UCAB反应池(4)的输出口通过三通分别连接到自身的输入口和微氧反应池(5)的输入口 ；所述微氧反应池(5)的输出口连接移动床生物膜反应器(6)的输入口 ；所述移动床生物膜反应器(6)的输出口通过三通分别连接微氧反应池(5)和超滤反应池(7)的输入口 ；所述超滤反应池(7)通过三通分别连接调节池(I)和清水池(8)的输入口 ； 所述水解酸化池(2 )、I级UCAB反应池(3 )、II级UCAB反应池(4 )、微氧反应池(5 )、移动床生物膜反应器(6)均设有排泥口，排泥口均通过排泥管道连接到排入污泥处理系统；超滤反应池(7)也设有排泥口，该排泥口经三通连接微氧反应池(5)实现污泥回流，还连接到排泥管道排入污泥处理系统。
2.如权利要求1所述的多级多段复合式高浓度化工废水处理系统，其特征在于，所述调节池(I)内设置搅拌机械。
3.如权利要求1所述的多级多段复合式高浓度化工废水处理系统，其特征在于，所述预水解酸化池(2)底部设置曝气装置，曝气装置上方为悬浮颗粒填料。
4.如权利要求1所述的多级多段复合式高浓度化工废水处理系统，其特征在于，所述I级UCAB反应池(3)的底部设置布水装置，池体由颗粒污泥层和纤维填料层组成，填料层上部设污泥回流装置，顶部设有出水装置及气体分离收集装置；所述II级UCAB反应池(4)与所述I级UCAB反应池(3 )相同。
5.如权利要求1所述的多级多段复合式高浓度化工废水处理系统，其特征在于，所述微氧反应池(5)分为两格，每格中设置一台搅拌机械。
6.如权利要求1所述的多级多段复合式高浓度化工废水处理系统，其特征在于，所述移动床生物膜反应器(6)的反应池底部设置曝气装置，曝气装置上方设置悬浮颗粒填料。
7.如权利要求1所述的多级多段复合式高浓度化工废水处理系统，其特征在于，所述超滤反应池(7)的底部设置曝气装置，UF膜组件置于膜架上，UF膜组件出水口设置自吸泵，自吸泵出口安装有压力表；UF反应池(7)设置反冲洗装置，UF反应池(7)的两个输出口分别连接至调节池(I)的输入口、清水池(8)。
专利摘要本实用新型属于一种多级多段复合式高浓度化工废水处理系统，包括预处理段、厌氧处理段、脱氮系统段及深度处理段。预处理段包括调节池和水解酸化池；厌氧处理段采用上流式复合厌氧反应器，包括Ⅰ级UCAB和Ⅱ级UCAB；脱氮系统段包括微氧反应池和移动床生物膜反应器；深度处理段包括超滤反应池和清水池。本实用新型用于高COD、高氨氮化工废水的处理，对水质变化的适应性强，有机负荷高，脱氮效果好，出水稳定，解决了高浓度化工废水不能稳定达标排放的问题，同时运行成本较低，经济节约；便于管理，操作方便，设备性能稳定。
文档编号C02F9/14GK202988918SQ20122063397
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者吴英, 曹斌, 韩巧玲, 徐阳, 祝双燕 申请人:西安陕鼓动力股份有限公司