专利名称：离子交换法提取贵金属金的反应装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及废水回收金属技术领域，特别是涉及一种离子交换法提取贵金属金的反应装置。
背景技术：
黄金是重要的贵金属，由于它有优良的化学稳定性和导电、导热性能，在电镀行业中被广泛用于电子仪表光学和国防工业上。目前国内，大部分镀金仍采取氰化镀金，其镀件清洗水含金浓度在20mg/l以下，现有的黄金回收工艺及装置运营费用大于回收黄金所带来的收益，因此很多含金量较低的废水在水处理过程中并没有涉及到黄金回收的水处理步骤。本专利，旨在对这种含金量较低的废水中，提取贵金属黄金。用该方法将这些贵金属回收，使之这种宝贵的资源得到回收。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种离子交换法在含金量较低的废水中提取贵金属金的反应装置。为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:一种离子交换法提取贵金属金的反应装置，其特征在于该反应装置包括以下设备:镀金槽、清洗槽、汲水泵、2-3台阴离子交换柱和排水系统，上述设备依次通过管道连通。所述阴离子交换柱优选为有机玻璃阴离子交换柱。所述管道为UPVC管道。所述汲水泵的功率为lm3/h。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:(I)反应装置设备组成简单，运营成本低，回收贵金属金的效率高；(2)回收贵金属金后的废水经过其他水处理后可以直接排放，不会发生金属水体污染，有利于水体环境保护，在一定程度上减轻了贵金属资源的损耗。
图1所示为本实用新型反应装置各设备连通结构示意图。图中:1是镀金槽、2是清洗槽、3是汲水泵、4是阴离子交换柱、5是排水系统。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例:如图1所示，为废水处理量为500L/D的离子交换法提取贵金属金的反应装置，该反应装置包括以下设备:镀金槽1、清洗槽2、汲水泵3、阴离子交换柱4和排水系统5，上述设备依次通过管道连通。所述阴离子交换柱为容积100L、Φ 300*2000的有机玻璃阴离子交换柱，阴离子交换柱的数量一般为2台，如果希望能够增加回收效率，可以将阴离子交换柱的数量为3台，如图1所示，多个阴离子交换柱之间是串联连通。所述用于各设备之间传输废水的管道为UPVC管道，规格为Φ25。所述汲水泵的功率为lm3/h。上述经过阴离子交换柱的废水是含氰废水，经过排水系统5排入含氰废水处理池，在进行破氰处理。本实用新型反应装置的工作原理为:金是以〔Au(CN)2〕_的配离子形式存在，故用Cl型强碱阴离子树脂进行交换，回收黄金，其反应如下: R = NCl+〔Au (CN)2〕— R e N Au (CN)2+Cl树脂吸附饱和后，可采用焚烧法回收黄金。在耗金较大的车间或集中处理回收黄金时，可采用树脂再生的办法，使树脂再生，重复使用。再生采用丙酮-盐酸混合再生液，其反应如下:R E NAu (CN) +2HC1 -R = NCl+AuCl+2HCN(CH3) C = 0+HCN — (CH3) 2C (OH) (CN)在再生洗脱过程中，配离子Au (CN) 2 Γ被HCl分解转变成AuCl和HCN，HCN被丙酮分解，生成AuCl不溶于水， 而溶于丙酮，因此，AuCl可以被丙酮从树脂上洗脱萃取出来，回收洗脱液，AuCl沉淀析出，再将沉淀物灼烧2-3h得到黄金，反应如下:2AuCl (500 °C ) — 2Au+C12以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.种离子交换法提取贵金属金的反应装置，其特征在于该反应装置包括以下设备:镀金槽、清洗槽、汲水泵、2-3台阴离子交换柱和排水系统，上述设备依次通过管道连通。
2.据权利要求1所述的离子交换法提取贵金属金的反应装置，其特征在于所述阴离子交换柱为有机玻璃阴离子交换柱。
3.据权利要求1所述的离子交换法提取贵金属金的反应装置，其特征在于所述管道为UPVC管道。
4.据权利要求1所述的离子交换法提取贵金属金的反应装置，其特征在于所述汲水泵的功率为lm3/h。
专利摘要本实用新型公开了一种离子交换法提取贵金属金的反应装置，其特征在于该反应装置包括以下设备镀金槽、清洗槽、汲水泵、2-3台阴离子交换柱和排水系统，上述设备依次通过管道连通。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是(1)反应装置设备组成简单，运营成本低，回收贵金属金的效率高；(2)回收贵金属金后的废水经过其他水处理后可以直接排放，不会发生金属水体污染，有利于水体环境保护，在一定程度上减轻了贵金属资源的损耗。
文档编号C02F1/42GK202924796SQ201220663838
公开日2013年5月8日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者赵锡斌 申请人:天津聚雅源科技有限公司