专利名称：酚水浓缩设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及酚水回收技术领域，更具体地，涉及一种酚水浓缩设备。
背景技术：
目前常规的低温干馏技术中，产生大量的酚类随煤气一起进行冷却，加上处理高水分物料或直接冷却方式会产生大量的水分，形成大量的含酚废水。这些废水中酚含量较低，酚类不容易回收，造成酚类的浪费；大量的含酚废水增加了废水的处理量，加大了废水的处理难度。现有的含酚废水处理方式大多采用粗略净化后排放，一是造成酚类的流失，同时对环境造成大量的污染。目前在气体热载体低温干馏领域中，产生大量的低热值煤气，采用常规的焦炉煤气冷却方式会带来大量的能量消耗，增加生产运行负担。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本发明的一个目的在于提出一种结构简单、浓缩效果好的酚水浓缩设备。根据本发明实施例的酚水浓缩设备，包括塔体，所述塔体包括:负压区，所述负压区设在所述塔体上部，所述负压区设有抽真空管道；酚水分布区，所述酚水分布区设在所述负压区下部且与所述负压区通过第一隔板隔开，所述酚水分布区设有酚水入口管以向所述酚水分布区通入酚水；冷却区，所述冷却区设在所述酚水分布区下部且与所述酚水分布区通过第二隔板隔开， 所述冷却区设有在所述塔体上相对设置的进气口和出气口，且所述冷却区内设有多个沿上下方向延伸的用于浓缩酚水的蒸发管，每个所述蒸发管的上端设有蒸汽导出管，所述蒸汽导出管穿过所述酚水分布区，且所述蒸汽导出管的上端穿过所述第一隔板延伸至所述负压区，所述蒸汽导出管的下端穿过所述第二隔板与所述蒸发管的上端相连且所述蒸汽导出管将所述酚水分布区的酚水引导至所述蒸发管内；和浓缩酚水溢流池，所述浓缩酚水溢流池设在所述冷却区下部且与所述冷却区通过第三隔板隔开，所述蒸发管的下端穿过所述第三隔板并将所述蒸发管内浓缩的酚水引导至所述浓缩酚水溢流池。根据本发明实施例的酚水浓缩设备，通过与抽真空管道相连的抽真空装置使蒸发管中形成负压环境，并通过酚水中的水和酚在负压环境下蒸发能力的差异将酚水中的水蒸发出来，实现对酚水的浓缩；同时，蒸发管内的水分蒸发吸收大量的热量，可以实现冷却塔内热气体(如煤气)的冷却。根据本发明实施例的冷却塔能耗低、造价低、结构简单、维修量少、运行可靠，可广泛应用于含酚(或其它物质)废水的处理、煤气冷却、循环水冷却等方向。另外，根据本发明上述实施例的酚水浓缩设备，还可以具有如下附加的技术特征:
根据本发明的一个实施例，所述蒸汽导出管的下端套设在所述蒸发管内。根据本发明的一个实施例，所述蒸汽导出管的外周壁上设有布水器且所述布水器与所述蒸发管的内周壁贴合。根据本发明的一个实施例，所述布水器呈螺旋状分布在所述蒸汽导出管的外周壁上。根据本发明的一个实施例，所述塔体上还设有负压调节阀，所述负压调节阀设在所述负压区或所述浓缩酚水溢流池。根据本发明的一个实施例，所述冷却区内设有多个间隔开布置的折流板。根据本发明的一个实施例，所述冷却区内还设有至少一个进水管，所述冷却区的底部设有排水口。根据本发明的一个实施例，所述进水管伸入所述冷却区的一端设有喷淋器。根据本发明的一个实施例，所述第三隔板与所述排水口的轴线形成预定角度。根据本发明的一个实施例，所述酚水浓缩设备通过钢结构焊接制备而成。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了·解到。
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本发明实施例的酚水浓缩设备的结构示意图；图2是根据本发明实施例的酚水浓缩设备的蒸汽导出管的结构示意图。
具体实施例方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。下面结合附图具体描述根据本发明实施例的酚水浓缩设备。如图1和图2所示，根据本发明实施例的酚水浓缩设备包括塔体1，塔体I包括:负压区2、酚水分布区8、冷却区12和浓缩酚水溢流池20。具体而言，负压区2设在塔体I上部，负压2区设有抽真空管道3，抽真空管道3可以与抽真空装置相连以使负压区2内形成负压。酚水分布区8设在负压区2下部且与负压区2通过第一隔板7隔开，酚水分布区8设有酚水入口管9以向酚水分布区8通入酚水。冷却区12设在酚水分布区8下部且与酚水分布区8通过第二隔板10隔开，冷却区12设有在塔体I上相对设置的进气口 13和出气口 14，且冷却区12内设有多个沿上下方向延伸的用于浓缩酚水的蒸发管11，每个蒸发管11的上端设有蒸汽导出管4，蒸汽导出管4穿过酚水分布区8，且蒸汽导出管4的上端穿过第一隔板7延伸至负压区2，蒸汽导出管4的下端穿过第二隔板10与蒸发管11的上端相连且蒸汽导出管4将酚水分布区8的酚水引导至蒸发管11内。浓缩酚水溢流池20设在冷却区12下部且与冷却区12通过第三隔板18隔开，蒸发管11的下端穿过第三隔板18并将蒸发管11内浓缩的酚水引导至浓缩酚水溢流池20。由此，根据本发明实施例的酚水浓缩设备，通过与抽真空管道3相连的抽真空装置使蒸发管11中形成负压环境，并通过酚水中的水和酚在负压环境下蒸发能力的差异，即水的饱和蒸汽压远大于酚类，所以水分蒸发较快，酚类则沿着蒸发管11引流至浓缩酚水溢流池20内，实现对酚水的浓缩；同时，蒸发管11内的水分蒸发吸收大量的热量，可以实现冷却塔内热气体(如煤气)的冷却。根据本发明实施例的酚水浓缩装置能耗低、造价低、结构简单、维修量少、运行可靠，可广泛应用于含酚(或其它物质)废水的处理、煤气冷却、循环水冷却等方向。根据本发明的一个实施例，蒸汽导出管4的下端套设在蒸发管11内。进一步地，蒸汽导出管4的外周壁上设有布水器5且布水器5与蒸发管11的内周壁贴合。由此，酚水分布区8内的酚水可以在布水器5的作用下均匀分布在蒸发管11的内壁，并且沿着蒸发管11的内壁向下流动，酚水贴近蒸发管11的内壁流动，可以提高蒸发效率。关于布水器5的结构没有特殊限制，只要起到能使酚水均匀沿蒸发管11的内壁向下流动的作用即可。优选地，如图2所示，根据本发明的一个实施例，布水器5呈螺旋状分布在蒸汽导出管4的外周壁上，具体地，布水器5为成螺旋状分布在蒸汽导出管4的外周壁上的钢丝或铁丝。由此，该结构简单，制备方便且成本低廉。根据本发明的一个实施例，塔体I上还设有负压调节阀6，负压调节阀6设在负压区2或浓缩酚水溢流池20。由此，通过调节负压调节阀6可以控制负压区2的压力，从而控制酚水浓缩设备的运行。为了保证从进气口 13进入的热气能够在冷却区12内进行充分冷却，根据本发明的一个实施例，冷却区12内设有多个间隔开布置的折流板17，多个折流板17将冷却区12分成多层结构。由此，热气在折流板17的作用下，在冷却区12内进行折流运动，增加热气在冷却区12内的停留时间以及热气与蒸发管11的换热时间和面积，保证对热气进行充分冷却。`优选地，根据本发明的一个实施例，冷却区12内还设有至少一个进水管15，冷却区12的底部设有排水口 19。由此，通过从进水管15内通入冷水，可以使从进气口 13进入的热气直接与冷水接触，降低气体温度。进一步地，根据本发明的一个实施例，进水管15伸入冷却区12的一端设有喷淋器16。由此，通过喷淋器16可以将冷水散开，增加与热气的接触面积，提高热气的冷却效率。为了保证冷却区12内的水顺利从排水口 19内排出，根据本发明的一个实施例，第三隔板18与排水口 19的轴线形成预定角度。由此，第三隔板18的一侧高于另一侧，并且排水口 19设在第三隔板18较低的一侧，可以便于冷却区12内的水汇聚到第三隔板18上较低的一侧，从而便于从排水口 19排出。关于本发明实施例的酚水浓缩设备的形状以及成形方法没有特殊限制，可以根据实际需要进行合理调节。优选地，根据本发明的一个实施例，该酚水浓缩设备通过钢结构焊接制备而成，且塔体I的外形可以是圆形或者方形。总而言之，根据本发明实施例的酚水浓缩设备，通过酚水中的水和酚在负压环境下蒸发能力的差异，实现对酚水的浓缩，并且蒸发管11内的水分蒸发吸收大量的热量，可以实现冷却塔内热气体的冷却。根据本发明实施例的酚水浓缩装置能耗低、造价低、结构简单、维修量少、运行可靠，可广泛应用于含酚废水的处理、煤气冷却、循环水冷却等方向。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围 内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
权利要求
1.一种酚水浓缩设备，其特征在于，包括塔体，所述塔体包括: 负压区，所述负压区设在所述塔体上部，所述负压区设有抽真空管道； 酚水分布区，所述酚水分布区设在所述负压区下部且与所述负压区通过第一隔板隔开，所述酚水分布区设有酚水入口管以向所述酚水分布区通入酚水； 冷却区，所述冷却区设在所述酚水分布区下部且与所述酚水分布区通过第二隔板隔开，所述冷却区设有在所述塔体上相对设置的进气口和出气口，且所述冷却区内设有多个沿上下方向延伸的用于浓缩酚水的蒸发管，每个所述蒸发管的上端设有蒸汽导出管，所述蒸汽导出管穿过所述酚水分布区，且所述蒸汽导出管的上端穿过所述第一隔板延伸至所述负压区，所述蒸汽导出管的下端穿过所述第二隔板与所述蒸发管的上端相连且所述蒸汽导出管将所述酚水分布区的酚水引导至所述蒸发管内；和浓缩酚水溢流池，所述浓缩酚水溢流池设在所述冷却区下部且与所述冷却区通过第三隔板隔开，所述蒸发管的下端穿过所述第三隔板并将所述蒸发管内浓缩的酚水引导至所述浓缩酚水溢流池。
2.根据权利要求1所述的酚水浓缩设备，其特征在于，所述蒸汽导出管的下端套设在所述蒸发管内。
3.根据权利要求2所述的酚水浓缩设备，其特征在于，所述蒸汽导出管的外周壁上设有布水器且所述布水器与所述蒸发管的内周壁贴合。
4.根据权利要求3所述的酚水浓缩设备，其特征在于，所述布水器呈螺旋状分布在所述蒸汽导出管的外周壁上。
5.根据权利要求1所述的酚水浓缩设备，其特征在于，所述塔体上还设有负压调节阀，所述负压调节阀设在所述负压区或所述浓缩酚水溢流池。
6.根据权利要求1所述的酚水浓缩设备，其特征在于，所述冷却区内设有多个间隔开布置的折流板。
7.根据权利要求1所述的酚水浓缩设备，其特征在于，所述冷却区内还设有至少一个进水管，所述冷却区的底部设有排水口。
8.根据权利要求7所述的酚水浓缩设备，其特征在于，所述进水管伸入所述冷却区的一端设有喷淋器。
9.根据权利要求7所述的酚水浓缩设备，其特征在于，所述第三隔板与所述排水口的轴线形成预定角度。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的酚水浓缩设备，其特征在于，所述酚水浓缩设备通过钢结构焊接制备而成。
全文摘要
本发明公开了一种酚水浓缩设备，包括塔体，所述塔体包括:负压区，所述负压区设在所述塔体上部，所述负压区设有抽真空管道；酚水分布区；冷却区；浓缩酚水溢流池，所述浓缩酚水溢流池设在所述冷却区下部且与所述冷却区通过第三隔板隔开，所述蒸发管的下端穿过所述第三隔板并将所述蒸发管内浓缩后的酚水引导至所述浓缩酚水溢流池。根据本发明实施例的酚水浓缩设备，通过酚水中的水和酚在负压环境下蒸发能力的差异将酚水中的水蒸发出来，实现对酚水的浓缩。根据本发明实施例的冷却塔能耗低、造价低、结构简单、维修量少、运行可靠，可广泛应用于含酚废水的处理、气体冷却、循环水冷却等方向。
文档编号C02F1/04GK103121728SQ20131003120
公开日2013年5月29日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日
发明者范涛 申请人:北京德天御投资管理有限责任公司