微滤进水超微粉末活性炭预处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种微滤进水超微粉末活性炭预处理方法，进料罐（１）中的进水经过进料泵（2）与来自活性炭储罐（3）的1.5μm超微粉末活性炭在管式反应器（4）中混合10s中，加入来自絮凝剂罐（5）中的絮凝剂聚铝，然后经过静态混合器（6）混合后进入陶瓷膜死端过滤器，得到产水。超微粉炭的加入量为5mg/L，聚铝的加入量3.5mg-Al/L。进水流量保持在60L/（m2.h）。采用本发明对微滤进水预处理后，TOC的去除率达到了82%，未经过粉末活性炭处理的进水微滤之后，TOC的去除率为50%。对进水经过超微粉末活性炭预处理后TOC的除去率明显增加。
【专利说明】微滤进水超微粉末活性炭预处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水处理【技术领域】，具体为一种微滤进水的超微粉末活性炭预处理方法。
【背景技术】
[0002]水乃生命所必需，没有水就没有生命。水危机已被列为未来10年人类面临的最严竣的挑战之一。我国水资源总量不足，是一个缺水型国家，随着我国人口的增长和工业化、城市化加快，水污染日益严重，水污染恶化更使我国水资源短缺雪上加霜。一般污水的处理方法大致可分为物理法、化学法、物理化学法和生物法。随着科学技术的日益进步，膜技术逐渐成为新的水处理技术。膜技术在水处理中应用的基本原理是:在外力作用下，利用水溶液(原水)中的水分子具有透过分离膜的能力，而溶质或其他杂质不能透过分离膜，对水溶液(原水)进行分离，获得纯净的水，从而达到提高水质的目的。主要包括微滤、超滤、纳滤、反渗透等，其突出的优点是在水处理过程中不需酸、碱，操作方便，出水水质好，性能稳定。
[0003]微滤作为膜技术中的一种，从原理上说，属于筛孔分离过程。在一定压力作用下，当含有高分子的溶质和低分子溶质的混合溶液流过膜表面时，溶剂和小于膜孔的低分子溶质(如无机盐)透过膜，成为渗透液被收集；大于膜孔的高分子溶质(如有机胶体)则被膜截留而作为浓缩液回收。微滤膜的孔径为0.05-5 μ m，操作压力为0.1MPa以下，由于其孔径较大，微滤膜只能截留粒径粒径大于0.1 μ m的颗粒物质，在采用单纯微滤膜过滤时，往往处理效果欠佳，且膜污染受原水水质的影响较大。因此微滤虽然可以有效去除颗粒状物质，包括微生物，如隐胞子虫、细菌和病毒，但对水中有机物的去除率很低，仅在20%以下。
[0004]因此，如何能够提高微滤的性能，进而提高微滤后水的质量，已经成为一个值得研究问题。`
【发明内容】
[0005]为了克服上述现有技术中的不足，本发明的提供了一种微滤进水的预处理方法，解决微滤有机物去除率低的问题。
[0006]本发明的目的是这样实现的:
微滤进水超微粉末活性炭预处理方法，包括如下步骤:
a、把普通的活性炭加工成1.5 μ m超微粉末活性炭装入活性炭储罐3中；
b、进料罐I中的进水经过进料泵2与来自活性炭储罐3内的1.5 μ m超微粉末活性炭在管式反应器4中混合IOs后，再通过絮凝剂罐5加入聚铝絮凝剂，在静态混合器6中混合后，进入陶瓷膜死端过滤器7，得到的产水进入产水罐8 ；
所述的1.5 μ m超微粉末活性炭的加入量为5mg/L ；
所述的聚招絮凝剂的加入量为3.5mg-Al/L ；
所述的进水的流量为60L/ (m2.h)。
[0007]积极有益效果:采用本发明对微滤进水预处理后，TOC的去除率达到了 82%，未经过粉末活性炭处理的进水微滤之后，TOC的去除率为50%。对进水经过超微粉末活性炭预处理后TOC的除去率明显增加。
[0008]【专利附图】
【附图说明】
图1为本发明的工艺流程示意图；
图2为实施例1实验结果示意图；
图3为实施例2实验结果示意图；
图中为:进料罐1、进料泵2、活性炭储罐3、管式反应器4、絮凝剂罐5、静态混合器6、陶瓷膜死端过滤器7、产水罐8。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和具体实施例，对本发明做进一步的说明:
如图1所示，进料罐I中的进水经过进料泵2与来自活性炭储罐3的1.5 μ m超微粉末活性炭在管式反应器4中混合IOs中，加入来自絮凝剂罐5中的絮凝剂聚铝，然后经过静态混合器6混合后进入陶瓷膜死端过滤器，得到产水。超微粉炭的加入量为5mg/L，聚铝的加入量3.5mg-Al/L。进水流量保持在60L/ (m2.h)0
[0010]实施例1
采用孔径0.2μπι，直径47mm的平板陶瓷膜(德国whatman公司)进行实验，室温(20-25° C)进料。实验过程如前面所述。进水经过进料泵2与来自活性炭储罐3的1.5μπι超微粉末活性炭在管式反应器4中混合，混合时间为30s，IOs和2.4s，超微粉炭的加入量为5mg/L，然后加入3.5mg-Al/L絮凝剂聚铝，经过静态混合器混合后，进入陶瓷膜死端过滤器，得到产水，分析原水和产水的TO`C含量结果如图2所示，混合的最佳时间为10s，此时TOC平均值约为3mg/L，去除率大约为73%。
[0011]实施例2
如图3所示,采用孔径0.1 μ m,直径47mm的平板陶瓷膜(德国whatman公司)进行实验，室温(20-25° C)进料。原水的TOC值为1.55mg/L。实验首先在只使用絮凝剂的情况下进行，原水不加入活性炭，经过静态混合器6与3.5mg-Al/L絮凝剂聚铝混合，然后进入过滤器，得到产水，经测定TOC的平均值为0.77mg/L去除率约为50%。之后进行另一个实验，进水经过进料泵2与来自活性炭储罐3的1.5 μ m超微粉末活性炭在管式反应器中混合，混合时间为IOs,超微粉炭的加入量为5mg/L,然后加入3.5mg-Al/L絮凝剂聚招,经过静态混合器6混合后，进入陶瓷膜死端过滤器，得到产水，此时TOC的平均值约为0.28mg/L，去除率为 82%。
[0012]采用本发明对微滤进水预处理后，TOC的去除率达到了 82%，未经过粉末活性炭处理的进水微滤之后，TOC的去除率为50%。对进水经过超微粉末活性炭预处理后TOC的除去率明显增加。
[0013]以上实施例仅用于说明本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围之内。
【权利要求】
1.微滤进水超微粉末活性炭预处理方法，其特征在于，包括如下步骤: a、把普通的活性炭加工成1.5 μ m超微粉末活性炭装入活性炭储罐3中； b、进料罐(I)中的进水经过进料泵(2)与来自活性炭储罐(3)内的1.5 μ m超微粉末活性炭在管式反应器(4)中混合IOs后，再通过絮凝剂罐(5)加入聚铝絮凝剂，在静态混合器(6)中混合后，进入陶瓷膜死端过滤器(7)，得到的产水进入产水罐(8)。
2.根据权利要求1所述的微滤进水超微粉末活性炭预处理方法，其特征在于:所述的.1.5 μ m超微粉末活性炭的加入量为5mg/L。
3.根据权利要求1所述的微滤进水超微粉末活性炭预处理方法，其特征在于:所述的聚铝絮凝剂的加入量为3.5mg-Al/L。
4.根据权利要求1所述的微滤进水超微粉末活性炭预处理方法，其特征在于:所述的进水的流量为60L/ (m2.h)。
【文档编号】C02F9/04GK103803742SQ201310747962
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】徐静莉 申请人:许昌学院