一种高锰钢酸洗废液除锰装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于提纯工艺装置【技术领域】，特别涉及一种高锰钢酸洗废液除锰装置，包括圆柱形槽体，所述槽体的侧壁上设有氨水添加口，在槽体上的氨水添加口的对应侧壁上设有沉降物溢流口，该沉降物溢流口距离槽体的顶端面为60-80cm；所述槽体的底部还设有空气鼓入口；所述槽体的顶端面上设有垂直向下并延伸至氨水添加口下方的搅拌器a，桨叶a至氨水添加口的轴向距离为20-80cm；搅拌柱a距离氨水添加口的径向距离为20-40cm；所述槽体的顶端面上设有垂直向下并延伸至空气鼓入口正上方的搅拌器b。所述高锰钢酸洗废液除锰装置构造简单、操作方便、成本低，而且能有效去除废液中的锰离子，提高成品氧化铁粉的品质。
【专利说明】一种高锰钢酸洗废液除锰装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于提纯工艺装置【技术领域】，特别涉及一种高锰钢酸洗废液除锰装置。
【背景技术】
[0002]高锰钢是抗冲击磨损的典型耐磨钢，具有很好的韧性和很强的加工硬化倾向，在冲击条件下显示出优越的耐磨性。随着汽车行业的不断壮大，市场对高锰钢的需求也越来越大，在高锰钢的生产过程中，一方面会对高锰钢废酸液进行回收，在回收的同时生成氧化铁粉。但是因为废液中的Mn元素过量，严重制约了氧化铁粉品质。因此，对高锰钢废酸液进行除锰处理步骤，对提高氧化铁粉品质非常重要。
[0003]在现有技术中，高锰钢废酸液中，没有专门针对Mn离子的具体去除方案，只有除硅工艺方案，在除硅过程中对PH值进行调整，Mn离子有时也会被去除，但是去除效果不明显。
【发明内容】
[0004]本实用新型解决的技术问题是:提供一种高锰钢酸洗废液除锰装置，该装置能有效去除Mn离子，提高氧化铁粉品质，而且装置简单、操作方便，实用性强。
[0005]本实用新型的目的由如下技术方案实现。
[0006]一种高锰钢酸洗废液除锰装置，包括圆柱形槽体，其特征在于:
[0007]所述槽体的侧壁上设有氨水添加口，在槽体上的氨水添加口的对应侧壁上设有沉降物溢流口，该沉降物溢流口距离槽体(I)的顶端面为60-80cm ;所述槽体的底部还设有空气鼓入口 ；
[0008]所述槽体的顶端面上设有垂直向下并延伸至氨水添加口下方的搅拌器a，该搅拌器a的桨叶a至氨水添加口的轴向距离为20-80cm ;该搅拌器a的搅拌柱a距离氨水添加口的径向距离为20-40cm ；
[0009]所述槽体的顶端面上设有垂直向下并延伸至空气鼓入口正上方的搅拌器b。
[0010]其中，所述空气鼓入口为一端与空气压缩机连接并盘成圆形的软管，该软管上均匀开设有出气孔。这样的设计，使得空气鼓入至装置内后分散均匀，将软管盘成圆形，并开出气孔，空气进入槽体后具有一定的压力，有利于和锰离子结合生成Μη02。
[0011]其中，所述搅拌器b的桨叶b至空气鼓入口的垂直距离为50-90cm。优选的，所述搅拌器b的桨叶b至空气鼓入口的垂直距离为70-80cm。这样的设计，可将鼓入的压缩空气较快分散到整个反应槽中，有利于空气向整个反应槽中扩散，使得锰离子在氨水作用下快速被氧化成MnO2,同时将氧化亚铁转化为具有大比表面积的氢氧化铁溶胶，利于吸附MnO2杂质，便于除去锰离子。
[0012]其中，所述搅拌器a的桨叶a至氨水添加口的轴向距离为40-60cm。目的为了将浓度较高的氨水进行强力搅拌，使得较快分散到整个槽体中，且可以将新生成、结构并不很紧密的氢氧化亚铁粉碎，有利于其向整个槽体中扩散。
[0013]本实用新型的有益效果在于:1、所述高锰钢酸洗废液除锰装置构造简单、操作方便、成本低。2、所述高锰钢酸洗废液除锰装置能有效去除废液中的锰离子，提高成品氧化铁粉的品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型高锰钢酸洗废液除锰装置的结构示意图。
[0015]I是槽体，2是氛水添加口，3是揽祥器a, 4是沉降物溢流口，5是揽祥器b, 6是软管，7是出气孔，31是桨叶a，32是搅拌柱a，51是桨叶b。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步说明。
[0017]如图1所示，一种高锰钢酸洗废液除锰装置，包括圆柱形槽体1，其特征在于:
[0018]所述槽体I的侧壁上设有氨水添加口 2，在槽体I上的氨水添加口 2的对应侧壁上设有沉降物溢流口 4，该沉降物溢流口 4距离槽体I的顶端面为60-80cm;所述槽体I的底部还设有空气鼓入口；
[0019]所述槽体I的顶端面上设有垂直向下并延伸至氨水添加口 2下方的搅拌器a3，该搅拌器a3的桨叶a31至氨水添加口 2的轴向距离为20-80cm ;该搅拌器a3的搅拌柱a32距离氨水添加口 2的径向距离为20-40cm。优选的，所述搅拌器a3的桨叶a31至氨水添加口2的轴向距离为40-60cm。
[0020]所述槽体I的顶端面上设有垂直向下并延伸至空气鼓入口正上方的搅拌器b5。优选的，所述搅拌器b5的桨叶b51至空气鼓入口的垂直距离为50-90cm。
[0021]所述空气鼓入口为一端与空气压缩机连接并盘成圆形的软管6，该软管6上均匀开设有出气孔7。
[0022]首先往空气鼓入口中通过空气，开启搅拌器b5，使得高锰钢废酸液中的Mn2+与空气反应生成氧化锰沉降物；然后开启搅拌器a3，打开氨水添加口 2往槽体内通入氨水，使得槽内溶液中FeCl2、空气、氨水生成Fe(OH)3溶胶，并提高搅拌器b5的速度，促使Fe(OH)3溶胶对氧化锰沉降的充分接触并实现吸附，当槽内反应液达到沉降物溢流口 4的高度时，絮凝混合物流入下一阶段的絮凝沉淀，从而实现除去废液中Mn2+的最终目的。
[0023]本实用新型的有益效果在于:1、所述高锰钢酸洗废液除锰装置构造简单、操作方便、成本低。2、所述高锰钢酸洗废液除锰装置能有效去除废液中的锰离子，提高成品氧化铁粉的品质。
[0024]以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应该局限于该实施例所公开的内容。所以凡是不脱离本实用新型所公开的原理下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种高锰钢酸洗废液除锰装置，包括圆柱形槽体(I)，其特征在于: 所述槽体(I)的侧壁上设有氨水添加口(2)，在槽体(I)上的氨水添加口(2)的对应侧壁上设有沉降物溢流口(4)，该沉降物溢流口(4)距离槽体(I)的顶端面为60-80cm ;所述槽体(I)的底部还设有空气鼓入口 ； 所述槽体(I)的顶端面上设有垂直向下并延伸至氨水添加口( 2 )下方的搅拌器a (3 )，该搅拌器a (3)的桨叶a (31)至氨水添加口(2)的轴向距离为20-80cm;该搅拌器a (3)的搅拌柱a (32)距离氨水添加口(2)的径向距离为20-40cm ； 所述槽体(I)的顶端面上设有垂直向下并延伸至空气鼓入口正上方的搅拌器b (5)。
2.根据权利要求1所述的高锰钢酸洗废液除锰装置，其特征在于:所述空气鼓入口为一端与空气压缩机连接并盘成圆形的软管(6)，该软管(6)上均匀开设有出气孔(7)。
3.根据权利要求1所述的高锰钢酸洗废液除锰装置，其特征在于:所述搅拌器b(5)的桨叶b (51)至空气鼓入口的垂直距离为50-90cm。
4.根据权利要求1所述的高锰钢酸洗废液除锰装置，其特征在于:所述搅拌器a(3)的桨叶a (31)至氨水添加口(2)的轴向距离为40-60cm。
【文档编号】C02F1/72GK203683190SQ201320843663
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】陈元峻, 赵忠民, 魏恒, 赵生军, 奚国良 申请人:上海宝钢磁业有限公司