专利名称：一种高锰钢的连铸方法
技术领域：
本发明涉及一种高锰钢的连铸方法，具体讲是锰含量在2-15%钢的连铸方法。
背景技术：
随着人们对能源危机意识的增强，钢铁生产提倡绿色节能环保方式，为了节约大量的贵重合金元素，用相对低廉锰元素代替贵重金属元素，由于钢中锰含量高，锰含量在 2-15%，在连铸生产易出现表面裂纹、内部裂纹和漏钢等严重质量缺陷和事故。
发明内容
为了克服现有高锰钢的连铸方法的上述不足，本发明提供一种锰含量在2-15%钢在连铸过程避免出现表面裂纹、内部裂纹的高锰钢的连铸方法。 本高锰钢的连铸方法包括下述依次的步骤
1、钢水上连铸叉臂停的时间不少于6分钟，钢水成分的重量百分比达下述要求；C 0. 02-0. 15%, Si 0. 01-0. 25%, Mn 2. 0-15. 0%, P:彡 0.010%，S^O. 008%,Al 04%, [N] ^ 0. 0050%, Cr:彡 0.050%，Ni:彡 0.030%， Cu:彡 0.030%，
^ 0. 0030%, [H] ^ 0. 0003%；其余为!^e和不可避免的杂质。2、电磁搅拌工艺参数搅拌电流850-1000A；搅拌频率 2. 5-3. 5Hz ；搅拌方式 35s-0_35s ；3、中包温度控制范围1460-1560°C ；目标值 1465_1555°C ；拒浇温度1483_1573°C ；液相线温度1443-1533°C。4、二次冷却水冷却水比水量0.6-0. 91/min/t。
5、连铸拉速 0. 80-0. 85m/min ；6、渣料使用要求中包覆盖剂碱性为1. 2-1. 4 ；结晶器保护渣为高锰钢保护渣(TG)GM-l。7、长水口保护浇铸，通过塞棒吹氩，氮含量控制目标值小于35ppm。8、成品试样(中间包内取样)达到钢种的要求即出钢，其中锰含量在2-15%。9、浇注铸坯，铸坯规格厚度220士30謹，宽度1500士500謹，长度8400士3600謹。9. 1、检查连铸坯表面无裂纹、重皮、焊渣缺陷，在温度为600士 100°C时红送热连轧进行轧制。9. 2. 4、保温时间到后随炉冷却到100°C以下出炉。生产企业，还吊出质量检验。上述的高锰钢的连铸方法，其特征是在步骤8中，钢水的成分的重量百分比为C 0. 02-0. 15%, Si 0. 01-0. 25%, Mn 2. 0-15. 0%, P:彡 0.010%，S^O. 008%,Al ^ 0. 04%, N^O. 0050%,Cr ^ 0. 050%,Ni:彡 0.030%， Cu:彡 0.030%， 0:彡 0.0030%， H:彡 0.0003%;其余为!^e和不可避免的杂质。本申请文件所用的保护渣(TG)GM-I的成分的重量百分比为SiO2 27. 7-31. 7% ； CaO 32. 8-36. 8% ； Al3O2 3. 3-6. 3% ；Fe2O3 ^ 2. 5% ；RO 8. 0-11. 0% ；F 5. 7-8. 7% ；TC 3. 0-7. 0% ；碱度 R :1· 13-1. 23。本高锰钢的连铸方法，含锰量2-15%钢连铸选择在立弯式连铸机上进行浇注，选用弱冷二冷水，投入电磁搅拌、专用碱性保护渣，长水口保护浇注。可防止由于锰含量较高在连铸过程出现表面裂纹、内部裂纹和漏钢等质量缺陷和事故的连铸方法。
具体实施例方式下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式
，但本发明的具体实施方式
不局限于下述的实施例。实施例一本实施例所用的钢水的成分的重量百分比要求为
Si 0. 01-0. 25%, Mn :2. 0-15. 0%， P:彡 0.010%，
Al ^ 0. 04 %, Cu ^ 0. 030 %,彡 0.0050 %， Cr彡 0. 0030 %, [H]C 0. 02-0. 15%,S ^ 0. 008 %, 彡 0. 050%,Ni ^ 0. 030 %，
^ 0. 0003%。其余为!^e和不可避免的杂质。本实施例所用的钢水的成分的重量百分比为C 0. 10%, Si 0. 03%, Mn 4. 80%,S 0. 002%, Al 0. 01%, [N] 0. 0035%,Ni 0. 010%, Cu 0. 010%,
0. 0015%,其余为!^e和不可避免的杂质。本高锰钢的连铸方法为下述依次的主要步骤1、钢水上连铸叉臂(连铸机大包回转台叉臂)停的时间6分钟(开浇前放置时间 6分钟)；2、电磁搅拌工艺参数搅拌电流900A ；搅拌频率3. 0-3. 2Hz ；搅拌方式35s-0_35s ；3、中包温度控制范围1533-1548°C ；目标值 1540°C ；拒浇温度彡 1558°C ；
P 0. 009%, Cr 0. 020%, [H] 0. 00010% ；
液相线温度 1518°C。4、二次冷却水冷却水比水量0.801/min/t。5、连铸拉速 0. 82-0. 83m/min ；6、渣料使用要求中包覆盖剂碱性(碱性为1. 2-1. 4)；结晶器保护渣高锰钢保护渣(TG)GM-l。7、长水口保护浇铸，通过塞棒吹氩，氮含量控制目标值小于35ppm。8、成品试样(中间包内取样)分析，钢水成分的重量百分比为C 0. 10%, Si 0. 03%, Mn 4. 80%,P 0. 009%，S 0. 002%, Al 0. 01%, [N] 0. 0035%, Cr 0. 020%,Ni 0. 010%, Cu 0. 010%,
0. 0015%, [H] 0. 00010% ；其余为!^e和不可避免的杂质。9、浇注铸坯，铸坯规格按220 X 1250 X 8400mm。10、检查连铸坯表面无裂纹、重皮、焊渣缺陷，在温度为600士 100°C时红送热连轧进行轧制。实施例二本实施例所用的钢水的成分的重量百分比为C 0. 08%, Si 0. 05%, Mn 12. 10%,S 0. 003%, Al 0. 02%, N 0. 0032%,Ni 0. 020%, Cu 0. 010%, 0:0.0018%，其余为!^e和不可避免的杂质。本高锰钢的连铸方法为下述依次的主要步骤1、2、5、6、7的步骤与实施例一相同。3、中包温度控制范围1498_1513°C ；目标值 1500°C ；拒浇温度彡 1520°C ；液相线温度 1483 °C。4、二次冷却水冷却水比水量0. 73达式1/min/t。8、成品试样(中间包内取样)分析，钢水成分的重量百分比为C 0. 08%, Si 0. 05%, Mn :12. 10%， P 0. 007%,S 0. 003%, Al 0. 02%, N 0. 0032%, Cr 0. 010%,Ni 0. 020%, Cu 0. 010%, 0:0.0018%， H 0. 00012% ；其余为!^e和不可避免的杂质。
9、浇注铸坯，铸坯规格按250 X 1500 X 10600mm。10.检查连铸坯表面无裂纹、重皮、焊渣缺陷，进行红退火放冷。工艺步骤为10. 1、将板坯入炉，温度要求460°C (炉内参考温度450°C )；10. 2、随炉冷却到350°C后保温20小时；10. 3、保温时间到后随炉冷却到100°C以下。
P 0. 007%, Cr 0. 010%, H 0. 00012% ；
吊出质量检验，符合半成品(连铸坯)质量标准的要求。
权利要求
1. 一种高锰钢的连铸方法，它包括下述依次的步骤1.钢水上连铸叉臂停的时间不少于6分钟，钢水成分的重量百分比达下述要求； C 0. 02-0. 15%, Si 0. 01-0. 25%, Mn 2. 0-15. 0%, P:彡 0.010%， S^O. 008%,Al ^ 0. 04%,[N] ^ 0. 0050%, Cr ^ 0. 050%, Ni:彡 0.030%， Cu:彡 0.030%，
^ 0. 0030%, [H] ^ 0. 0003% ；其余为Fe和不可避免的杂质；II、电磁搅拌工艺参数搅拌电流850-1000A ；搅拌频率2. 5-3. 5Hz ；搅拌方式35s-0_35s ；III、中包温度控制范围 1460-1560°C ；目标值 1465-1555°C ；拒浇温度1483_1573°C ； 液相线温度1443-1533°C ；IV、二次冷却水冷却水比水量0. 6-0. 91/min/t ；V、连铸拉速0. 80-0. 85m/min ；VI、渣料使用要求中包覆盖剂碱性为1. 2-1. 4 ；结晶器保护渣为高锰钢保护渣(TG)GM-I ；VII、长水口保护浇铸，通过塞棒吹氩，氮含量控制目标值小于35ppm；VIII、成品试样，达到钢种的要求即出钢，其中锰含量在2-15%；IX、浇注铸坯,铸坯规格厚度220士30_，宽度1500士500mm，长度8400士3600mm。
2.根据权利要求1所述的高锰钢的连铸方法，其特征是检查连铸坯表面无裂纹、重皮、焊渣缺陷，在温度为500-700°C时红送热连轧进行轧制。
3.根据权利要求1所述的高锰钢的连铸方法，其特征是在步骤IX浇注铸坯后，首先将板坯入炉，温度要求不低于460°C ；然后随炉冷却到350-320°C后保温不少于20小时；保温时间到后随炉冷却到100°C以下。
4.根据权利要求1、2或3所述的高锰钢的连铸方法，其特征是在步骤VIII中，钢水的成分的重量百分比为C 0. 02-0. 15%, Si 0. 01-0. 25%, Mn 2. 0-15. 0%, P:彡 0.010%， S^O. 008%, Al ^ 0. 04%, N^O. 0050%,Cr ^ 0. 050%,Ni ^ 0. 030%, Cu ^ 0. 030%, 0 ^ 0. 0030%, H ^ 0. 0003% ； 其余为Fe和不可避免的杂质。
5.根据权利要求1、2或3所述的高锰钢的连铸方法，其特征是所述的保护渣(TG) GM-I的成分的重量百分比为SiO2 27. 7-31. 7% ； CaO 32. 8-36. 8% ； Al3O2 3. 3-6. 3% ； Fe2O3 ^ 2. 5% ；RO 8. 0-11. 0% ；F 5. 7-8. 7% ；TC 3. 0-7. 0% ；碱度 R :1. 13-1. 23。
6.根据权利要求4所述的高锰钢的连铸方法，其特征是所述的保护渣(TG)GM-I的成分的重量百分比为SiO2 27. 7-31. 7% ； CaO 32. 8-36. 8% ； Al3O2 3. 3-6. 3% ；Fe2O3 ^ 2. 5% ；RO 8. 0-11. 0% ；F 5. 7-8. 7% ；TC 3. 0-7. 0% ；碱度 R :1. 13-1. 23。
全文摘要
本发明涉及一种高锰钢的连铸方法，它包括下述依次的步骤I、钢水上连铸叉臂停时间不少于6分钟；II、电磁搅拌搅拌电流850-1000A；搅拌频率2.5-3.5Hz；搅拌方式35s-0-35s；III、中包温度控制 范围1460-1560℃；目标值1465-1555℃；拒浇温度1483-1573℃；液相线温度1443-1533℃；IV、二次冷却水水量0.6-0.9l/min/t；V、连铸拉速0.80-0.85m/min；VI、渣料使用要求中包覆盖剂碱性为1.2-1.4；结晶器保护渣为高锰钢保护渣(TG)GM-1；VII、长水口保护浇铸，通过塞棒吹氩，氮含量控制目标值小于35ppm；VIII、成品试样，达到钢种的要求即出钢，其中锰含量在2-15％；IX、浇注铸坯。本发明避免连铸坯表面无裂纹、重皮、焊渣缺陷。
文档编号C22C38/38GK102423795SQ20111038823
公开日2012年4月25日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日
发明者付培茂, 张彥睿, 李建民, 王育田, 石发才 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司