马铃薯淀粉生产细胞液中蛋白提取配方的制作方法
【专利摘要】马铃薯淀粉生产细胞液中蛋白提取配方；按重量计，配方包括202消泡剂、壳聚糖、尿素、HCI和催化剂构成处理马铃薯淀粉生产中的废水用的蛋白变性剂；由尿素60份～90份、壳聚糖3份～4.5份、202消泡剂12份～19份、三聚磷酸钠0.6～2.0份，和能把马铃薯淀粉生产中的废水的pH值调节到4.3－6.8的30%的盐酸，构成蛋白变性剂。可实现对马铃薯淀粉的生产废水的处理，淀粉提取率不小于95%；废水达到排放标准要求。
【专利说明】马铃善淀粉生产细胞液中蛋白提取配方
【技术领域】
[0001] 本发明属于一种马铃墓淀粉生产细胞液中蛋白提取配方。
【背景技术】
[0002] 马铃墓中的蛋白含有21种氨基酸，但主要含人体所需八种氨基酸，分别为；结氨 酸、异亮氨酸、亮氨酸、甲硫氨酸、苯丙氨酸、苏氨酸、赖氨酸和色氨酸，该八种氨基酸组成的 蛋白质的等电点PI在4. 3?6. 8之间。蛋白质是由多种氨基酸通过肤键构成的高分子化 合物，变性的作用使蛋白质受物理或化学因素影响，改变其分子内部结构和性质的作用，能 使蛋白质变性的化学方法有加入强酸、强碱，重金属盐。
[0003] 马铃墓淀粉生产废水中含有大量蛋白质、小颗粒淀粉、糖类及息浮物，属高浓度酸 性有机水，COD (是W化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量）含量在30000? 45000mg/L，SS在4500?5500mg/L。由于目前全国大多数马铃墓淀粉厂生产的废水基本上 处理不达标排放，严重污染环境。国内外处理马铃墓淀粉废水的方法有化学絮凝法、生物处 理法、光催化氧化法等。近几年，国内主要是W生化法处理马铃墓淀粉废水较多，但在实际 工程运行中并不理想。生化法在我国北方根本不适用，因为马铃墓淀粉生产期为9?12月 份，气温低，生产时间短，运行成本高，很难达标排放。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种马铃墓淀粉生产细胞液中蛋白提取配方；解决马铃墓淀 粉生产中产生的污水不能达标排放的问题。此蛋白变性提取技术，使马铃墓淀粉生产废水 中蛋白质的提取率可达95% W上，达到降低COD的效果，实现达标排放要求。
[0005] 技术方案；马铃墓淀粉生产细胞液中蛋白提取配方；按重量计，配方包括202消泡 齐U、壳聚糖、尿素、HCI和催化剂构成处理马铃墓淀粉生产中的废水用的蛋白变性剂；由尿 素60份?90份、壳聚糖3份?4. 5份、202消泡剂12份?19份、H聚磯酸轴0. 6?2. 0份 和能把马铃墓淀粉生产中的废水的抑值调节到4. 3 - 6. 8的30%的盐酸，构成蛋白变性剂。
[0006] 依据上述方案，在马铃墓淀粉生产中的每升废水中COD含量在30000?45000mg/ L，废水中的蛋白含量3000 mg /L - 4200 mg /1，按马铃墓淀粉生产中的每升废水中的COD 含量的0.20?0.30%取蛋白变性剂的量，或按马铃墓淀粉生产中的每升废水中的蛋白含量 的2. 0?3. 0%取蛋白变性剂的量，再按马铃墓淀粉生中的待处理废水总量的容积的升数乘 W前述方式计算得到的蛋白变性剂量，得到处理该些废水需要的蛋白变性剂总量，接着按 变性剂中尿素、202消泡剂、壳聚糖和H聚磯酸轴的配方数值范围取各组分的量备用，再向 待处理的废水中按尿素、202消泡剂、壳聚糖、H聚磯酸轴的顺序，在揽拌状态下加入该四种 组分，最后用30%的盐酸调节处理中的废水的抑值到4. 3?6. 8间即可。
[0007] 按照上述方案，如待处理的马铃墓淀粉生产中的废水需要使用100公斤蛋白变性 齐U，依照尿素；壳聚糖；202消泡剂；H聚磯酸轴=77 ;3. 35 ;18 ;1. 65，取构成蛋白变性剂的 各组分的量，再取30%的盐酸达到能使待处理的废水的抑值调节到4. 5的盐酸量，组成处 理马铃墓淀粉生产中的废水用的蛋白变性剂。
[0008] 按照上述方法，利用尿素、壳聚糖、202消泡剂、H聚磯酸轴和足于使所处理的马铃 墓淀粉加工中产生的废水的抑值调节到4. 3?6. 8的浓度30%的盐酸量，即可实现对马铃 墓淀粉生产废水的处理，淀粉提取率不小于95% ;废水达到排放标准要求。
【具体实施方式】
[000引 W下给出实施例： 实施例1; COD值为42577 mg /L的液体IOOOml,测蛋白含量为4089 mg,加入83克的尿素，4. 2克 的壳聚糖，12克的消泡剂，0. 8克的H聚磯酸轴，再加入能使处理的废水的抑调节为4. 5左 右，浓度30%的肥I。变性后测水质中的COD的含量为1070mg/l，蛋白质的含量为53. 5 mg/ L提取率98. 7%。
[0010] 实施例2 : COD值为40836 mg /L的液体10L，测蛋白含量为3879 mg /L ;在揽拌状态下依次加入800 克的尿素，38克的壳聚糖，150克的202消泡剂，12克的H聚磯酸轴，再加入能使处理的废 水的抑调节为4. 5左右，浓度30%的肥I。变性后测水质中的COD的含量为1140mg/L，蛋 白质的含量为57. 3 mg/L。提取率98. 5%。
[0011] 实施例 3 :3189 mg /L - 4089 mg /L COD值为34661 mg /L的马铃墓生淀粉生产中的废水20L，测蛋白含量为3189 mg /L ; 在揽拌状态下依次加入1560克尿素，68克的壳聚糖，340克的202消泡剂，32克的H聚磯酸 轴，再加足于使处理后的废水的抑值调节为4. 5左右，浓度30%的HCI。变性后测水质中的 COD的含量为1040mg/L，蛋白质的含量为52. Omg/L.提取率98. 61〇/〇。
[0012] 由W上实施例可见，所述蛋白变性剂能有效地处理马铃墓淀粉生产废水，使主要 污染物COD降低，为马铃墓淀粉生产废水后续处理奠定了基础。
[0013] 上述废水中的蛋白质测定采用考马斯亮蓝法；COD测定采用快速密闭催化消解 法。
[0014] 1、具体操作方式：取一定量的马铃墓淀粉生产废水，加入蛋白变性剂，用肥I调PH 在4. 3?6. 8之间，揽拌1分钟，测定上清液的蛋白质含量和COD浓度。如下表：
【权利要求】
1. 马铃薯淀粉生产细胞液中蛋白提取配方；其特征在于按重量计，配方包括202消泡 齐U、壳聚糖、尿素、HCI和催化剂构成处理马铃薯淀粉生产中的废水用的蛋白变性剂；由尿 素60份?90份、壳聚糖3份?4. 5份、202消泡剂12份?19份、三聚磷酸钠0. 6?2. 0 份，和能把马铃薯淀粉生产中的废水的pH值调节到4. 3 - 6. 8的30%的盐酸，构成蛋白变 性剂。
2. 根据权利要求1所述的马铃薯淀粉生产细胞液中蛋白提取配方；其特征在于依据上 述方案，在马铃薯淀粉生产中的每升废水中COD含量在30000?45000mg/L，废水中的蛋白 含量3000 mg /L - 4200 mg /L，按马铃薯淀粉生产中的每升废水中的COD含量的0. 20? 0.30%取蛋白变性剂中前202消泡剂、壳聚糖、尿素和催化剂的量，再按马铃薯淀粉生中的 待处理废水总量的容积的升数乘以前述方式计算得到的蛋白变性剂量，得到处理这些废水 需要的蛋白变性剂总量，接着按变性剂中尿素、202消泡剂、壳聚糖和三聚磷酸钠的配方数 值范围取各组分的量备用，再向待处理的废水中按尿素、202消泡剂、壳聚糖、三聚磷酸钠 的顺序，在搅拌状态下加入这四种组分，最后用30%的盐酸调节处理中的废水的pH值到 4. 3?6. 8间即可。
3. 根据权利要求1所述的马铃薯淀粉生产细胞液中蛋白提取配方；其特征在于依据上 述方案，在马铃薯淀粉生产中的每升废水中COD含量在30000?45000mg/L，废水中的蛋白 含量3000 mg /L - 4200 mg /L，按马铃薯淀粉生产中的每升废水中的按马铃薯淀粉生产中 的每升废水中的蛋白含量的2. 0?3. 0%取所述蛋白变性剂中前202消泡剂、壳聚糖、尿素 和催化剂的量，再按马铃薯淀粉生中的待处理废水总量的容积的升数乘以前述方式计算得 到的蛋白变性剂量，得到处理这些废水需要的蛋白变性剂总量，接着按变性剂中尿素、202 消泡剂、壳聚糖和三聚磷酸钠的配方数值范围取各组分的量备用，再向待处理的废水中按 尿素、202消泡剂、壳聚糖、三聚磷酸钠的顺序，在搅拌状态下加入这四种组分，最后用30% 的盐酸调节处理中的废水的pH值到4. 3?6. 8间即可。
4. 根据权利要求1所述的马铃薯淀粉生产细胞液中蛋白提取配方；其特征在于按照上 述方案，如待处理的马铃薯淀粉生产中的废水需要使用100公斤蛋白变性剂，依照尿素：壳 聚糖：202消泡剂：三聚磷酸钠=77 :3. 35 :18 :1. 65，取构成蛋白变性剂的各组分的量，再 取30%的盐酸达到能使待处理的废水的pH值调节到4. 5的盐酸量，组成处理马铃薯淀粉生 产中的废水用的蛋白变性剂。
【文档编号】C02F9/04GK104326601SQ201410627209
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】牟时锋 申请人:云南云淀淀粉有限公司