一体式预处理反应池的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种一体式预处理反应池，属于污水处理装置【技术领域】。包括顺次安装的进水区、混合区、絮凝区和沉淀区，进水区设置有进水管、加药管和回流管，并通过进水管与混合区连通，混合区与絮凝区由堰口连通，絮凝区通过管道将污泥通入沉淀区，沉淀区中间低周边高，并在沉淀区内设置有导流管，该导流管通过沉淀区的中心，絮凝区设置有搅拌器。将本实用新型用于污水处理，具有占地面积小、污泥分离效果佳等优点。
【专利说明】一体式预处理反应池
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种一体式预处理反应池，属于污水处理装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002]污水处理厂，在印染工业废水的处理中，预处理加药反应是重要的一个工艺段。基本上，设计成加药反应混合区，再进入幅流式(圆形沉淀池)、或者平流式沉淀池，进行重力沉淀分离。污泥直接排去，沉淀后的出水进行后续处理单元中。幅流式沉淀池及平流式沉淀池，基本上存在占地面积大、体积总量大的问题，且还会存在污水短流现象，造成分离效果不佳。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种占地面积小、污泥分离效果佳的一体式预处理反应池。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下:
[0005]一体式预处理反应池，包括顺次安装的进水区、混合区、絮凝区和沉淀区，进水区通过进水管与混合区连通，混合区与絮凝区由堰口连通，絮凝区通过管道将污泥通入沉淀区，沉淀区中间低周边高，并在沉淀区内设置有导流管，该导流管通过沉淀区的中心。
[0006]进一步的，作为优选:
[0007]所述的进水区设置有回流管，回流管连通混合区与污水处理厂好氧污泥回流管，用于好氧污泥的回流。
[0008]所述的絮凝区设置有搅拌器，搅拌器转速为80-100r/min。
[0009]所述的沉淀区中间较周边低300mm。较优的，该沉淀区由平行设置的两个锥底圆盘构成，锥角为30°。
[0010]所述的导流管倾斜角度为60°。
[0011]进水区、混合区、絮凝区、沉淀区依次先后排列，污水经进水区进入混合区，在该区域内完成加药预处理后，再经出水堰口流入絮凝区内，在絮凝区的搅拌器低减缓慢搅拌下，污水与药剂更好地进行絮凝反应，形成絮体较大且比重较大的絮体，再经污泥管送入沉淀区，由于沉淀区为中间低周边高的结构，污水在导流管的导流作用下，向沉淀区中心位置流动，并沉积在的中心位置，最终由沉淀区底部排出。
[0012]采用上述技术方案的有益效果如下:
[0013]1.将进水区、混合区、絮凝区和沉淀区设置为连通的一体式结构，相邻处理区之间通过管道或堰口连通，在满足污泥沉淀的前提下，其设置更加紧凑，避免占用较大的安装面积，与常规的污水处理池相比，占地面积可缩减20%。
[0014]2.沉淀区设置了导流管，确保了污水在沉淀区分流均匀，不会形成局部短流现象或存在死区，使得污水与污泥絮体的重力分离效果达到最佳，有效避免了污水流速过快带泥现象的发生。[0015]3.设置了污水处理厂好氧污泥的回流管，当好氧污泥吸附及沉降性能良好时，适当流入好氧污泥，使预处理药剂反应絮体在好氧污泥的作用下，更易沉降分离，起到改善预处理反应絮体的沉降效果，并在一定程度上，减轻了药剂投加量和运行成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的俯视结构示意图；
[0017]图2为图1中A-A方向示意图；
[0018]图3为图1中B-B方向示意图。
[0019]图中标号:1.进水管；2.混合区；21.堰口一；22.堰口二；3.加药管；4.回流管；5.絮凝区；51.絮凝区一；52.絮凝区二；6.搅拌器；7.污泥管；71.污泥管一；72.污泥管二；8.沉淀区；81.圆盘一；82.圆盘二；9.刮泥板；10.导流管；11.出水口 ；12.放空管。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]本实用新型一体式预处理反应池，结合图1，包括顺次安装的进水区、混合区2、絮凝区5和沉淀区8，进水区由进水管I和加药管3构成，进水区通过进水管I和加药管3与混合区2连通，以分别通入待处理污水和药剂；絮凝区5分为絮凝区一 51和絮凝区二 52，混合区2通过堰口一 21和堰口二 22与絮凝区5连通，絮凝区5再通过管道污泥管7将污泥通入沉淀区8，本实施例中，沉淀区8由圆盘一 81和圆盘二 82构成，圆盘一 81和圆盘二 82均为中间低周边高的锥底结构，絮凝区5通过污泥管一 71和污泥管二 72分别将污泥通入圆盘一 81和圆盘二 82，圆盘一 81和圆盘二 82内均设置有刮泥板9和导流管10，刮泥板9设置于圆盘底部，并沿圆周逐渐向圆盘周边延伸，圆盘中心位置的刮泥板9高度最小,越靠近圆盘周边，其高度也越高，导流管10起到导流的作用，导流管10设置于液面下0.Sm处，倾斜角度为60°，长lm。
[0022]进水区、混合区2、絮凝区5、沉淀区8依次先后排列，污水经进水区的进水管I进入混合区2，同时，加药管3将药剂加入，污水在混合区2内完成加药预处理后，再经堰口流入絮凝区5内，在絮凝区5的搅拌器6低减缓慢搅拌下，污水与药剂更好地进行絮凝反应，形成絮体较大且比重较大的絮体，再经污泥管7送入沉淀区8，由于沉淀区8为中间低周边高的结构，污水在导流管10的导流作用下，向沉淀区8的中心位置流动，并沉积在的中心位置，最终由沉淀区8底部排出。
[0023]采用上述技术方案的有益效果如下:
[0024]1.将进水区、混合区2、絮凝区5和沉淀区8设置为连通的一体式结构，相邻处理区之间通过管道或堰口连通，在满足污泥沉淀的前提下，其设置更加紧凑，避免占用较大的安装面积，与常规的污水处理池相比，占地面积可缩减20%。
[0025]2.沉淀区8设置了导流管，确保了污水在沉淀区分流均匀，不会形成局部短流现象或存在死区，使得污水与污泥絮体的重力分离效果达到最佳，有效避免了污水流速过快带泥现象的发生。
[0026]实施例2[0027]本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于:进水区还设置有回流管4，该回流管4 一端连通在混合区处，另一端连通在污水处理厂好氧污泥回流管。
[0028]在进水区设置好氧污泥的回流管4，当好氧污泥吸附及沉降性能良好时，适当流入好氧污泥，使预处理药剂反应絮体在好氧污泥的作用下，更易沉降分离，起到改善预处理反应絮体的沉降效果，并在一定程度上，减轻了药剂投加量和运行成本。
【权利要求】
1.一体式预处理反应池，其特征在于:包括顺次安装的进水区、混合区、絮凝区和沉淀区，进水区通过进水管与混合区连通，混合区与絮凝区由堰口连通，絮凝区通过管道将污泥通入沉淀区，沉淀区中间低周边高，并在沉淀区内设置有导流管，该导流管通过沉淀区的中心。
2.如权利要求1所述的一体式预处理反应池，其特征在于:所述的进水区设置有回流管。
3.如权利要求1所述的一体式预处理反应池，其特征在于:所述的絮凝区设置有搅拌器，搅拌器转速为80-100r/min。
4.如权利要求1所述的一体式预处理反应池，其特征在于:所述的沉淀区中间较周边低 300mm。
5.如权利要求4所述的一体式预处理反应池，其特征在于:所述的沉淀区由平行设置的两个锥底圆盘构成,锥角为30°。
6.如权利要求1所述的一体式预处理反应池，其特征在于:所述导流管倾斜角度为60。。
【文档编号】C02F9/04GK203781947SQ201420112657
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月13日 优先权日:2014年3月13日
【发明者】劳红标, 曹祺, 钱建华, 王林君, 陈伟, 谢建萍 申请人:绍兴水处理发展有限公司