一种带式密相深度脱水系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了属于污泥脱水【技术领域】的一种带式密相深度脱水系统。该装置的污泥给料装置及固化剂和促进剂添加装置分别与搅拌机相连，搅拌机与水化反应装置相连，水化反应装置与带式压滤脱水机相连。采用本实用新型的带式密相深度脱水系统，可以将水量为98-99.8％的污泥脱水至水含量60％以下，加入的固化剂和促进剂，可以改变污泥的性质，使其更加容易聚集，方便带式压滤脱水机脱水，增加了脱水的效率和速度，该系统操作简单，运行成本低。
【专利说明】一种带式密相深度脱水系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于污泥脱水【技术领域】，具体涉及一种带式密相深度脱水系统。
【背景技术】
[0002] 未来10年是我国污水处理市场的黄金时代，将建成上千座污水处理厂。每座污水 处理厂每天要排放含水率约99. 2%的剩余污泥数百乃至上万吨，这些数量巨大的污泥将成 为未来急需处理的难题。污泥处理技术包括了污泥的浓缩、脱水和干燥三方面的技术。国 内现有的基本是污泥浓缩和脱水技术，污泥经浓缩和脱水后，一般含水率只能降低到80% 左右，而发达国家正逐步要求污泥的含水率降低到20% -30%。因此，高效、经济的污泥处 理技术将有巨大的市场。随着污水处理率的提高，污泥产量也不断增加，污泥的处理处置问 题愈加突出。对污泥的处置我国部分省市已下文要求污水处理厂出厂污泥含水率不超过 60%。
[0003] 在此形势下，寻找一种快速方便的脱水装置迫在眉睫。发明人结合国内外现有脱 水固化的方法和经验，经过近千次的试验，研制生产了 KTZJ型机械脱水固化系统。该系统 能使含水率80 %的污泥通过机械的方法快速去除水份到含水率60 %，该系统操作简单，运 行成本低。污泥深度快速脱水处理工艺，污泥经改性剂改性后，直接由带式压滤机压滤快速 脱水。该带式压滤机压滤分低压、中压、高压三个压滤区，低压处为孔板压滤，中压采用平齿 型压板压滤，高压采用多级滚压压滤。动作均由气动元件自动控制，带速采用变频调速，根 据产量和含水量要求进行调节，滤带采用高强度聚氨脂滤带。此压滤设备改变了传统意义 上的污水凝聚后的压滤，而是采用膏糊类污泥直接压滤的格局。 实用新型内容
[0004] 本实用新型针对现有技术的缺陷，提出一种带式密相深度脱水系统。
[0005] -种带式密相深度脱水系统，污泥给料装置及固化剂和促进剂添加装置分别与搅 拌机相连，搅拌机与水化反应装置相连，水化反应装置与带式压滤脱水机相连；所述污泥给 料装置由污泥料仓和污泥给料机组成；所述固化剂和促进剂添加装置由固化剂料仓，固化 剂给料机，促进剂贮罐和计量泵组成，固化剂料仓和促进剂贮罐通过各自的计量泵与固化 剂给料机相连。
[0006] 水化反应装置主要由输送带组成。根据不同的污泥特性决定它的长度和宽度，同 时又起到将污泥输送到下一道工序的作用。对于特殊污泥在搅拌后进入水化反应阶段后， 会发热和产生一部分异味气体，这时的水化反应系统增设引风水浴除异味系统。
[0007] 所述带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系 统和滤带驱动系统构成。
[0008] 带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的 辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的 毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。
[0009] 滤带要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应 考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性 能的污泥滤带。
[0010] 辊压筒的调偏系统通过气动装置自动纠偏。滤带的张紧系统，由气动系统来控制， 滤带张力一般控制在〇. 3?0. 7MPa，常用值为0. 4MPa。不同性质的污泥对带速的要求各不 相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既 能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。
[0011] 一种污泥深度脱水的方法，按照如下步骤进行：
[0012] (1)按照重量份数，将含水量为80-99. 8%的污泥200份通过污泥给料装置进入 搅拌机，将5-8份固化剂和1-2份改性剂通过固化剂和促进剂添加装置进入搅拌机，搅拌 10min_90min ;
[0013] (2)搅拌好的物料进入水化反应装置，反应l_15min ;
[0014] (3)反应后的物料进入带式压滤脱水机，带式压滤脱水机的滤带张力控制在 0. 3?0. 7MPa，将物料脱水，出料。
[0015] 所述固化剂由以下重量份数的物质组成：镁盐20-30份，氯酸盐10-20份，磷酸盐 30-40份，二元醇10-20份，明矾1-5份。
[0016] 所述镁盐为氯化镁；所述氯酸盐为氯酸钾；所述磷酸盐为磷酸钠，磷酸二氢钠，磷 酸一氢钠中的一种或一种以上；所述二元醇为丁二醇，丙二醇或环己二醇。
[0017] 所述改性剂由以下重量份数的物质组成：羧甲基纤维素10-20份，异氰酸酯-环糊 精共聚物5-10份，苯乙烯-α -甲基苯乙烯-丙烯腈系共聚物5-10份，马唐提取物1-5份， 紫茎泽兰提取物1-5份。
[0018] 所述马唐提取物的提取方法为：将马唐晒干，磨成粉末，加5-10倍重量的70%乙 醇溶液回流提取3次，合并滤液，蒸干制成。
[0019] 所述紫茎泽兰提取物的提取方法为：将紫茎泽兰晒干，磨成粉末，加5-10倍重量 的70%乙醇溶液回流提取3次，合并滤液，蒸干制成。
[0020] 本实用新型的有益效果：采用本实用新型的带式密相深度脱水系统及方法，可以 将水量为98-99. 8 %的污泥脱水至水含量60%以下，加入的固化剂和促进剂，可以改变污 泥的性质，使其更加容易聚集，方便带式压滤脱水机脱水，增加了脱水的效率和速度，该系 统操作简单，运行成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 图1为本实用新型带式密相深度脱水系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
[0023] 实施例1
[0024] -种带式密相深度脱水系统，污泥给料装置及固化剂和促进剂添加装置分别与搅 拌机相连，搅拌机与水化反应装置相连，水化反应装置与带式压滤脱水机相连；所述污泥给 料装置由污泥料仓和污泥给料机组成；所述固化剂和促进剂添加装置由固化剂料仓，固化 剂给料机，促进剂贮罐和计量泵组成，固化剂料仓和促进剂贮罐通过各自的计量泵与固化 剂给料机相连。
[0025] 所述带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系 统和滤带驱动系统构成。
[0026] -种污泥深度脱水的方法，按照如下步骤进行：
[0027] (1)按照重量份数，将含水量为80 %的污泥200份通过污泥给料装置进入搅拌机， 将5份固化剂和1份改性剂通过固化剂和促进剂添加装置进入搅拌机，搅拌lOmin ;
[0028] (2)搅拌好的物料进入水化反应装置，反应lmin ;
[0029] (3)反应后的物料进入带式压滤脱水机，带式压滤脱水机的滤带张力控制在 0. 3MPa，将物料脱水，出料。
[0030] 所述固化剂由以下重量份数的物质组成：氯化镁20份，氯酸钾10份，磷酸钠30 份，丙二醇10份，明矾1份。
[0031] 所述改性剂由以下重量份数的物质组成：羧甲基纤维素10份，异氰酸酯-环糊精 共聚物5份，苯乙烯-α -甲基苯乙烯-丙烯腈系共聚物5份，马唐提取物1份，紫茎泽兰提 取物1份。
[0032] 所述马唐提取物的提取方法为：将马唐晒干，磨成粉末，加5倍重量的70 %乙醇溶 液回流提取3次，合并滤液，蒸干制成。
[0033] 所述紫茎泽兰提取物的提取方法为：将紫茎泽兰晒干，磨成粉末，加5倍重量的 70%乙醇溶液回流提取3次，合并滤液，蒸干制成。
[0034] 该实施例的方法可得到含水率为54%的泥饼。
[0035] 实施例2
[0036] -种带式密相深度脱水系统，污泥给料装置及固化剂和促进剂添加装置分别与搅 拌机相连，搅拌机与水化反应装置相连，水化反应装置与带式压滤脱水机相连；所述污泥给 料装置由污泥料仓和污泥给料机组成；所述固化剂和促进剂添加装置由固化剂料仓，固化 剂给料机，促进剂贮罐和计量泵组成，固化剂料仓和促进剂贮罐通过各自的计量泵与固化 剂给料机相连。
[0037] 所述带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系 统和滤带驱动系统构成。
[0038] -种污泥深度脱水的方法，按照如下步骤进行：
[0039] (1)按照重量份数，将含水量为85 %的污泥200份通过污泥给料装置进入搅拌机， 将7份固化剂和1. 5份改性剂通过固化剂和促进剂添加装置进入搅拌机，搅拌30min ;
[0040] (2)搅拌好的物料进入水化反应装置，反应5min ;
[0041] (3)反应后的物料进入带式压滤脱水机，带式压滤脱水机的滤带张力控制在 0. 4MPa，将物料脱水，出料。
[0042] 所述固化剂由以下重量份数的物质组成：氯化镁25份，氯酸钾15份，磷酸二氢钠 35份，环己二醇15份，明研! 3份。
[0043] 所述改性剂由以下重量份数的物质组成：羧甲基纤维素15份，异氰酸酯-环糊精 共聚物7份，苯乙烯-α -甲基苯乙烯-丙烯腈系共聚物7份，马唐提取物3份，紫茎泽兰提 取物3份。
[0044] 所述马唐提取物的提取方法为：将马唐晒干，磨成粉末，加8倍重量的70 %乙醇溶 液回流提取3次，合并滤液，蒸干制成。
[0045] 所述紫茎泽兰提取物的提取方法为：将紫茎泽兰晒干，磨成粉末，加8倍重量的 70%乙醇溶液回流提取3次，合并滤液，蒸干制成。
[0046] 该实施例的方法可得到含水率为52 %的泥饼。
[0047] 实施例3
[0048] 一种带式密相深度脱水系统，污泥给料装置及固化剂和促进剂添加装置分别与搅 拌机相连，搅拌机与水化反应装置相连，水化反应装置与带式压滤脱水机相连；所述污泥给 料装置由污泥料仓和污泥给料机组成；所述固化剂和促进剂添加装置由固化剂料仓，固化 剂给料机，促进剂贮罐和计量泵组成，固化剂料仓和促进剂贮罐通过各自的计量泵与固化 剂给料机相连。
[0049] 所述带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系 统和滤带驱动系统构成。
[0050] -种污泥深度脱水的方法，按照如下步骤进行：
[0051] (1)按照重量份数，将含水量为90的污泥200份通过污泥给料装置进入搅拌机，将 8份固化剂和2份改性剂通过固化剂和促进剂添加装置进入搅拌机，搅拌80min ;
[0052] ⑵搅拌好的物料进入水化反应装置，反应14min ;
[0053] (3)反应后的物料进入带式压滤脱水机，带式压滤脱水机的滤带张力控制在 0. 7MPa，将物料脱水，出料。
[0054] 所述固化剂由以下重量份数的物质组成：氯化镁30份，氯酸钾20份，磷酸一氢钠 40份，丁二醇20份，明矾5份。
[0055] 所述改性剂由以下重量份数的物质组成：羧甲基纤维素20份，异氰酸酯-环糊精 共聚物10份，苯乙烯-α -甲基苯乙烯-丙烯腈系共聚物10份，马唐提取物5份，紫茎泽兰 提取物5份。
[0056] 所述马唐提取物的提取方法为：将马唐晒干，磨成粉末，加10倍重量的70%乙醇 溶液回流提取3次，合并滤液，蒸干制成。
[0057] 所述紫茎泽兰提取物的提取方法为：将紫茎泽兰晒干，磨成粉末，加10倍重量的 70%乙醇溶液回流提取3次，合并滤液，蒸干制成。
[0058] 该实施例的方法可得到含水率为49%的泥饼。
【权利要求】
1. 一种带式密相深度脱水系统，其特征在于，污泥给料装置及固化剂和促进剂添加装 置分别与搅拌机相连，搅拌机与水化反应装置相连，水化反应装置与带式压滤脱水机相连； 所述污泥给料装置由污泥料仓和污泥给料机组成；所述固化剂和促进剂添加装置由固化剂 料仓，固化剂给料机，促进剂贮罐和计量泵组成，固化剂料仓和促进剂贮罐通过各自的计量 泵与固化剂给料机相连。
2. 根据权利要求1所述一种带式密相深度脱水系统，其特征在于，所述带式压滤脱水 机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。
【文档编号】C02F11/14GK203890211SQ201420324251
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】郑红, 王飞, 花成巍, 袁浙飞 申请人:江苏康泰环保设备有限公司