一种多层栅筒式烘干的制造方法

一种多层栅筒式烘干的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了属于污泥干化【技术领域】的一种多层栅筒式烘干机。其包括烟气炉，连接烟气炉的混风筒，烘干机的壳体内设有2-6层滚筒，滚筒倾斜设置，与水平方向的夹角为6-10度，上层滚筒的出口与下层滚筒的入口相连，第一层滚筒还与料溜槽相连，料溜槽与搅拌机相连，搅拌机与壳体上的投料入口相连，最后一层滚筒与壳体的出料口相连。本实用新型处理后污泥的含水率在2％以下，筒体自我保温热效率高达70％以上，传统单筒烘干机热效率仅为35％，提高热效率35％，比单筒烘干机减少占地50％左右，土建投资降低50％左右，电耗降低60％。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于污泥干化【技术领域】，具体涉及一种多层栅筒式烘干机及干化污泥 的方法。 一种多层栅筒式拱干机

【背景技术】
[0002] 现有技术市场上主要有4种污泥脱水机：①带式压滤机，②板框压滤机③，离心脱 水机，④叠螺污泥脱水机。这4种污泥脱水机各有各的优点和缺点。整体比较：
[0003] 1)离心脱水机利用离心沉降原理，使固液分离，由于没有滤网，不会引起堵塞，而 带式压滤机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；
[0004] 2)离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用多种污泥，但对剩余活性污泥 和水厂污泥需投大量药剂且脱水困难；
[0005] 3)离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪 调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、 加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；
[0006] 4)在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污 泥脱水时的加药量为：2?4kg/t [干泥],污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为 65% -75%左右；而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的 絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于4kg/t [干泥]，污泥回 收率为90 %左右，脱水后泥饼含水率80 %左右。
[0007] 5)离心机每立方米污泥脱水耗电为1. 2kW/m3,运行时噪音为76-80db，全天24h连 续运行，除停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0. 8kW/m3,运行时 噪音为70?75db，滤布需松弛保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压 水冲洗滤布；
[0008] 6)离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机 全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲 洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不 好.会造成泥浆四溢。
[0009] 7)叠螺污泥脱水机运行成本低：相当于带式压滤机的40%不到，相当于离心脱 水机20%不到；节电：不到离心机的5% ;节水：不到带式压滤机的0. 1% ;省药：平均省药 60% ;体积小：脱水机房投资省60%以上；不堵塞：含油脂类纤维类污泥的克星。但是该种 污泥脱水机后期动定环的磨损，更换动定环的费用也是一笔很大的开销。 实用新型内容
[0010] 本实用新型针对现有技术的缺陷，提出一种多层栅筒式烘干机。
[0011] 一种多层栅筒式烘干机，包括烟气炉1，连接烟气炉1的混风筒2,烘干机的壳体3 内设有2-6层滚筒4,滚筒4倾斜设置，与水平方向的夹角为6-10度，上层滚筒4的出口与 下层滚筒4的入口相连，第一层滚筒4还与料溜槽5相连，料溜槽5与搅拌机6相连，搅拌 机6与壳体3上的投料入口 7相连，最后一层滚筒4与壳体1的出料口 11相连。
[0012] 所述滚筒2内设有抄板8，抄板8为格子式抄板。
[0013] 所述壳体1上还设有出气口 9。
[0014] 所述出气口 9与出气通道10相连，出气通道10与滚筒4相连。
[0015] 所述壳体3外部设有隔热材料；所述隔热材料由以下重量份数的物质组成：纳米 二氧化硅粉末50-100份，纳米二氧化锆粉末40-50份，柽柳皮纤维20-30份，丙二酰基异黄 酮葡萄糖苷1-2份。
[0016] 所述出气口 9连接烟气净化装置12。
[0017] 利用上述多层栅筒式烘干机进行污泥干化方法，按照重量份数，将1-2份助剂和 含水量30-70 %的污泥1000份，入烘干机的投料入口，进入搅拌机搅拌均匀，通过料溜槽进 入滚筒，打开烟气炉，烟气炉产生的高温烟气进入滚筒，对污泥进行烘干，污泥在抄板的作 用下不断抄起，散落呈螺旋行进式实现热交换，烘干后的污泥出出料口收集，烟气出出气口 排出大气或者进入烟气净化装置净化。
[0018] 所述助剂由以下重量份数的物质组成：碳酸钙10-20份，氢氧化钠0. 1-0. 5份，蓖 麻油1-2份，聚丙烯酰胺1-3份，苯乙烯-马来酸酐共聚物1-3份。
[0019] 本实用新型的有益效果：本实用新型的多层栅筒式烘干机处理处理污泥效率高， 处理后污泥的含水率在2 %以下，筒体自我保温热效率高达70 %以上，传统单筒烘干机热 效率仅为35%，提高热效率35%，燃料可适应煤、油、气，能烘20mm以下的块料、粒料和粉状 物料，比单筒烘干机减少占地50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低60%。

【专利附图】

【附图说明】
[0020] 图1为本实用新型多层栅筒式烘干机结构示意图；
[0021] 图2为本实用新型多层栅筒式烘干机外部结构图；
[0022] 图3为滚筒和滚筒上的抄板结构示意图；
[0023] 图中，1-烟气炉，2-混风筒，3-壳体，4-滚筒，5-料溜槽，6-搅拌机，7-投料入口， 8_抄板，9-出气口，10-出气通道，11-出料口，12-烟气净化装置。

【具体实施方式】
[0024] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
[0025] 实施例1
[0026] -种多层栅筒式烘干机，如图1-3所示，包括烟气炉1，连接烟气炉1的混风筒2， 烘干机的壳体3内设有3层滚筒4,滚筒4倾斜设置，与水平方向的夹角为6-10度，上层滚 筒4的出口与下层滚筒4的入口相连，第一层滚筒4的入口与混风筒2相连，第一层滚筒4 还与料溜槽5相连，料溜槽5与搅拌机6相连，搅拌机6与壳体3上的投料入口 7相连，最 后一层滚筒4与壳体1的出料口 11相连。所述滚筒4的轴连接电机。
[0027] 所述滚筒2内设有抄板8,抄板8为格子式抄板。所述壳体1上还设有出气口 9。 所述出气口 9与出气通道10相连，出气通道10与每层滚筒4的出口处相连。所述出气口 9连接烟气净化装置12。
[0028] 所述壳体3外部设有隔热材料；所述隔热材料由以下重量份数的物质组成：纳米 二氧化硅粉末60份，纳米二氧化锆粉末45份，柽柳皮纤维25份，丙二酰基异黄酮葡萄糖苷 1.5份。上述隔热材料均匀涂覆于壳体上，可以保温，防止能量浪费，丙二酰基异黄酮葡萄 糖苷在材料中的作用是辅助纳米二氧化硅粉末，纳米二氧化锆粉末与柽柳皮纤维的混合均 匀，保证柽柳皮纤维的韧性，进而保证隔热的均匀性。
[0029] 上述烘干机主要工作原理：物料由投料入口进入滚筒内层，实现顺流烘干，物料在 内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中 层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中 层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料 在此达到最佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回 路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的 湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。
[0030] 利用上述多层栅筒式烘干机进行污泥干化方法，按照重量份数，将1. 5份助剂和 含水量40 %的污泥1000份，入烘干机的投料入口，进入搅拌机搅拌均匀，通过料溜槽进入 滚筒，打开烟气炉，烟气炉产生的高温烟气进入滚筒，对污泥进行烘干，污泥在抄板的作用 下不断抄起，散落呈螺旋行进式实现热交换，烘干后的污泥出出料口收集，烟气出出气口排 出大气或者进入烟气净化装置净化。
[0031] 所述助剂由以下重量份数的物质组成：碳酸钙15份，氢氧化钠0. 2份，蓖麻油1. 5 份，聚丙烯酰胺2份，苯乙烯-马来酸酐共聚物2份。助剂的加入，有助于污泥快速烘干，水 汽快速排出，提高烘干效率。
[0032] 上述方法制备的脱水污泥含水率为0. 4 %，满足干混砂浆及矿渣粉生产线的要求。
[0033] 实施例2
[0034] 所述烘干机的结构与污泥干化方法同实施例1相同，采用含水量50%的污泥1000 份，进行污泥干化，最终的含水率为〇. 5%。
[0035] 实施例3
[0036] 所述烘干机的结构与污泥干化方法同实施例1相同，采用含水量70%的污泥1000 份，进行污泥干化，最终的含水率为1. 1%。
[0037] 实施例4
[0038] 所述烘干机的结构与污泥干化方法同实施例1相同，采用含水量40%的污泥1000 份，进行污泥干化，所述助剂由以下重量份数的物质组成：碳酸钙10份，氢氧化钠〇. 5份，蓖 麻油2份，聚丙烯酰胺1份，苯乙烯-马来酸酐共聚物3份，最终的含水率为0. 6%。
[0039] 实施例5
[0040] 所述烘干机的结构与污泥干化方法同实施例1相同，采用含水量40%的污泥1000 份，进行污泥干化，所述助剂由以下重量份数的物质组成：碳酸钙15份，氢氧化钠0. 5份，蓖 麻油2份，聚丙烯酰胺1份，苯乙烯-马来酸酐共聚物3份，最终的含水率为0. 5%。
[0041] 实施例6
[0042] 所述烘干机的结构与污泥干化方法同实施例1相同，采用含水量40%的污泥1000 份，进行污泥干化，所述助剂由以下重量份数的物质组成：碳酸钙10份，氢氧化钠〇. 5份，蓖 麻油〇. 5份，聚丙烯酰胺1份，苯乙烯-马来酸酐共聚物3份，最终的含水率为0. 7%。
【权利要求】
1. 一种多层栅筒式烘干机，包括烟气炉（1)，连接烟气炉（1)的混风筒（2)，其特征在 于，烘干机的壳体（3)内设有2-6层滚筒（4)，滚筒（4)倾斜设置，与水平方向的夹角为6-10 度，上层滚筒（4)的出口与下层滚筒（4)的入口相连，第一层滚筒（4)还与料溜槽（5)相连， 料溜槽（5)与搅拌机（6)相连，搅拌机（6)与壳体（3)上的投料入口（7)相连，最后一层滚 筒⑷与壳体⑴的出料口（11)相连。
2. 根据权利要求1所述一种多层栅筒式烘干机，其特征在于，所述滚筒（2)内设有抄板 (8)，抄板（8)为格子式抄板。
3. 根据权利要求1所述一种多层栅筒式烘干机，其特征在于，所述壳体（1)上还设有出 气口（9)。
4. 根据权利要求3所述一种多层栅筒式烘干机，其特征在于，所述出气口（9)与出气通 道（10)相连，出气通道（10)与滚筒⑷相连。
5. 根据权利要求1所述一种多层栅筒式烘干机，其特征在于，所述壳体（3)外部设有隔 热材料。
6. 根据权利要求1所述一种多层栅筒式烘干机，其特征在于，所述出气口（9)连接烟气 净化装置（12)。
【文档编号】C02F11/12GK203890212SQ201420324252
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】翟旭军, 袁浙飞, 王飞, 花成巍 申请人:江苏康泰环保设备有限公司