一种金属板油磨机清洗废水的回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属板油磨机清洗废水的回收装置，包括进液管、分离液存储池和分离装置，进液管和分离装置分别设置在分离液存储池上。所述的分离装置由用于附着研磨油的分离盘、驱动分离盘转动的驱动电机、用于刮取附着在分离盘上的研磨油的分离槽和用于临时存储分离的研磨油的储油槽；所述的分离槽的一端设置有可安置分离盘的长条形豁口，豁口两侧分别设置有与分离盘贴合的刮板，分离槽的另外一端与储油槽连通。其有益效果在于：分离效率高、分离出的研磨油纯度高、回收工艺简单、无需长时间人工看管。
【专利说明】一种金属板油磨机清洗废水的回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属板研磨抛光设备的废水处理装置，特别是一种金属板油磨机清洗废水的回收装置。
【背景技术】
[0002]金属板研磨抛光设备是用于对表面粗糙、缺少光泽、不平整、存在毛刺的金属板胚料进行表面加工的一种设备。研磨抛光的方式有油磨、化学药水研磨、水研磨等方式。特别是油磨后的金属板表面的研磨油和金属粉末通过高压气体喷洗去除，然而金属板表面还会存在一层油膜，在将金属板送到下一工序加工前需要通过热水或化学药水清洗，去除金属板表面的油膜。在清洗金属板表面油膜的过程中，会产生大量的废水。废水的主要成分有金属粉末、研磨油和水。如果将这些废水进行排放则会造成污染和原料的浪费。目前常用的回收方式是将废水进行沉淀，将金属粉末沉淀分离，而研磨油与水均为液态，沉淀分层后分界面不是特别明显，只能人工分离出上层的研磨油进行回收利用。
[0003]综上所述，目前继续一种能方便、快捷的将研磨油和水进行分离的装置，并且能分离出品质较高的研磨油。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于现有的油磨废水回收工艺复杂、回收效率低等缺点，重新设计一种能方便、快捷的将研磨油和水进行分离的装置。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现上述目的:
[0006]针对现有油磨废水回收工艺设备存在的技术缺点，重新设计一种金属板油磨机清洗废水的回收装置，包括进液管、分离液存储池和分离装置，进液管和分离装置分别设置在分离液存储池上。所述的分离装置由用于附着研磨油的分离盘、驱动分离盘转动的驱动电机、用于刮取附着在分离盘上的研磨油的分离槽和用于临时存储分离的研磨油的储油槽；所述的分离槽的一端设置有可安置分离盘的长条形豁口，豁口两侧分别设置有与分离盘贴合的刮板，分离槽的另外一端与储油槽连通。通过进液管可将经过初步沉淀的废水输送到分离液存储池内进一步沉淀分层，由于研磨油比重小于水，油层浮在水面上。而分离盘在驱动电机的驱动下持续转动，分离盘表面会附着一层研磨油，研磨油在分离槽的豁口处被刮板挂离分离盘，并通过分离槽集中输送到储油槽内。
[0007]由于经过初步沉淀的废水中还会存在有金属粉末，所以在进行分离前需要进一步进行分离净化。所述的分离液存储池由过滤池、沉淀池、分层池和分离池依次连通组成，所述的过滤池与沉淀池之间设置有第一过滤网，所述的进液管与过滤池连通。所述的分离装置设置在分离池上方。
[0008]所述的沉淀池与分层池之间通过设置在沉淀池与分层池之间的第一隔板顶部的第一过滤口连通。在沉淀池内将细小的金属粉末进行沉淀。研磨油和水通过第一过滤口进入到分层池。
[0009]所述的分层池与分离池之间通过设置在分层池与分离池之间的第二隔板中间的第二过滤口连通，即是位于第二隔板的正中心。在分层池内会形成水、研磨油和泡沫三层，设置在第二隔板中间的第二过滤口可让水和研磨油进入到分离池内，大量的泡沫会被阻挡在分层池中。
[0010]由于废水表面会存在一些泡沫，在分离时，泡沫也会附着在分离盘上，为了得到可以直接重新利用的研磨油。所述的储油槽内设置有第二过滤网，通过第二过滤网可去除泡沫和细小的金属粉末。
[0011]本实用新型同现有技术相比，其有益效果在于:分离效率高、分离出的研磨油纯度高、回收工艺简单、无需长时间人工看管。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0013]图2为图1的A处局部放大图。
【具体实施方式】
[0014]实施例一:如图1所示，本实施例的结构包括进液管1、分离液存储池2和分离装置3，进液管I和分离装置3分别设置在分离液存储池2上。所述的分离装置3由用于附着研磨油的分离盘31、驱动分离盘31转动的驱动电机32、用于刮取附着在分离盘31上的研磨油的分离槽33和用于临时存储分离的研磨油的储油槽34 ;所述的分离槽33的一端设置有可安置分离盘31的长条形豁口 35，豁口 35两侧分别设置有与分离盘31贴合的刮板36，分离槽33的另外一端与储油槽34连通。通过进液管I可将经过初步沉淀的废水输送到分离液存储池2内进一步沉淀分层，由于研磨油比重小于水，油层浮在水面上。而分离盘31在驱动电机32的驱动下持续转动，分离盘31表面会附着一层研磨油，研磨油在分离槽33的豁口 35处被刮板36挂离分离盘31，并通过分离槽33集中输送到储油槽34内。
[0015]由于经过初步沉淀的废水中还会存在有金属粉末，所以在进行分离前需要进一步进行分离净化。所述的分离液存储池2由过滤池21、沉淀池22、分层池23和分离池24依次连通组成，所述的过滤池21与沉淀池22之间设置有第一过滤网25，所述的进液管I与过滤池21连通。所述的分离装置3设置在分离池24上方。
[0016]所述的沉淀池22与分层池23之间通过设置在沉淀池22与分层池23之间的第一隔板顶部26的第一过滤口 27连通。在沉淀池22内将细小的金属粉末进行沉淀。研磨油和水通过第一过滤口 27进入到分层池23。
[0017]所述的分层池23与分离池24之间通过设置在分层池23与分离池24之间的第二隔板28中间的第二过滤口 29连通。在分层池23内会形成水、研磨油和泡沫三层，设置在第二隔板28中间的第二过滤口 29可让水和研磨油进入到分离池内，大量的泡沫会被阻挡在分层池23中。
[0018]由于废水表面会存在一些泡沫，在分离时，泡沫也会附着在分离盘31上，为了得到可以直接重新利用的研磨油。所述的储油槽34内设置有第二过滤网37，通过第二过滤网37可去除泡沫和细小的金属粉末。
【权利要求】
1.一种金属板油磨机清洗废水的回收装置，包括进液管、分离液存储池和分离装置，进液管和分离装置分别设置在分离液存储池上，其特征在于所述的分离装置由用于附着研磨油的分离盘、驱动分离盘转动的驱动电机、用于刮取附着在分离盘上的研磨油的分离槽和用于临时存储分离的研磨油的储油槽；所述的分离槽的一端设置有可安置分离盘的长条形豁口，豁口两侧分别设置有与分离盘贴合的刮板，分离槽的另外一端与储油槽连通。
2.根据权利要求1所述的金属板油磨机清洗废水的回收装置，其特征在于所述的分离液存储池由过滤池、沉淀池、分层池和分离池依次连通组成，所述的过滤池与沉淀池之间设置有第一过滤网；所述的进液管与过滤池连通；所述的分离装置设置在分离池上方。
3.根据权利要求2所述的金属板油磨机清洗废水的回收装置，其特征在于所述的沉淀池与分层池之间通过设置在沉淀池与分层池之间的第一隔板顶部的第一过滤口连通。
4.根据权利要求2所述的金属板油磨机清洗废水的回收装置，其特征在于所述的分层池与分离池之间通过设置在分层池与分离池之间的第二隔板中间的第二过滤口连通。
5.根据权利要求2所述的金属板油磨机清洗废水的回收装置，其特征在于所述的储油槽内设置有第二过滤网。
【文档编号】C02F9/02GK204138453SQ201420639724
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】张荣华, 谭远, 吴业和 申请人:佛山市建春友金属科技有限公司