一种电子内镜清洗压力自动监测系统的制作方法

本发明涉及内镜清洗设备技术领域，特别是涉及一种电子内镜清洗压力自动监测系统。

背景技术：

如何保证内镜的使用质量，避免因内镜清洗消毒不彻底而造成的交叉感染及医疗纠纷，寻找科学的内镜清洗消毒管理方法，已是医院感染控制研究的重要课题。如今在医疗器械管理过程中虽然对电子内镜的清洗步骤有了较为规范的标准，但却没有一个较为科学的能够量化的检测方式，对电子内镜的管理仍旧较为落后，一旦发生医患纠纷或需要追溯内镜的清洗过程时往往缺少必要的实时追踪记录数据，因此现有的内镜管理系统不够科学，清洗消毒质量较低，亟需改进、规范、量化。

技术实现要素：

为此，本发明要解决的技术问题是克服现有的电子内镜在清洗消毒过程中存在的上述不足，进而提供一种清洗消毒过程数据完整、真实，便于追溯，且清洗程序较为规范、可量化，并能提高内镜清洗消毒质量的电子内镜清洗压力自动监测系统。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电子内镜清洗压力自动监测系统，其包括内镜，所述内镜的清洗口处连接有清洗管，所述清洗管远离所述内镜的一端连接有注水管和注气管；清洗装置，所述清洗装置从所述注水管和所述注气管对所述内镜进行清洗，所述清洗装置包括初洗室、酶 洗室、冲洗室、消毒室和末洗室，所述内镜顺次经过所述初洗室、所述酶洗室、所述冲洗室、所述消毒室和所述末洗室进行清洗；压力传感器，所述压力传感器设置在所述清洗管的侧壁上，并靠近所述注水管和所述注气管所在的一侧设置；单片机，所述单片机用于接收并存储所述压力传感器探测的水压值和气压值和每一清洗室中的清洗时间。

优选的，所述压力传感器为扩散硅传感器。

优选的，所述压力传感器与所述单片机之间设置有用于抓取所述压力传感器的电流信号，并将所述电流信号传递给所述单片机的电流信号处理器；所述单片机将接收到的电流信号转变为对应的水压值和气压值。

优选的，所述电流信号处理器集成在所述单片机中。

优选的，所述单片机中设置有存储模块和比较模块，所述存储模块中预设标准水压值和标准气压值，所述单片机探测的所述清洗管内的水压值和气压值过度偏离所述标准水压值或/和所述标准气压值时，所述单片机通过报警装置发出警示信号。

优选的，所述压力传感器上设置有用于显示压力值的显示表头。

优选的，所述初洗室、所述酶洗室、所述冲洗室、所述消毒室中的注水压力均小于或等于0.4MPa。

优选的，所述初洗室、所述酶洗室、所述冲洗室、所述消毒室中的注气压力均小于或等于0.75MPa。

优选的，所述初洗室、所述酶洗室、所述冲洗室、所述消毒 室中的注水时间分别为25-35秒。

优选的，所述初洗室、所述酶洗室、所述冲洗室、所述消毒室中的注气时间分别为25-35秒。

本发明的电子内镜清洗压力自动监测系统至少具有以下有益效果：

本发明的电子内镜清洗压力自动监测系统通过在清洗管上设置压力传感器，利用接口同步器技术，使内镜在清洗消毒过程中的注水、注气压力信号传输到内镜清洗追溯系统，也即单片机内，有效保证了内镜清洗过程中的数据完整性和真实性，以便于后期实现对内镜清洗消毒的追溯并记录内镜的当前状态，规范内镜清洗消毒管理，提高了内镜清洗消毒质量。

附图说明

为了使发明的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明的电子内镜清洗压力自动监测系统的结构示意图；

图2是本发明的清洗装置中各清洗室的清洗顺序示意图。

图中附图标记表示为：

1-内镜；2-清洗管；3-注水管；4-注气管；5-清洗装置；51-初洗室；52-酶洗室；53-冲洗室；54-消毒室；55-末洗室；6-压力传感器；7-单片机；71-存储模块；72-比较模块；73-报警装置；8-电流信号处理器。

具体实施方式

参见图1-2，一种电子内镜清洗压力自动监测系统，其包括内镜1，所述内镜1的清洗口处连接有清洗管2，所述清洗管2远离所述内镜1的一端连接有注水管3和注气管4；所述注水管3和注气管4的另一端连接清洗装置5，所述清洗装置5从所述注水管3和所述注气管4向所述内镜1的内腔中注入清洗液和气压以对所述内镜1进行清洗，所述清洗装置5包括初洗室51、酶洗室52、冲洗室53、消毒室54和末洗室55，所述内镜1顺次经过所述初洗室51、所述酶洗室52、所述冲洗室53、所述消毒室54和所述末洗室55进行清洗；所述清洗管2的侧壁上设置有压力传感器6，所述压力传感器6为扩散硅传感器，其具有结构简单、体积小巧、易安装的特点；所述压力传感器6靠近所述注水管3和所述注气管4所在的一侧设置；所述压力传感器6连接至单片机7，所述单片机7用于接收并存储所述压力传感器6探测的水压值和气压值和每一清洗室中的清洗时间。本实施例的电子内镜清洗压力自动监测系统通过在清洗管上设置压力传感器，利用接口同步器技术，使内镜在清洗消毒过程中的注水、注气压力信号传输到内镜清洗追溯系统，也即单片机内，有效保证了内镜清洗过程中的数据完整性和真实性，以便于后期实现对内镜清洗消毒的追溯并记录内镜的当前状态，规范内镜清洗消毒管理，提高了内镜清洗消毒质量。

本实施例中的所述压力传感器6与所述单片机7之间设置有用于抓取所述压力传感器6的电流信号，并将所述电流信号传递给所述单片机7的电流信号处理器8；所述单片机7将接收到的电流信号转变为对应的水压值和气压值。当然，为了便于现场读取 压力传感器6探测的压力值，所述压力传感器6上还可以设置用于显示压力值的显示表头，该压力表头优选LCD表头。

本实施例中的所述电流信号处理器8集成在所述单片机7中，进而提高设备的集成度，简化各部件之间的连接关系。

本实施例中，所述单片机7中设置有存储模块71和比较模块72，所述存储模块71和所述比较模块72的工作过程可通过预设软件完成，所述存储模块71中预设标准水压值和标准气压值以及标准的注水、注气时间值，所述单片机7探测的所述清洗管2内的水压值、气压值、时间值过度偏离所述标准水压值、所述标准气压值、标准时间值时，所述单片机7通过报警装置73发出警示信号，所述报警装置73为警示灯或蜂鸣器，所述警示灯可采用两种颜色(如红色和绿色)组合显示正常或报警信号，或通过警示灯闪烁来显示报警信号，所述蜂鸣器可发出警示音，当然也可以采用警示灯和蜂鸣器组合发出报警信号。

本实施例中，所述初洗室51、所述酶洗室52、所述冲洗室53、所述消毒室54中的注水压力均小于或等于0.4MPa；其注气压力均小于或等于0.75MPa；所述初洗室、所述酶洗室、所述冲洗室、所述消毒室中的注水时间分别为30秒，注气时间也分别为30秒。

本发明的电子内镜清洗压力自动监测系统是基于压力传感器技术的内镜清洗消毒追溯系统，对清洗消毒过程中的内镜进行注水压力、注气压力的全程监测，通过预设清洗程序，对注水压力及注汽压力清洗程序设定，来判别整个清洗过程及清洗是否合格，通过存储内镜相关的清洗消毒历史记录，对内镜的日常操作进行更好的追溯，以便查找和追寻相关的原因和责任、准确分析问题， 实现内镜清洗消毒质量的持续改进。

上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本发明基础上的改进、替代，都应在本发明的保护范围之内。