微载体清洗设备的制作方法

本发明涉及医疗器械领域，特别涉及一种微载体清洗设备。

背景技术：

化学发光免疫分析技术由于反应时间短，操作简单，因而大大地提高了免疫诊断的工作效率，被普遍应用于医疗和科研领域。化学发光免疫分析仪是用于测量体液化学成分的仪器，目前在各级医院、防疫站得到了广泛的应用。

化学发光免疫分析仪采用微载体作为反应载体，一个检体只需少量样本即可同时进行多项检测，能提供临床更精准、简便、快速及具成本优势的疾病筛检和诊断服务。目前市面上的化学发光免疫分仪通常设置有多个反应杯作为反应容器，在向反应杯内加入待分析的体液样本后，再向反应杯中加入含有吸附有抗原或抗体的微米或纳米级的微载体的反应试剂。样本与试剂反应完成后，通过转动圆盘使反应杯移动至清洗针下方，利用转动圆盘内侧的微载体吸附装置吸附微载体，之后清洗针进行注入清洗液与吸出废液操作，如此反覆以完成清洗流程。

但现有技术存在于以下问题需要改良:

1)旋转式转动圆盘上设置多个紧邻的反应杯，在旋转时平稳度不佳容易造成交叉污染；

2)微载体在清洗时被微载体吸附装置大量吸附于一侧，吸附力不足微载体容易损失，清洗也不够充分。

技术实现要素：

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种微载体清洗设备，不仅能减少交叉污染的可能性，而且微载体损失率低，清洗也更干净。

其技术方案如下：

一种微载体清洗设备，包括试样盘、反应盘架、微载体吸附装置及清洗装 置，所述试样盘上设有间隔排列的多个杯口向上的反应杯，所述反应盘架上设有用于放置所述试样盘的安装孔，所述微载体吸附装置设置在反应盘架的下方，所述微载体吸附装置包括基板及设置在基板上的多个磁体，多个磁体分别与多个反应杯对应设置，所述清洗装置设置在反应盘架的上方。

在其中一个实施例中，所述微载体清洗设备还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构能驱动微载体吸附装置朝靠近或远离所述反应盘架的方向移动。

在其中一个实施例中，所述微载体清洗设备还包括第二驱动机构，所述清洗装置包括升降座、清洗剂储罐、废液储罐及多个清洗针，所述清洗针设置在所述升降座上，所述清洗剂储罐、废液储罐分别通过管路与清洗针连通，且在所述管路上设置有液泵及三通阀，所述第二驱动机构能驱动升降座朝靠近或远离所述反应盘架的方向移动。

在其中一个实施例中，所述微载体清洗设备还包括振动板及偏心电机，所述振动板通过第一弹簧与所述反应盘架连接，所述偏心电机的输出轴上设有偏心块，所述偏心块上设有第一凸轴，所述振动板上设有第二凸轴，所述第一凸轴与第二凸轴之间连接有第二弹簧。

在其中一个实施例中，所述第一弹簧为四个，四个所述第一弹簧分别连接在反应盘架与振动板的四个边角之间，所述第一凸轴为一个，所述第二凸轴为两个，两个所述第二凸轴间隔设置并分别通过对应的第二弹簧连接在所述第一凸轴上，所述振动板上还设有与所述基板匹配的过渡孔。

在其中一个实施例中，所述磁体嵌装在基板上，且所述磁体围绕所述反应杯设置。

在其中一个实施例中，所述微载体清洗设备还包括控制装置，所述第一驱动机构及清洗装置分别与控制装置电性连接，在所述清洗装置启动时，控制装置控制第一驱动机构使微载体吸附装置朝靠近所述反应盘架的方向移动；在所述清洗装置停止时，控制装置控制第一驱动机构使微载体吸附装置朝远离所述反应盘架的方向移动。

在其中一个实施例中，所述试样盘为一次性多孔板。

在其中一个实施例中，所述微载体清洗设备还包括测试箱体，所述测试箱 体内设有容纳腔，所述反应盘架、微载体吸附装置及清洗装置均设置在容纳腔中，所述测试箱体上还设有可开关的密封门。

在其中一个实施例中，所述控制装置包括用于提供使用者指定试样盘上需要清洗的反应杯的清洗选择模块。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

上述微载体清洗设备，试样盘安装在反应盘架的安装孔上，位于反应盘架上方的清洗装置能对试样盘上的反应杯进行清洗操作，由于无需再将反应杯设置在旋转式转动圆盘上，因而有效避免了反应杯旋转时造成的交叉污染。微载体吸附装置设置在反应盘架的下方，微载体在清洗时会被磁体吸附在反应杯的底部，吸附力更佳，微载体不容易损失，清洗更充分。

附图说明

图1为本发明实施例所述的试样盘的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的微载体清洗设备的结构示意图一；

图3为本发明实施例所述的微载体清洗设备的结构示意图二；

图4为本发明实施例所述的测试箱体的结构示意图。

附图标记说明：

1、试样盘，2、反应盘架，3、微载体吸附装置，4、清洗装置，5、第一驱动机构，6、第二驱动机构，7、振动板，8、偏心电机，9、测试箱体，10、反应杯，20、安装孔，40、升降座，41、清洗针，70、第一弹簧，72、第二弹簧，80、偏心块，90、密封门。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明：

如图1、2、3所示，本实施例所述的微载体清洗设备，包括试样盘1、反应盘架2、微载体吸附装置3及清洗装置4，所述试样盘1上设有间隔排列的多个杯口向上的反应杯10，所述反应盘架2上设有用于放置所述试样盘1的安装孔20，所述微载体吸附装置3设置在反应盘架2的下方，所述微载体吸附装置3 包括基板及设置在基板上的多个磁体，多个磁体分别与多个反应杯10对应设置，所述清洗装置4设置在反应盘架2的上方。上述微载体清洗设备，试样盘1安装在反应盘架2的安装孔20上，位于反应盘架2上方的清洗装置4能对试样盘1上的反应杯10进行清洗操作，由于无需再将反应杯10设置在旋转式转动圆盘上，因而有效避免了反应杯10旋转时造成的交叉污染。微载体吸附装置3设置在反应盘架2的下方，微载体在清洗时会被磁体吸附在反应杯10的底部，吸附力更佳，微载体不容易损失，清洗更充分。

如图1所示，本实施例使用的试样盘1为一次性96孔板，可同时进行96个样本的清洗，清洗过程的平稳性优于旋转式转动圆盘，大量的样本容量可节省时间与人力，且一次性使用能降低污染率。当然，试样盘1还可以为24孔板或48孔板等多孔板，试样盘1的类型不予限定。

如图3所示，所述微载体清洗设备还包括第一驱动机构5，所述第一驱动机构5能驱动微载体吸附装置3朝靠近或远离所述反应盘架2的方向移动。在本实施例中，所述微载体清洗设备还包括控制装置，所述第一驱动机构5及清洗装置4分别与控制装置电性连接，在所述清洗装置4启动时，控制装置控制第一驱动机构5使微载体吸附装置3朝靠近所述反应盘架2的方向移动；在所述清洗装置4停止时，控制装置控制第一驱动机构5使微载体吸附装置3朝远离所述反应盘架2的方向移动。在微载体清洗时，微载体吸附装置3将微载体吸附在反应杯10的内壁上，减少微载体的损失。在微载体反应时，微载体吸附装置3远离试样盘1，微载体能悬浮在反应杯10的液体中，反应过程不受磁场影响。本实施例选用BLDC电机作为第一驱动机构5。

如图2所示，所述磁体共59颗，以交叉设置的方式嵌装在基板上，所述磁体围绕所述反应杯10设置，能将微载体加强吸附在反应杯10的内壁上，减少微载体的损失。所述微载体清洗设备还包括第二驱动机构6，所述清洗装置4包括升降座40、清洗剂储罐、废液储罐及八个清洗针41，八个清洗针41并排设置在所述升降座40上，所述清洗剂储罐、废液储罐分别通过管路与清洗针41连通，且在所述管路上设置有液泵及三通阀，所述第二驱动机构6能驱动升降座40朝靠近或远离所述反应盘架2的方向移动，实现吸液或注液操作。

在本实施例中，所述微载体清洗设备还包括振动板7及偏心电机8，所述振动板7通过第一弹簧70与所述反应盘架2连接，所述偏心电机8的输出轴上设有偏心块80，所述偏心块80上设有第一凸轴，所述振动板7上设有第二凸轴，所述第一凸轴与第二凸轴之间连接有第二弹簧72。其中，所述第一弹簧70为四个，四个所述第一弹簧70分别连接在反应盘架2与振动板7的四个边角之间，所述第一凸轴为一个，所述第二凸轴为两个，两个所述第二凸轴间隔设置并分别通过对应的第二弹簧72连接在所述第一凸轴上，所述振动板7上还设有与所述基板匹配的过渡孔，使基板能从过渡孔中通过。偏心电机8驱动振动板7从而使得反应盘架2上的试样盘1以“8”字型的方式完成振动，充分摇匀反应杯10中的物质。本实施例选用步进电机作为偏心电机8。

如图4所示，所述微载体清洗设备还包括测试箱体9，所述测试箱体9内设有容纳腔，所述反应盘架2、微载体吸附装置3及清洗装置4均设置在容纳腔中，起到保护作用，所述测试箱体9上还设有可开关的密封门90，方便安装及更换试样盘1。

本实施例所述的微载体清洗设备具有一套与控制装置配合的软件，可以对微载体清洗的参数及过程进行控制，包括不同反应阶段的微载体清洗选择、微载体打散、反应盘架2清洗、管路清洗及维护模式等。控制装置接收来自软件的操作指令并根据操作指令对第一驱动机构5、第二驱动机构6、偏心电机8、液泵及三通阀进行控制，完成整个清洗流程。测试箱体9上设有触控式LCD显示器，可选择需要清洗的位置并显示实时状态，方便操作。

触控式LCD显示器具有提供给用户操作的图型化界面，能够进行以下操作：

1、Menu Bar:可选择Row of Well，Auto Rinsing Time，Touch Calibration，Data/Time和IP Address设定。

2、Virtual Keyboard:提供数字型虚拟键盘。

3、Procedure Selection:提供BMB，BMB Disperse，ELISA，CUSTOM，RINSE，RUN，STOP选择。

4、Screen Saver:屏幕保护程序。

5、Message Box:显示信息使用，如操作信息，错误信息等。

6、Row of Well Selection:清洗选择模块，可直接点选欲要清洗的反应杯10。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。