本发明涉及煤气气化技术领域，尤其是涉及一种用于气流床的超声波黑水过滤器。
背景技术：
目前的气流床煤气气化技术，通常采用闪蒸提浓及沉降槽沉降等方法对气化炉及洗涤塔排出的黑水进行沉淀，并利用过滤机来除掉黑水中的细灰颗粒。但是，这种处理方法存在闪蒸设备体积大、占地面积大、土建成本高、处理时间长、能量利用率低等缺陷。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种用于气流床的超声波黑水过滤器，所述用于气流床的超声波黑水过滤器具有能够减小闪蒸设备体积和占地面积、降低土建成本、缩短处理时间、提高能量利用率等优点。
根据本发明实施例的用于气流床的超声波黑水过滤器，包括：外壳，所述外壳具有过滤前黑水入口和过滤后黑水出口；滤芯，所述滤芯设在所述外壳内，所述滤芯具有分别伸出所述外壳的超声波引入口和过滤后灰水出口。
根据本发明实施例的用于气流床的超声波黑水过滤器，通过对气流床的气化炉所排黑水进行过滤，在高温下将黑水中所含的细灰进行浓缩，使过滤后的水能够立即循环使用，处理时间短，并且，可以减小进入闪蒸系统的黑水量，提高进入洗气塔的灰水的温度，从而减小闪蒸设备体积，减小设备占地面积，降低土建成本，提高能量利用率。
另外，根据本发明实施例的用于气流床的超声波黑水过滤器还具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一些实施例，所述外壳与所述滤芯均为圆筒形。
可选地，所述外壳的中心轴线与所述滤芯的中心轴线重合。
在本发明的可选实施例中，所述超声波引入口设在所述滤芯的上端且所述过滤后灰水出口设在所述滤芯的下端。
可选地，所述过滤前黑水入口和所述过滤后黑水出口设在所述外壳的周壁上。
优选地，所述过滤前黑水入口位于所述外壳的上部且所述过滤后黑水出口位于所述外 壳的下部。
在本发明的一些实施例中，所述过滤前黑水入口的中心轴线与所述过滤后黑水出口的中心轴线均沿水平方向延伸。
在本发明的一些具体实施例中，所述过滤前黑水入口与所述过滤后黑水出口在所述外壳的径向上相对。
根据本发明的一些实施例，所述滤芯为多个。
根据本发明的一些实施例，所述外壳的运行压力和运行温度分别与所述气流床的气化炉的激冷室的运行压力和运行温度相同。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是根据本发明实施例的用于气流床的超声波黑水过滤器的结构示意图。
附图标记：
用于气流床的超声波黑水过滤器1，
外壳10，过滤前黑水入口11，过滤后黑水出口12，
滤芯20，超声波引入口21，过滤后灰水出口22。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1描述根据本发明实施例的用于气流床的超声波黑水过滤器1，该用于气流床的超声波黑水过滤器1具有能够减小闪蒸设备体积和占地面积、降低土建成本、缩短处理时间、提高能量利用率等优点。
如图1所示，根据本发明实施例的用于气流床的超声波黑水过滤器1，包括外壳10和滤芯20。
具体而言，外壳10具有过滤前黑水入口11和过滤后黑水出口12。滤芯20设在外壳10内，滤芯20具有分别伸出外壳10的超声波引入口21和过滤后灰水出口22，超声波引入口21引入超声波，以对滤芯20进行超声震荡，从而达到在线清洗滤芯20的目的，无需冲洗滤芯20便可有效避免滤芯20结垢和被固体颗粒堵塞，保证超声波黑水过滤器1正常 工作。优选地，滤芯20可以为多个，从而过滤效果更好。
由此，来自气流床的气化炉的含有固体灰渣的黑水通过过滤前黑水入口11进入外壳10内，经过滤芯20的过滤后除去大部分固体灰渣，含灰量较少的灰水通过滤芯20上的过滤后灰水出口22流出外壳10，并且通过泵送进入气化炉或洗气塔，以作粗煤气洗涤用；浓缩后的含灰量增加的黑水通过外壳10上的过滤后黑水出口12流出外壳10，并通过减压阀进入闪蒸系统，以进一步回收热量并浓缩黑水，此时，闪蒸系统处理的黑水量相比传统工艺处理的黑水量较少，因此可以在很大程度上减小闪蒸系统的设备体积，从而减小设备占地面积和土建投资。其中，外壳10的运行压力和运行温度分别与气化炉的激冷室的运行压力和运行温度相同。
根据本发明实施例的用于气流床的超声波黑水过滤器1，通过对含碳物质的气化炉所排黑水进行过滤，在高温下将黑水中所含的细灰进行浓缩，使过滤后的水能够立即循环使用，处理时间短，并且，可以减小进入闪蒸系统的黑水量，提高进入洗气塔的灰水的温度，从而减小闪蒸设备体积，减小设备占地面积，降低土建成本，提高能量利用率。
综上所述，根据本发明实施例的用于气流床的超声波黑水过滤器1，具有能够减小闪蒸设备体积和占地面积、降低土建成本、缩短处理时间、提高能量利用率等优点。
根据本发明的一些实施例，如图1所示，外壳10与滤芯20可以均为圆筒形，如此利于减小设备体积且生产加工方便。例如，外壳10的中心轴线与滤芯20的中心轴线重合，从而超声波黑水过滤器1结构更加紧凑。
在本发明的可选实施例中，如图1所示，超声波引入口21设在滤芯20的上端且过滤后灰水出口22设在滤芯20的下端，如此灰水在重力作用下快速地流出超声波黑水过滤器1。可以理解，滤芯20上可以设有滤网，该滤网阻止黑水中的大部分固体颗粒通过滤芯20，且允许含灰量较少的灰水进入滤芯20。
可选地，如图1所示，过滤前黑水入口11和过滤后黑水出口12设在外壳10的周壁上，从而进入外壳10的黑水能够流向滤芯20，保证过滤效果，且利于过滤后的黑水顺畅地流出。优选地，过滤前黑水入口11位于外壳10的上部，且过滤后黑水出口12位于外壳10的下部，如此利于来自气化炉的黑水从上到下流经整个滤芯20，增强过滤效果。
在图1所示的实施例中，过滤前黑水入口11的中心轴线与过滤后黑水出口12的中心轴线均沿水平方向延伸，从而便于生产加工和外接管路，且进入外壳10的黑水能够直接流向滤芯20，过滤后的黑水能够水平流出外壳10，保证过滤效果和黑水处理速度。优选地，过滤前黑水入口11与过滤后黑水出口12在外壳10的径向上相对，从而进一步增强过滤效果、缩短黑水处理时间，且外接管路更为便利。
下面参考附图详细描述根据本发明的一个具体实施例的用于气流床的超声波黑水过滤器1，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，根据本发明实施例的用于气流床的超声波黑水过滤器1，包括外壳10和滤芯20。
具体而言，外壳10与滤芯20均为圆筒形，且外壳10的中心轴线与滤芯20的中心轴线重合。外壳10的周壁上设有在外壳10的径向上相对的过滤前黑水入口11和过滤后黑水出口12，过滤前黑水入口11位于外壳10的上部且过滤后黑水出口12位于外壳10的下部，过滤前黑水入口11的中心轴线与过滤后黑水出口12的中心轴线均沿水平方向延伸。滤芯20设在外壳10内，滤芯20的上端设有伸出外壳10的超声波引入口21且下端设有伸出外壳10的过滤后灰水出口22。
滤芯20将来自气流床的气化炉的黑水中大部分固体灰渣阻挡在滤芯20外，并允许含灰量较少的灰水进入滤芯20，这样，滤芯20内的介质为过滤后的含灰量较小的灰水，外壳10内、滤芯20外的介质为浓缩后的含灰量增加的黑水。含灰量较少的灰水通过过滤后灰水出口22流出外壳10，并且通过泵送进入气化炉或洗气塔，以作粗煤气洗涤用；浓缩后的含灰量增加的黑水通过过滤后黑水出口12流出外壳10，并通过减压阀进入闪蒸系统，以进一步回收热量并浓缩黑水。
根据本发明实施例的用于气流床的超声波黑水过滤器1，能够过滤并清除气化黑水中的固体颗粒，无需冲洗，通过超声波震荡便可防止滤芯20结垢堵塞，保证正常运行，并且，可以减小气化炉的灰水处理占地面积、减小投资、降低运行费用、提高能效利用率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、 “可选实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。