一种新型超磁技术在锅炉系统中的应用的制作方法

本发明专利涉及锅炉系统防垢除垢领域，尤其涉及将不需任何外接电源的超磁技术应用于锅炉系统的除垢和防垢。

背景技术：

目前，常见的锅炉系统除垢方式主要为化学药剂除垢，软化水设备除去水中的钙镁离子等，现有的各种除垢方式均存在一定的技术缺陷和危害：（1）需要定期清洗，无法保持锅炉系统的无垢工作状态；（2）化学药品对锅炉系统的设备及管壁有一定腐蚀性；（3）化学药品对环境有污染；（4）软化水设备昂贵，其滤芯需要经常更换，运行维护成本较高。

从超磁技术发明至今，在锅炉系统除垢防垢方面也有过类似产品出现，但目前常见的产品主要存在以下技术缺陷：（1）需要拆卸锅炉系统方可安装；（2）锅炉系统工作时产生的振动容易使超磁产品退磁；（3）磁场强度不足以穿透管径大于600mm、管壁厚度超过30mm的锅炉系统设备，对大型锅炉系统几乎没有除垢防垢作用；（4）部分超磁系统需要外接电源，不利于节能环保；（5）锅炉系统的工作水温较高，部分质量不佳的超磁产品易遇高温退磁。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种超磁技术的使用方法，包括超磁单元、金属捆线、地线、包漆铜导线。该发明对超磁单元的要求为：

有效磁感应强度不低于2t，在工作温度范围0℃~300℃之间，无强力撞击的情况下，锅炉系统工况运行时，超磁单元的退磁率可以确保25年低于5%。在管壁厚度低于60毫米的管道中，均可产生至少1t的磁感应强度(只有在管道内产生超过1t的磁感应强度，方可保证超磁系统在锅炉系统中工作的有效性)。

本发明创造性的用铜导线将该超磁系统与锅炉系统接地，依靠管道中水流的自动流动产生电势差（法拉第电机），形成回路，对锅炉设备产生阴极保护，不再结垢，并利用法拉第电机电离出的氢离子轰击附着在管壁上的结垢，使得结垢逐步溶解排出，达到无化学、无外接电源、无需维护的除垢防垢目的。同时，磁化后水的溶解度大幅提高，锅炉系统的排放量可以大幅缩减，从而做到节能减排，绿色环保。

附图说明

图1是超磁单元规格图；

图2是金属捆带示图；

图3是超磁系统在水管锅炉系统的安装位置图；

图4是超磁系统在火管锅炉系统的安装位置图；

图5是无漆面打磨示意图；

图6是并联桥及包漆铜导线的安装示意图；

图7是超磁单元安装示意图；

图8是绝缘法兰处的超磁系统安装示意图；

图中：

1.火管锅炉；2.上汽包；3.炉底锅筒；4.进水管；5.超磁单元；6.计量器；7.冷凝水；8.水泵；9.联箱；10.冷凝水箱；11.过滤器；12.联箱水泵；13.排水阀；14.阀门；15.下水道；16.流量器；17.城市供水管；18.水；19.空气燃料混合气；20.燃烧室；21.热交换室；22.蒸汽包；23.蒸汽；24.废气；25.安全阀；26.水流方向；27.并联桥；28.超磁单元n极方向；29.超磁单元s极方向；30.超磁单元箭头方向；31.地线（接地）；32.铜导线桥；33.铜导线触点；34.绝缘法兰；35.金属捆带；36.待保护设备。

实现方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明选用的超磁单元为美国midwestindustry公司生产的bonaqua超磁单元，由ceramic8c材料制成，其有效磁感应强度为2.24t，是目前全球相近规格工业级永磁体中可达到的最大磁感应强度，产品规格如图1所示。本发明选用但不限于bonaqua超磁单元，任何达到相同规格的超磁单元均可选用。请参阅图2，金属捆线选用图中所示的产品即可。

包漆铜导线采用普通导电铜线（ф＝2mm）即可。

本发明的具体实施步骤如下（以bonaqua超磁单元为例）：

1.测量管径，并按照下述公式计算需要的超磁单元数量；

公式：管道外径(mm)×π（3.14）/57.1(若产生小数，选用四舍五入法则。)

2.准备好所需的超磁单元，管道外径至少1.5倍的金属捆线，不少于10米的包漆铜导线；

3.准备好砂纸1张、抛光器1个、防锈粉500克、塑料捆带若干、万用表1个；

4.若安装的管道为不锈钢或铜管道，还需准备一套管道外径至少1.2倍的镀锌金属带，用于将超磁单元固定在不易吸附超磁产品的管道上；

5.请参阅图3，为达到除垢防垢的效果，对于水管锅炉系统，需安装超磁系统的位置如图3；

6.请参阅图4，为达到除垢防垢的效果，对于火管锅炉系统，需安装超磁系统的位置如图4；

7.对于任何安装位置，需寻找一条不短于50厘米的直管道，以用于安装超磁系统以及相关的地线和并联线；

8.请参阅图5，使用抛光器抛光一条环绕着管道，宽10厘米的无漆面，并在该无漆面前后5厘米处各抛光一个4平方厘米的正方形无漆面；

9.抛光之后，在所有抛光的无漆面涂上防锈粉，防止管道外壁的无漆面处出现锈蚀；

10.请参阅图6，将包漆铜导线的保护层除去40厘米长，并用金属捆带将其固定，在其间搭建足够超磁单元安装的并联桥（并联桥高度不小于12厘米），铜导线剩余部分连接至距离管道最近的接地处，接地点可在配电箱中寻找；

11.请参阅图7，将超磁单元安装于环绕管道的无漆面处，并用金属捆线将其固定。其中，超磁单元的n极方向与管道内水流方向相同，既超磁单元箭头方向与水流方向相同。12.请参阅图7，若安装的管道为不锈钢或铜管道，则将准备好的镀锌金属带先捆绑于环绕管道的无漆面处，再按照图7方式安装超磁单元。

13.请参阅图8，若安装超磁系统的管道水流前方有绝缘法兰，则需要在超磁单元前端铜导线处嫁接一个铜导线桥，并将其用金属捆带固定于绝缘法兰后方，铜导线固定处也需要打磨抛光并加上防锈粉涂层。

14.用万用表检查超磁系统是否与设备和接地点形成回路（通常万用表会显现负电性），若未形成回路，检查上述过程是否操作错误，或者有未安装稳定的地方。若形成回路，说明安装正确，用塑料捆线将超磁系统到接地处的铜导线固定好，保证安装的牢固性。

安装该超磁系统之后，建议按照如下步骤检测锅炉系统的工作情况：

1.每日读取补充水的传导性及ph值；

2.每日记录冷凝箱、锅炉排污水的温度、水传导性、ph值；

3.初期(通常45天)建议加大排污力度，以保证超磁系统清洁的效率；

4.冷凝箱的水的ph值应在7.5~8.5之间，其cnd读数应不高于400mmho’s；

5.锅炉排污水的ph值稳定后应在9~11之间，其cnd读数应不高于3000mmho’s，若读数在此值范围内，无需排污，若读数高于此值，则应加大排污力度；

6.建议定期对锅炉系统进行外观检查，并及时清洗可能积聚的沉淀固体。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。