1.一种焙烧氰化尾渣清洁转化的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)一级酸化除氰：将焙烧氰化工艺产出的氰化尾渣输送至一级调浆搅拌槽，使用制酸系统产生的酸进行调浆，控制矿浆浓度为40～48wt％,后从调浆搅拌槽底部鼓入空气，搅拌反应充分后向其中加入双氧水2～4kg/m3和次氯酸钠1～3kg/m3，继续搅拌接触反应；
2)一级脱水：将步骤1)中反应结束后得到的矿浆泵送至板框压滤机进行一级压滤脱水，所得滤液经中和后打入储液池，所得滤饼经皮带输送至二级调浆搅拌槽；
3)二级酸化除氰：将步骤2)中所得滤饼与制酸系统产生的酸进行调浆，控制矿浆浓度为38～42wt％,后从调浆搅拌槽底部鼓入空气，搅拌反应充分后向其中加入双氧水2～3kg/m3和次氯酸钠1～2kg/m3，继续搅拌接触反应；
4)二级脱水：将步骤3)中反应结束后得到的矿浆泵送至板框压滤机进行二级压滤脱水，所得滤液经中和后打入储液池，所得滤饼经皮带输送至三级调浆搅拌槽；
5)强效氧化除氰：步骤4)中得到的滤饼与制酸系统产生的酸进行调浆，控制矿浆浓度为38～42wt％,后从调浆搅拌槽底部鼓入空气，后向其中加入焦亚硫酸钠4～6kg/m3、双氧水1～2kg/m3，同时补充添加硫酸铜0.5～0.8kg/m3进行催化，控制pH值为6～7，搅拌反应；
6)磁选：将步骤5)中产生的矿浆泵送至磁选机，磁性矿粒于磁场的作用下发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在磁力作用下向磁极运动而被吸附在圆筒上，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸至铁精矿槽中得到铁精矿，所得铁精矿经压滤脱水后可直接外售，非磁性和弱磁性矿物随矿浆排出，泵送至板框压滤机后进行三级压滤脱水，滤液经中和后打入储液池，滤液氰化物含量降为0.3～0.4mg/l，所得滤饼外售水泥厂或建材加工生产加气砖；
7)废水处理：储液池中得到的脱水滤液泵送至戈尔膜工艺进行过滤除杂，得到清洁过滤水，返回车间循环利用，不影响系统指标。
2.根据权利要求1所述的焙烧氰化尾渣清洁转化的方法，其特征在于，步骤1)中所述氰化尾渣含氰330～450mg/L，含铁38～43wt％。
3.根据权利要求1所述的焙烧氰化尾渣清洁转化的方法，其特征在于，步骤1)、3)和5)中所述的制酸系统产生的酸为硫酸，硫酸的浓度为8～12wt％。
4.根据权利要求1所述的焙烧氰化尾渣清洁转化的方法，其特征在于，步骤1)和步骤3)中鼓入空气的流量为360～380m3/h，步骤5)中鼓入空气的流量为300～350m3/h。
5.根据权利要求1所述的焙烧氰化尾渣清洁转化的方法，其特征在于，步骤2)、4)和6)中所得滤液使用石灰进行中和。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的焙烧氰化尾渣清洁转化的方法，其特征在于，步骤1)中搅拌反应的时间为4～5小时，搅拌接触反应的时间为1～2.5小时。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的焙烧氰化尾渣清洁转化的方法，其特征在于，步骤3)中搅拌反应的时间为3～4小时，搅拌接触反应的时间为1～2小时。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的焙烧氰化尾渣清洁转化的方法，其特征在于，步骤5)中搅拌反应的时间为2～3小时。