热解提取管除尘机构的制作方法

本发明涉及一种除尘装置，具体地说，是一种用于热解提取管的螺旋管型除尘装置。

背景技术：

热解处理含油废弃物和污染土壤过程中，从热解腔中出来的馏分携带灰尘经提取管的垂直段和水平段后，进入喷淋管，经喷淋后的油水混合物极易乳化后形成浮渣，且很难去除干净，使得分离出的油和水存在浮渣，影响热解工艺运行稳定性，降低系统生产能力。若在后续处理过程中增加去除浮渣工艺，不仅增加额外投入成本，效果不能达到预期，且不能从根本上去除浮渣。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术存在的不足，提出了一种能够将馏分中的灰尘在喷淋乳化前清除，从而提升热解系统运行稳定性和产能的热解提取管除尘机构。

本发明的热解提取管除尘机构，安装在热解提取管内，所述热解提取管分为竖管和横管，包括安装在横管内的螺旋除尘装置和安装在竖管内的垂直清洁装置。

所述螺旋除尘装置包括轴向安装在横管内的转轴，所述转轴上设置有螺旋叶片。

所述垂直清洁装置包括传动筒和清洁筒，所述传动筒顶部与竖管顶部轴接，底部与清洁筒相连。

所述传动筒包括上下设置的旋转盘以及安装在旋转盘之间的多个立柱，所述清洁筒包括上下设置的支撑环以及安装在支撑环之间的立板。

所述转轴设置的倾斜杆位于立柱之间，所述热解提取管上安装有驱动装置，所述驱动装置驱动转轴旋转。

优选的是，所述螺旋叶片上设置有通气孔，相邻螺旋叶片上的通气孔交错设置。

优选的是，所述螺旋叶片上安装有链条。

优选的是，所述清洁筒的支撑环之间设置有加强环，所述加强环与立板相连。

优选的是，所述加强环上下两侧相邻的立板交错设置。

优选的是，所述立柱的数量大于等于4。

优选的是，所述立板的数量为X，所述倾斜杆的倾斜角度为A，X≥180/A。

本发明的有益效果是：热解提取管除尘机构的螺旋除尘装置将横管内灰尘捕获和输送，而且输送方向与气流方向相反，更加有利于馏分中灰分的捕获，并且将灰分杂质往回推送至竖管中回到热解腔中。运转的螺旋除尘装置驱动垂直清洁装置转动，使垂直清洁装置的立板刮除竖管内壁上粘附的灰垢，实现一个驱动装置使螺旋除尘装置和垂直清洁装置分别水平和垂直方向同时运动，即实现横管灰垢的捕获输送，又实现了竖管的管壁自清洁。

螺旋除尘装置的螺旋叶片设置交错的通气孔，减小馏分压降，使其反向输送除尘的同时，保证馏分能够顺利行进和进入到喷淋罐中。螺旋叶片上安装有链条，旋转的过程中可将叶片上粘附的灰垢扫落，实现了叶片的自清洁，提高了设备的使用寿命和灰垢的清除效果。

垂直清洁装置的清洁筒安装加强环，增加立板的支撑强度，立板运行更加稳定，能够更好的将竖管管壁上的灰垢扫落，提高竖管自洁的效果。立板交错设置，进一步增加了清洁筒整体结构稳定性。立柱的数量大于等于4，能够保证螺旋除尘装置的动力能够顺利传动给垂直清洁装置，立板数量根据倾斜角度设置，确保立板能够覆盖整个竖管内壁，保证竖管内灰垢的清理效果。

附图说明

附图1为热解提取管除尘机构的结构示意图一；

附图2为热解提取管除尘机构的结构示意图二；

附图3为附图2的局部放大图。

具体实施方式

为了能进一步了解本发明的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。

本发明的具体实施方式如下：

实施例一：

如图1至2所示，热解提取管分为竖管1和横管2，该热解提取管除尘机构安装在热解提取管内，包括安装在横管1内的螺旋除尘装置3和安装在竖管2内的垂直清洁装置4。

螺旋除尘装置3包括轴向安装在横管内的转轴31，转轴31上设置有螺旋叶片32。

垂直清洁装置4包括传动筒5和清洁筒6，传动筒5顶部与竖管2顶部轴接，底部与清洁筒6相连。

传动筒5包括上下设置的旋转盘51以及安装在旋转盘51之间的多个立柱52，清洁筒6包括上下设置的支撑环61以及安装在支撑环61之间的立板62。下侧的旋转盘51与上侧的支撑环61相连。

如图3所示，转轴31设置的倾斜杆33位于立柱52之间，热解提取管上安装有驱动装置7，所述驱动装置7驱动转轴31旋转。

物料在热解腔中被加热，产生的馏分通过竖管1底端进入到热解提取管中，热解提取管内馏分依次通过竖管1和横管2进入到喷淋罐中进行喷淋。

馏分在热解提取管中流动的过程中，驱动装置7驱动转轴31以及螺旋叶片32旋转，馏分中的灰分被螺旋叶片32阻拦和捕获，旋转的螺旋叶片32推动灰分，灰分的移动方向与馏分气流的流动方向相反。最终灰分沿着横管2被推入到竖管1中，并落回到热解腔中。

驱动装置7驱动转轴31旋转的过程中，转轴31上的倾斜杆33也随之转动，通过拨动传动筒5的立柱52，使传动筒5以及相连的清洁筒6左右交替旋转，清洁筒6上的立板62将竖管1内壁上粘附的灰分扫落下来，对竖管1进行自清洁，扫落的灰分也落到热解腔中。

实施例二：

实施例二与实施例一的结构组成基本相同，区别在于：螺旋叶片32上设置有通气孔34，相邻螺旋叶片32上的通气孔34交错设置。通气孔34保证馏分气体能够流畅通过，减小馏分压降，交错排列又避免馏分直接穿过，保证螺旋叶片32能够将馏分中的灰分拦截和捕获。

实施例三：

实施例三与实施例一的结构组成基本相同，区别在于：螺旋叶片32上安装有链条35。螺旋叶片32旋转时，链条35也随机运动，与螺旋叶片32表面接触，将其表面粘附的灰分扫落，扫落下来的灰分再被螺旋叶片32推送向竖管1。

实施例四：

实施例四与实施例一的结构组成基本相同，区别在于：清洁筒6的支撑环61之间设置有加强环63，加强环63与立板62相连。加强环63支撑立板62，使立板62旋转时运行更加平稳，能够更好的将竖管管壁上的灰垢扫落，提高竖管自洁的效果。

加强环63上下两侧相邻的立板62还可交错设置，降低立板62的跨度，增加连接稳定性，进一步提高清洁筒6整体结构的牢固性。

实施例五：

实施例五与实施例一的结构组成基本相同，区别在于：立柱52的数量大于等于4。使立柱5的排列密度适中，保证倾斜杆33能够在立柱52之间完全转动，同时使倾斜杆33转动的过程中，能够最大程度的推动立柱52，增加传动筒5左右转动的幅度，提高竖管1自清洁的效果。

实施例六：

实施例六与实施例一的结构组成基本相同，区别在于：立板62的数量为X，倾斜杆33的倾斜角度为A，X≥180/A。使立板62的排列密度适中，清洁筒6左右转动时，立板62能够覆盖整个圆周，使整个竖管1内壁都能够被立板62扫到，保证竖管内灰垢的清理效果。