1.污泥热解与碳值资源化协同处理设备，其特征在于：包括污泥储仓、秸秆储仓、ZnCl2储仓、混合仓、第一螺旋输送机、第一级风干机、第二螺旋输送机、造粒机、皮带输送机、第二级风干机、进料管、热解炉、冷凝器、活化炉、污泥活性炭储仓、饱和洗涤塔、第一分配阀、燃气热水锅炉、活性炭吸附塔、引风机、第二分配阀以及第三分配阀，所述污泥储仓、所述秸秆储仓和所述ZnCl2储仓通过进料管路与所述混合仓的进料口相连，所述混合仓的出料口通过所述第一螺旋输送机与所述第一级风干机的进料口相连，所述第一级风干机的出料口通过所述第二螺旋输送机与所述造粒机的进料口相连，所述皮带输送机将所述造粒机的出料口与所述第二级风干机的进料口相连接，所述第二级风干机的出料口通过所述进料管与所述热解炉的给料口相连，所述热解炉的卸料口与所述活化炉的进料口相连，所述活化炉的出料口与所述污泥活性炭储仓相连；
所述热解炉的热解气出口与所述饱和洗涤塔相连，所述饱和洗涤塔的排气口通过第一分配阀分别与所述热解炉的气体燃烧器、所述活化炉的气体燃烧器以及所述燃气热水锅炉的第一进气口相连，所述饱和洗涤塔的第一出液口通过管路与所述活性炭吸附塔相连，所述饱和洗涤塔的第二出液口与所述燃气热水锅炉的进液口相连，所述燃气热水锅炉的排气口通过所述第二分配阀与所述活性炭吸附塔相连，所述燃气热水锅炉的排气口、所述热解炉的烟气通道以及所述活化炉的烟气通道与所述第二风干机相连，所述第二风干机与所述第一风干机相连，所述第一风干机通过所述第三分配阀分别与所述活化炉的进气口与所述活性炭吸附塔相连，所述活化炉的尾气排气口与所述活性炭吸附塔相连，在所述第一风干机与第三分配阀之间的管路上设置有所述引风机；
所述热解炉的液体排出口与所述冷凝器相连，所述冷凝器通过回流管路与所述热解炉的雾化液体燃烧器相连。
2.根据权利要求1所述的污泥热解与碳值资源化协同处理设备，其特征在于：所述热解炉包括给料口、给料阀、传送链条、传动轮、刮板、焦炭收集装置、卸料口、热解液收集板、热解液收集装置、液体排出口、热解气出口、燃烧室、气体燃烧器、雾化液体燃烧器、烟气排管以及烟气通道，在所述给料口的底端设置有所述给料阀，所述传送链条设置在所述给料阀下方，所述传动轮设置在所述传送链条两端，在所述焦炭收集装置和所述热解液收集装置之间设置有所述刮板，所述刮板与所述传送链条的一端相对设置，在所述热解液收集板设置在所述传送链条下方，在所述热解液收集板下方设置有所述烟气排管，所述烟气排管均匀的排列在所述热解液收集板下方，所述烟气通道设置在所述传送链条上方，在所述烟气排管下方设置有所述燃烧室，在所述燃烧室内壁上分别设置有所述气体燃烧器和所述雾化液体燃烧器，在所述烟气通道与所述给料口相对一侧设置有所述热解液收集装置，在所述热解液收集装置的底端设置有所述液体排出口，在所述热解液收集装置一侧设置有所述焦炭收集装置，在所述焦炭收集装置的底端设置有所述卸料口，在所述焦炭收集装置的顶端一侧设置有所述热解气出口。
3.根据权利要求2所述的污泥热解与碳值资源化协同处理设备，其特征在于：所述传送链条包括链条主体、链条槽、热解液沟槽以及集液孔，在所述链条主体两侧设置有所述热解液沟槽，在所述热解液沟槽的外侧设置有所述链条槽，在所述链条主体上均匀设置有所述集液孔，所述集液孔包括圆柱孔和梯形孔，所述圆柱孔设置在所述梯形孔上，在所述圆柱孔与所述链条主体相接触处设置有十字交叉挡板，所述圆柱孔的直径为8-12mm，所述圆柱孔的高度为5-9mm，所述梯形孔的底端直径为20-35mm，所述梯形孔的高度为5-9mm。
4.根据权利要求2所述的污泥热解与碳值资源化协同处理设备，其特征在于：在所述烟气排管的后侧设置有烟气母管，所述烟气母管与各个所述烟气排管相连通，所述烟气母管与所述烟气通道相连通；所述烟气排管包括烟气圆管和连接板，所述烟气圆管平行设置，所述连接板设置在所述烟气圆管之间，所述烟气圆管的内径为30-45mm。
5.利用权利要求1至4任一所述的污泥热解与碳值资源化协同处理设备对污泥进行热解的方法，其特征在于：污泥储仓中的污泥、秸秆储仓中的秸秆以及ZnCl2储仓中的ZnCl2通过进料管路进入到混合仓中进行充分的混合，混合物料经过第一螺旋输送机输送至第一级风干机中进行初步风干操作，再将初步风干后的混合物料经过第二螺旋输送机输送至造粒机中，向造粒机中添加粘结剂，将其制备成为成型物料，再通过皮带输送机送入第二风干机进行再次风干操作，同时使得成型物料的温度达到300-350℃，干燥后的成型物料通过进料管进入热解炉中进行热解操作，热解所得到的气体通过热解气出口排出热解炉从而进入饱和洗涤塔内，然后经过第一分配阀分别为热解炉、活化炉以及燃气热水锅炉燃烧供热，热解所得到的液体通过液体排出口进入冷凝器，将其中的水分离后将得到的焦油通过雾化液体燃烧器再次送回至热解炉中，为热解炉燃烧供热，热解所得到的固体通过卸料口进入活化炉，活化所得的产物一部分送入污泥活性炭储仓中，另一部分则进入到活性炭吸附塔，用于吸附净化烟气中所含的SO2、NOx等污染物；
热解炉所产生的热解气体通过热解气出口排出至饱和洗涤塔中，将热解气中的H2S、SO2等可溶性污染气体进行去除，饱和洗涤塔中的液体则被输送至活性炭吸附塔中进行吸附，经过吸附净化后的液体被排放至外界，并将得到的30-50℃温水送至燃气热水锅炉中，经过洗涤的热解气体通过第一分配阀被输送至热解炉、活化炉和燃气热水锅炉中，而在热解炉和活化炉中燃烧所产生的烟气再次进入第二风干机中，燃气热水锅炉中所产生的烟气则通过第二分配阀分别进入第二风干机和活性炭吸附塔中，经过活性炭吸附塔净化后的烟气能够排放至外界空气中，第二风干机中的烟气再次进入第一风干机中，用于增加烟气中的水蒸气含量，然后在引风机的作用下进入活化炉制备活性炭，多余的烟气则通过第三分配阀输送至活性炭吸附塔中吸附净化后排放至外界空气中，活化炉中的活化尾气则排放至活性炭吸附塔中吸附净化后排放至外界空气中。
6.根据权利要求5所述的污泥热解与碳值资源化协同处理的方法，其特征在于：秸秆的加入量为污泥加入量的10-20％，优选13-16％；ZnCl2的加入量为污泥加入量的8-12％，优选9-11％。
7.根据权利要求5所述的污泥热解与碳值资源化协同处理的方法，其特征在于：初步风干所得物料的含水量为大于20％小于等于50％，再次风干所得物料的含水量为大于零小于等于20％；第二风干机中的烟气再次进入第一风干机中，增加水蒸气含量后烟气中的水蒸气体积百分比为大于45％小于65％。
8.根据权利要求5所述的污泥热解与碳值资源化协同处理的方法，其特征在于：粘结剂采用煤焦油，成型物料与粘结剂的质量比为1：(0.1-0.5)，优选1:0.3。
9.根据权利要求5所述的污泥热解与碳值资源化协同处理的方法，其特征在于：热解炉中的热解条件：热解温度为650-850℃，优选750℃，热解时间为20-40min,优选30min；活化炉中的活化条件：活化温度为750-850℃，优选800℃，活化时间为40-120min,优选60min。
10.根据权利要求5所述的污泥热解与碳值资源化协同处理的方法，其特征在于：焦炭的质量与活化气体的体积流量之比为1:(15-20)，优选1:17。