沉降罐式自冲洗气浮的制作方法

本发明涉及污水处理溶气气浮技术领域，特别是一种沉降罐式自冲洗气浮。

背景技术：
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溶气装置配合沉降罐污水处理工艺技术特点及污水处理能力，能有效去除各种工业和市政污水中的固体悬浮物、油脂等杂物，提高了污水处理效果。溶气释放器易堵塞成了影响气浮稳定运行的关键问题。目前安装沉降罐溶气气浮，必须有高压气源用于冲洗释放器，并且高压气源冲洗沉降罐溶气气浮需停止工作，不但成本高而且降低了生产效率。

技术实现要素：
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为了解决沉降罐内气浮容易堵塞、没有高压气源的情况下，造成气浮设备停机、不能平稳运行、污水水质不稳定时溶气泵耗能不合理及放空清洗而带来的问题。本申请提供一种沉降罐式自冲洗气浮，本申请溶气气浮能够自动调节冲洗，不需额外气源且能连续工作。

本发明的技术方案是：该沉降罐式自动冲洗溶气气浮装置包括溶气泵,溶气泵的出口端连接溶气罐,溶气罐出口端连接溶气给水管路,溶气给水管路伸入到沉降罐内并且溶气给水管路的末端连接有溶气释放器,沉降罐内分为接触区、分离区,沉降罐上端设有液压收油系统,所述的溶气给水管路上安装有压力控制阀A和流量计,溶气给水管路上并联有旁通管路,旁通管路上安装有压力控制阀B，压力控制阀A和流量计及压力控制阀B分别与控制柜信号线连接；所述的溶气释放器包括上槽圆盘，上槽圆盘的中心位置有孔套在中心轴上，上槽圆盘上有缺口并且缺口对应的中心轴上固定有轴上定位销，上槽圆盘外壁固定有上盘定位销，轴上定位销与上盘定位销之间安装有复位弹簧， 上槽圆盘的底端面外沿上沿圆周间隔均匀分布有条形槽，上槽圆盘的底端面靠近外沿的位置上左右对称固定有上磁力块，上槽圆盘下方的中心轴上套有压力浮动盘，上槽圆盘与压力浮动盘之间的中心轴上套有浮动盘复位弹簧，压力浮动盘上端面上左右对称固定有下磁力块，上磁力块与下磁力块相对应并且磁性相同，中心轴下端固定有下槽圆盘，下槽圆盘上端面外沿上沿圆周间隔均匀分布有下条形槽，压力浮动盘与下槽圆盘之间的腔体对应的中心轴上沿周向上开有通孔，通孔与下槽圆盘的中心孔相通。

上述方案中的中心轴的上方固定有压盖，压盖下方的中心轴上安装有轴用卡簧，上槽圆盘上、下方的中心轴上分别安装有调整垫.

上述方案中的压力浮动盘与中心轴在轴向上通过定位滑块连接。

上述方案中的压力浮动盘的侧端面与上槽圆盘内端面之间安装有密封胶圈，压力浮动盘的内端面与中心轴之间安装有密封圈。顶部的液压收油系统的收油刮板为薄铜片。

本发明具有如下有益效果：在生产运行中由压力控制阀控制给水压力，溶气释放器在压力范围值内工作，当溶气释放器堵塞时，溶气系统憋压，压力增高时溶气释放器开启自冲洗模式，通过溶气释放器释放孔的转动变大，由溶气水自动冲洗掉堵塞物，进行冲洗的同时，溶气气浮连续运行，既边冲洗边释放溶气。释放器堵塞物冲洗掉后，压力回落恢复到溶气释放器正常工作状态，同时也可以设置每天定时自动冲洗。沉降罐式自冲洗气浮自动冲洗且连续工作，由于释放孔的双层布置更加有利于溶气气泡和处理水的混合，更能充分将油、水、固体悬浮物等分离，由液压马达液压收油系统将油污收集排除罐外，沉降罐式自冲洗气浮的连续高效运行，与其它气浮冲洗相比不需额外的气源。该装置可以保证气浮设备不停机、能够平稳运行。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图；

附图2是附图1中溶气释放器结构示意图；

附图3是溶气释放器工作时的外部结构示意图；

附图4是溶气释放器冲洗时的外部结构示意图；

附图5是附图2中下槽圆盘的俯视图；

附图6是附图2中上槽圆盘的俯视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明：由图所示，该沉降罐式自动冲洗溶气气浮装置包括溶气泵1,溶气泵1的出口端连接溶气罐2,溶气罐2出口端连接溶气给水管路3,溶气给水管路3伸入到沉降罐6内并且溶气给水管路3的末端连接有溶气释放器7,沉降罐6内分为接触区8、分离区9，溶气是通过溶气泵1将清水加压，再进入溶气罐2，同时向溶气罐2混合空气后，使空气最大限度溶解于水中形成溶气饱和水，经由溶气给水管路3输送到沉降罐6内，流经溶气释放器7骤然减压产生纳米级微细气泡通过接触区8、分离区9，进行油水及固体悬浮物等分离后，油污由液压收油系统10油污收集排除罐外，保证沉降罐内气浮连续高效运行。沉降罐6上端设有液压收油系统10进行收油。所述的溶气给水管路3上安装有压力控制阀A 4和流量计5,压力控制阀A 4来调整释放压力，可以起到控制气浮最佳释放工作压力。溶气给水管路3上并联有旁通管路11,旁通管路11上安装有压力控制阀B 12，压力控制阀A 4和流量计5及压力控制阀B 12分别与控制柜13信号线连接；旁通管路11一是可以做为备用管路，当主管路发生故障或维修时开启旁通管路11，设置旁通管路11二是在自动冲洗时为了获取更大的压力使冲洗的更彻底，这时可以启用旁通管路11来调整溶气释放器的释放压力。可通过控制柜13的设定定时开启旁通管路11上压力控制阀B 12每日定时自冲洗释放器；所述的溶气释放器7包括上槽圆盘17，上槽圆盘17的中心位置有孔套在中心轴18上，在磁力作用下上槽圆盘17能够围绕中心 轴18转动，目的是使上条形槽19和下条形槽36吻合使释放孔变大进行冲洗，上槽圆盘17上有缺口并且缺口对应的中心轴18上固定有轴上定位销24，上槽圆盘17外壁固定有上盘定位销25，轴上定位销24与上盘定位销25之间安装有复位弹簧26，在磁力作用下上槽圆盘17转动后复位弹簧26被拉伸，当磁力消失后上槽圆盘17在复位弹簧26的作用下被复位，上槽圆盘17的底端面外沿上沿圆周间隔均匀分布有上条形槽19，上条形槽19用来释放溶气水，上槽圆盘17的底端面靠近外沿的位置上左右对称固定有上磁力块20，上槽圆盘17下方的中心轴18上套有压力浮动盘21，压力浮动盘21在溶气水的压力作用下能够沿着中心轴18上下移动不能左右转动，压力浮动盘21上移的目的是使其自身的下磁力块23与上槽圆盘17上的上磁力块20靠近产生排斥力，使上槽圆盘17转动使上下释放孔吻合便于冲洗，上槽圆盘17与压力浮动盘21之间的中心轴18上套有浮动盘复位弹簧22，当堵塞的释放孔被冲洗干净后，溶气水压力下降，在浮动盘复位弹簧22的作用下压力浮动盘21复位磁力消失，上槽圆盘17在复位弹簧26的作用下被复位，使上条形槽19和下条形槽36错开释放溶气，压力浮动盘21上端面上左右对称固定有下磁力块23，当装置内压力增大后压力浮动盘21在压力作用下上移动，上磁力块20与下磁力块23产生排斥力，在磁力作用下上槽圆盘17转动后使上条形槽19和下条形槽36吻合，上磁力块20与下磁力块23相对应并且磁性相同，中心轴18下端固定有下槽圆盘27，下槽圆盘27上端面外沿上沿圆周间隔均匀分布有下条形槽36，压力浮动盘21与下槽圆盘27之间的腔体对应的中心轴18上沿周向上开有通孔28，通孔28与下槽圆盘27的中心孔29相通，由溶气罐2来的溶气水经过中心孔29、通孔28由上条形槽19和下条形槽36进行释放。

中心轴18的上方固定有压盖30，压盖30对上槽圆盘17具有限位的作用，压盖30下方的中心轴18上安装有轴用卡簧31，上槽圆盘17上、下方的中心轴18上分别安装有调整垫32。轴用卡簧31对调 整垫32具有限位作用。安装调整垫32用来调整上槽圆盘17和下槽圆盘27配合间隙，也就是用来调整上槽圆盘17和下槽圆盘27在上条形槽19和下条形槽36处的配合间隙，当上条形槽19和下条形槽36处的释放孔要求大一些时调整垫32要厚一些，当上条形槽19和下条形槽36处的释放孔要求小一些时调整垫32要薄一些。

压力浮动盘21与中心轴18在轴向上通过定位滑块33连接。由于定位滑块33的存在，压力浮动盘21只能沿着中心轴18上下浮动，定位滑块33防止压力浮动盘21沿着中心轴18转动，保证上磁力块20与下磁力块23相对应产生磁力。

压力浮动盘21的侧端面与上槽圆盘17内端面之间安装有密封胶圈34，压力浮动盘21的内端面与中心轴18之间安装有密封圈35。

在溶气气浮生产运行中，溶气释放器是关键环节,释放效果的好坏,直接影响到气浮法净水的效果。所谓释放器就是造成“溶气释放”的装置。溶气释放器7发生堵塞时，溶气系统压力增高，溶气释放器的压力浮动盘21上升，压力浮动盘21上的下磁力块23与上槽圆盘17上的下磁力块23靠近，上磁力块20和下磁力块23为同性产生排斥力，在磁力的带动上槽圆盘17径向转动，使上条形槽19和下条形槽36相对，释放孔变大进行冲洗堵塞物。堵塞物冲洗掉后，溶气系统压力降低在浮动盘复位弹簧22作用下压力浮动盘21下降，上槽圆盘17在由上盘定位销25、复位弹簧26、轴上定位24销组成复位机构作用下复位，上条形槽19和下条形槽36错开，上槽圆盘17复位和下槽圆盘27组成正常工作的双层释放孔继续工作。

同时也可以设定调整溶气系统工作压力值，每天定时自动冲洗释放器。压力自控系统4、智能电控柜13由远传压力表和电动调节阀组成环路，进行溶气系统压力调节控制。

沉降罐式自动冲洗溶气气浮装置通过系统内压差变化进行冲洗调节，既能达到出水水质指标，又能保证处理量，不需要额外耗能和气源就能保证溶气释放效果。由液压马达液压收油系统将油污收集排 除罐外，沉降罐式自冲洗气浮的连续高效运行，与其它气浮冲洗相比不需额外的气源。

根据磁力同性相斥的原理，由上磁力块和下磁力块错位布置，和两个复位弹簧组成的简单转动复位机构，达到释放孔的变化和双层释放的效果。溶气释放器主要材质由铜或尼龙塑料不影响磁场的材料制成。释放孔为上下双排，转动变化为冲洗孔。压马达收油刮板为薄铜片。压马达收油刮板为薄铜片起到防静电的作用。