钛合金螺纹鼠笼隔爆马达含盐废水处理机器的制作方法

本发明涉及一种含盐废水的处理机器，具体涉及足浴室、理疗池以及疗养院含盐用水的无害排放以及回收利用的钛合金螺纹鼠笼隔爆马达含盐废水处理机器。

背景技术：

中国专利号2010102884259公开一种人造死海洗浴用水及其制备方法，死海因其特殊的功能而成为世界著名的疗养地。盐水浓度高，游泳者极易浮起，而其中所含有的高浓度的矿物质也可在洗浴过程中对人体健康产生一系列良好的影响。“人造死海”，又名太空漂浮浴场，是利用现代科学技术人造配制的集洗浴健身、医疗保健功能于一体的新一代功能性漂浮场所。然而，足浴室、理疗池以及疗养院含盐用水排放中主要污染物为：人体死皮、毛发以及含盐处理水，它给原本就不堪重负的城市污水处理造成更大的压力。因此，将足浴室、理疗池以及疗养院含盐用水做到无害排放以及回收利用的工作迫在眉睫，传统占据巨大空间的污水处理机器难以被足浴室、理疗池以及疗养院经营者所接受，含盐保健排放水无法得到有效控制。

技术实现要素：

本发明的目的是提高一种含盐废水的处理机器，采用三级套装隔栅替代以往占据空间的平面粗隔栅，在反渗透膜回收水这个高耗能环节中配备有螺纹能量回收助推机泵，最终达到大幅度减少占用空间和降低能耗，并有效控制含盐保健排放水。采用以下技术方案：

钛合金螺纹鼠笼隔爆马达含盐废水处理机器，包括盐水添加罐、保健足浴池、光触媒净化器、三级套装隔栅和螺纹能量回收反渗透系统，作为改进：

所述的螺纹能量回收反渗透系统包括反渗透膜、高压三通、高压注入泵、低压三通和螺纹能量回收助推机泵，反渗透膜两侧分别为膜进水腔和膜出水腔，螺纹能量回收助推机泵上有增压螺纹接头、卸压螺纹接头、低压螺纹接头和蓄压螺纹接头，蓄压螺纹接头与膜进水腔之间由膜回流管连接，膜进水腔与高压三通右口之间由高压含盐水进管连接，增压螺纹接头与高压三通下口之间由转换高压管连接，膜出水腔连接着净化水出管；补充高压管上串联有高压注入泵，补充高压管两端分别连接着高压三通左口以及低压三通上口，低压流道与低压三通右口之间有低压螺纹接头，低压三通左口连接着滤后排出管右端；卸压螺纹接头一端连着泄压流道，卸压螺纹接头另一端连接着排泄管路；

螺纹增压泵体内腔上有蜗壳螺纹凸台，蜗壳螺纹凸台上的内螺纹与转换高压管上的外螺纹密封连接固定构成所述的增压螺纹接头，所述的螺纹能量回收助推机泵由压力提升螺纹泵部分和螺纹压力交换机部分所组成，压力提升螺纹泵由鼠笼Ⅲ型防爆马达驱动；

外轴承支撑圆表面有一层厚度为0.62—0.64毫米的钛合金硬质耐磨涂层；钛合金硬质耐磨涂层的材料由如下重量百分比的元素组成：Ti: 13.7—13.9%、W:3.7—3.9%、Ni:2.6—2.8%、Cr: 2.5—2.7%、Nb: 2.4—2.6%、Mo: 2.1—2.3%、C:1.1—1.3%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：P少于0.09%、Sn少于0.08%、Si少于0.21%、Mn少于0.028%、 S少于0.013%；钛合金硬质耐磨涂层的材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为62—64；

无内圈轴承整体材质为氧化锆陶瓷，以ZrO₂ (二氧化锆) 复合材料为基料，配以矿化剂MgO(氧化镁)、BaCO₃(碳酸钡)及结合粘土组成，并且其各组分的重量百分比含量为ZrO₂:92.5—92.7； MgO:2.22—2.24％； BaCO₃:2.84—2.86％，其余为结合粘土。

作为进一步改进：所述的鼠笼Ⅲ型防爆马达包括马达前盖板、马达后盖板、马达转轴、引线接口、定子和转子，定子固定在马达外壳内孔上，转子固定在马达转轴最大直径处且与定子位置相对应，马达前盖板上有前盖板螺钉固定在前端面，马达前盖板的前盖轴承孔上固定着前轴承外圆，前轴承内孔固定着马达转轴的轴承前段轴；马达后盖板上有后盖板螺钉固定在后端面，马达后盖板的后盖中心孔上固定着后轴承外圆，后轴承内孔固定着马达转轴的轴承后段轴，轴承后段轴后端有转轴末端，转轴末端上固定着马达风叶，风叶外罩固定在马达后盖板外圆上；引线接口与接线口座之间有压盖法兰，压盖法兰将密封孔圈固定在接线口座的口座内孔内；马达前盖板固定有前盖空心轴，前盖空心轴与所述的叶轮轴承毂之间有一只无内圈轴承；

接线口座的口座内孔上口有口座法兰，接线口座在口座内孔底部有内孔挡肩，内孔挡肩中心有接线通孔与口座内孔之间具有同轴度；压盖法兰外缘上有压盖通孔与口座法兰上的螺孔相对应，压盖法兰的内端面上有压盖凸台与口座内孔之间为间隙配合；压盖法兰中心有压盖内螺孔与引线接口内端外螺纹相配合；内孔挡肩与压盖凸台之间依次有第一垫片、密封孔圈和第二垫片；第一垫片放置在口座内孔底部贴着内孔挡肩，再依次放入密封孔圈和第二垫片，将压盖法兰上的压盖凸台对准口座内孔，二至三颗压盖螺栓穿越压盖法兰外缘上的压盖通孔与口座法兰上的螺孔拧紧，使得密封孔圈受压变形后密闭抱紧电缆线。

本发明的有益效果：

1.本发明采用螺纹管路连接结构，结构简单，材料采购渠道多；在螺纹能量回收反渗透系统中配备有螺纹能量回收助推机泵，将未能穿越反渗透膜的80%的截流蓄压含盐水之中的高压能量得到有效回收利用，实现节能减排的效果，节能效果明显；经螺纹能量回收反渗透系统处理获得回收净水，该回收净水通过净化水出管再次回流到保健足浴池中，既降低了市政自来水管的费用，又减少了城市污水排放，一举两得。

2.鼠笼Ⅲ型防爆电动机中采用了接线口座的口座内孔上口有口座法兰，接线口座在口座内孔底部有内孔挡肩，内孔挡肩中心有接线通孔与口座内孔之间具有同轴度；压盖法兰外缘上有压盖通孔与口座法兰上的螺孔相对应，压盖法兰的内端面上有压盖凸台与口座内孔之间为间隙配合；压盖法兰中心有压盖内螺孔与引线接口内端外螺纹相配合；内孔挡肩与压盖凸台之间依次有第一垫片、密封孔圈和第二垫片；第一垫片放置在口座内孔底部贴着内孔挡肩，再依次放入密封孔圈和第二垫片，将压盖法兰上的压盖凸台对准口座内孔，二颗压盖螺栓穿越压盖法兰外缘上的压盖通孔与口座法兰上的螺孔拧紧，使得密封孔圈受压变形后密闭抱紧电缆线。上述出线结构适用于隔爆型电动机的出线，具有运行安全可靠、安装调试方便、节省空压机内部空间、排线方便等优点。

3.外轴承支撑圆289表面的钛合金硬质耐磨涂层与氧化锆陶瓷的无内圈轴承260搭配，防腐又耐磨。

附图说明

图1是本发明的整体流程图。

图2是图1中的螺纹能量回收反渗透系统999。

图3是图2中的螺纹能量回收助推机泵之中的压力提升螺纹泵部分的剖面图。

图4是图2中的螺纹能量回收助推机泵之中的螺纹压力交换机部分的剖面图。

图5是图2中的增压螺纹接头743部位的剖面放大图。

图6是图4中的X-X剖视图，图中省略了连接螺栓771。

图7是图4中的Y-Y剖视图，图中省略了连接螺栓771。

图8是图4中的交换器转子740立体局部剖面图。

图9是两种液体在交换器转子740中压力交换时，对图5中N-N至P-P范围内，以压力交换通道A-M中心为半径，沿着旋转圆周R展开的液体压力能量交换流程示意图。

图10是图9中的压力交换通道A-M旋转1/12圈时，也就是旋转了一个通道位置时，各通道内部的两种液体所处位置。

图11是图9中的压力交换通道A-M旋转2/12圈时各通道内的两种液体所处位置。

图12是图9中的压力交换通道A-M旋转3/12圈时各通道内的两种液体所处位置。

图13是图9中的压力交换通道A-M旋转4/12圈时各通道内的两种液体所处位置。

图14是图9中的压力交换通道A-M旋转5/12圈时各通道内的两种液体所处位置。

图15是图9中的压力交换通道A-M旋转6/12圈时各通道内的两种液体所处位置。

图16是图9中的压力交换通道A-M旋转7/12圈时各通道内的两种液体所处位置。

图17是图9中的压力交换通道A-M旋转8/12圈时各通道内的两种液体所处位置。

图18是图9中的压力交换通道A-M旋转9/12圈时各通道内的两种液体所处位置。

图19是图9中的压力交换通道A-M旋转10/12圈时各通道内的两种液体所处位置。

图20是图9中的压力交换通道A-M旋转11/12圈时各通道内的两种液体所处位置。

图21是图3中的转轴外伸段246与叶轮轴承毂290所处部位的大剖面示意图。

图22是图21中的台阶防松螺钉274所处部位仰视图。

图23是图21中的前盖空心轴280单独放大图。

图24是图21中的叶轮轴承毂290省略放大图。

图25是图3中的马达前盖板220单独旋转放大图。

图26是图3中的接线口座275局部放大剖面示意图。

图27是图25中的压盖法兰217局部放大剖面示意图。

图28是图1中的三级套装隔栅600的放大剖面图。

图29是图28中的粗网隔栅611的单独放大剖面图。

图30是图28中的中网隔栅610的单独放大剖面图。

图31是图28中的细网隔栅609的单独放大剖面图。

图32是图28中的多级隔栅外壳608的单独放大剖面图。

图33是图1中的光触媒净化器560的单独放大剖面图。

具体实施方式

结合附图和实施例对本发明的结构和工作原理以及在含盐保健排放水处理过程中的应用作进一步阐述：

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图28和图33中，钛合金螺纹鼠笼隔爆马达含盐废水处理机器，包括盐水添加罐703、保健足浴池499、光触媒净化器560、三级套装隔栅600和螺纹能量回收反渗透系统999，作为改进：

所述的螺纹能量回收反渗透系统999包括反渗透膜720、高压三通769、高压注入泵714、低压三通496和螺纹能量回收助推机泵，反渗透膜720两侧分别为膜进水腔718和膜出水腔728，螺纹能量回收助推机泵上有增压螺纹接头743、卸压螺纹接头746、低压螺纹接头747和蓄压螺纹接头749，蓄压螺纹接头749与膜进水腔718之间由膜回流管727连接，膜进水腔718与高压三通769右口之间由高压含盐水进管719连接，增压螺纹接头743与高压三通769下口之间由转换高压管717连接，膜出水腔728连接着净化水出管729；补充高压管716上串联有高压注入泵714，补充高压管716两端分别连接着高压三通769左口以及低压三通496上口，低压流道742与低压三通496右口之间有低压螺纹接头747，低压三通496左口连接着滤后排出管626右端；卸压螺纹接头746一端连着泄压流道752，卸压螺纹接头746另一端连接着排泄管路726；

螺纹增压泵体730内腔上有蜗壳螺纹凸台744，蜗壳螺纹凸台744上的内螺纹与转换高压管717上的外螺纹密封连接固定构成所述的增压螺纹接头743，所述的螺纹能量回收助推机泵由压力提升螺纹泵部分和螺纹压力交换机部分所组成，压力提升螺纹泵由鼠笼Ⅲ型防爆马达710驱动；

所述的螺纹压力交换机部分包括交换器转子740、交换器外筒779以及含盐处理水端盖745和截留水端盖754，交换器转子740上有转子两端面924和转子外圆821，转子外圆821与交换器外筒779内圆之间为可旋转滑动配合，交换器转子740上有圆周环状布置的压力交换通道A-M以及转子中心通孔825；

含盐处理水端盖745外圆上有所述的低压螺纹接头747，含盐处理水端盖745外端面上有增压法兰盘773和增压中心排孔732，含盐处理水端盖745内端面上有低压导入旋转坡面922和增压导出旋转坡面912以及增压盖螺孔774；低压螺纹接头747与低压导入旋转坡面922之间由低压流道742连通，增压中心排孔732与增压导出旋转坡面912之间由增压流道741连通；

截留水端盖754外圆上有所述的蓄压螺纹接头749，截留水端盖754外端面上有卸压螺纹接头746，截留水端盖754内端面上有卸压导出旋转坡面522和蓄压导入旋转坡面512以及泄压盖螺孔775；蓄压螺纹接头749与蓄压导入旋转坡面512之间由蓄压流道751连通，卸压螺纹接头746与卸压导出旋转坡面522之间由泄压流道752连通；

连接螺栓771间隙配合贯穿转子中心通孔825，连接螺栓771两端分别与所述的增压盖螺孔774以及所述的泄压盖螺孔775连接固定，交换器外筒779两端与所述的截留水端盖754内端面以及含盐处理水端盖745内端面之间为密闭固定，转子两端面924分别与所述的截留水端盖754内端面以及含盐处理水端盖745内端面之间有0.01—0.03毫米的间隙；

所述的压力提升螺纹泵部分包括螺纹增压泵体730和增压泵叶轮770，且与所述的鼠笼Ⅲ型防爆马达710组成一体，螺纹增压泵体730内腔上有蜗壳螺纹凸台744，蜗壳螺纹凸台744外廓上有所述的增压螺纹接头743，螺纹增压泵体730前端面分别有增压泵吸口731和整体固定螺孔772，增压法兰盘773上有通孔与整体固定螺孔772相对应，紧固螺钉穿越增压法兰盘773上的通孔与整体固定螺孔772配合，将所述的增压中心排孔732对准增压泵吸口731；

螺纹增压泵体730上有泵体后端面200，泵体后端面200上分别有马达轴伸入孔285和马达固定螺孔204，马达前盖板220外缘有前盖板法兰201，前盖板法兰201上有前盖板通孔207，前盖板法兰201与泵体后端面200之间有马达密封垫片202，六颗马达法兰螺钉205依次穿越前盖板通孔207和马达密封垫片202上的密封垫通孔后与马达固定螺孔204连接紧固；

马达前盖板220固定在马达固定螺孔204上，马达前盖板220上固定有前盖空心轴280，前盖空心轴280上有空心轴台阶孔284和外轴承支撑圆289，空心轴台阶孔284与转轴外伸段246之间有机封组件248；

增压泵叶轮770上有叶轮轴承毂290，前盖空心轴280穿越马达轴伸入孔285位于螺纹增压泵体730蜗壳内，外轴承支撑圆289上配合有无内圈轴承260，无内圈轴承260支撑着叶轮轴承毂290，转轴外伸段246穿越空心轴台阶孔284，转轴外伸段246将扭矩传递给增压泵叶轮770；

所述的外轴承支撑圆289表面有一层厚度为0.63毫米的钛合金硬质耐磨涂层；钛合金硬质耐磨涂层的材料由如下重量百分比的元素组成：Ti: 13.8%、W:3.8%、Ni:2.7%、Cr: 2.6%、Nb: 2.5%、Mo: 2.2%、C:1.2%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：P为0.05%、Sn为0.04%、Si为0.17%、Mn为0.024%、 S为0.009%；钛合金硬质耐磨涂层的材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为63；

所述的无内圈轴承260整体材质为氧化锆陶瓷，以ZrO₂ (二氧化锆) 复合材料为基料，配以矿化剂MgO(氧化镁)、BaCO₃(碳酸钡)及结合粘土组成，并且其各组分的重量百分比含量为ZrO₂:92.6； MgO:2.23％； BaCO₃:2.85％，其余为结合粘土。

作为进一步改进：图2、图3、图21、图22、图23、图24、图25、图26和图27中，所述的鼠笼Ⅲ型防爆马达710包括马达前盖板220、马达后盖板230、马达转轴240、引线接口250、定子251和转子252，定子251固定在马达外壳210内孔上，转子252固定在马达转轴240最大直径处且与定子251位置相对应，马达前盖板220上有前盖板螺钉221固定在前端面，马达前盖板220的前盖轴承孔224上固定着前轴承225外圆，前轴承225内孔固定着马达转轴240的轴承前段轴245；马达后盖板230上有后盖板螺钉231固定在后端面，马达后盖板230的后盖中心孔234上固定着后轴承235外圆，后轴承235内孔固定着马达转轴240的轴承后段轴243，轴承后段轴243后端有转轴末端233，转轴末端233上固定着马达风叶232，风叶外罩212固定在马达后盖板230外圆上；引线接口250与接线口座275之间有压盖法兰217，压盖法兰217将密封孔圈267固定在接线口座275的口座内孔279内；马达前盖板220固定有前盖空心轴280，前盖空心轴280与所述的叶轮轴承毂290之间有一只无内圈轴承260；

接线口座275的口座内孔279上口有口座法兰278，接线口座275在口座内孔279底部有内孔挡肩222，内孔挡肩222中心有接线通孔223与口座内孔279之间具有同轴度；压盖法兰217外缘上有压盖通孔237与口座法兰278上的螺孔相对应，压盖法兰217的内端面上有压盖凸台239与口座内孔279之间为间隙配合；压盖法兰217中心有压盖内螺孔238与引线接口250内端外螺纹相配合；内孔挡肩222与压盖凸台239之间依次有第一垫片219、密封孔圈267和第二垫片218；第一垫片219放置在口座内孔279底部贴着内孔挡肩222，再依次放入密封孔圈267和第二垫片218，将压盖法兰217上的压盖凸台239对准口座内孔279，二至三颗压盖螺栓288穿越压盖法兰217外缘上的压盖通孔237与口座法兰278上的螺孔拧紧，使得密封孔圈267受压变形后密闭抱紧电缆线255。

作为进一步改进：前盖空心轴280上有空心轴法兰807，空心轴法兰807外侧有外轴承支撑圆289和空心轴通孔804，空心轴法兰807内侧有空心轴台阶孔284和空心轴调节台阶882，空心轴调节台阶882外圆与前盖轴承孔224之间为过渡配合，空心轴调节台阶882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有空心轴密封圈209，空心轴密封圈209与前盖轴承孔224之间构成静密封；马达外壳210端面上有马达密封圈208与马达前盖板220之间构成静密封；空心轴台阶孔284与空心轴通孔804之间有机封拆卸槽808，便于专用工具拆卸机封组件248。

作为进一步改进：图1和图33中，所述的光触媒净化器560包括净化器外壳564、净化器透明板567、净化器板棒566以及净化器进口隔板562和净化器出口568，在净化器外壳564两端板上分别安装净化器出水管617和净化器进水管417，在净化器外壳564内部上端水平嵌装一片净化器透明板567，该净化器透明板567与净化器外壳564内部上端面之间均布安装有6个紫外光灯563，与进水管相对的透明板底面安装一竖直向下的净化器进口隔板562，与出水管相对的外壳底部端面安装一竖直向上的净化器出口隔板568，净化器进口隔板562与净化器出口隔板568之间固定安装一组净化器板棒566，净化器进口隔板562与净化器出口隔板568迫使流水曲折通过净化器板棒566得到充分接触。

作为进一步改进：图1、图28、图29、图30、图31和图32中，所述的三级套装隔栅600包括粗网隔栅611、中网隔栅610、细网隔栅609和多级隔栅外壳608，多级隔栅外壳608的下底部为蝶形封头627，蝶形封头627下有至少三只支撑脚604，每只支撑脚604的底部有支撑安装板603，蝶形封头627底部最低处有底部开孔607连接带底部排泄管605；多级隔栅外壳608外侧中部有外筒中部开孔625，连接滤后截止阀624和滤后排出管626；多级隔栅外壳608的上顶部为外筒上口法兰645，外筒上口法兰645上端面有外筒密封槽642和外筒法兰螺孔643；

细网隔栅609主体套装在多级隔栅外壳608内腔，细网隔栅609底部有细网隔栅底板671，细网隔栅底板671与所述的蝶形封头627之间有间隙；细网隔栅609的上顶部为细网上口法兰675，细网上口法兰675上有细网法兰外圈通孔673和细网法兰内圈螺孔674，细网法兰内圈螺孔674内环有细网密封槽672；细网上口法兰675下平面与外筒上口法兰645上平面之间有外筒密封圈623构成静态密封，外筒密封圈623位于所述的外筒密封槽642之中；至少三组外筒级快捷螺钉612穿越细网法兰外圈通孔673后与所述的外筒法兰螺孔643密闭紧固；

中网隔栅610主体套装在细网隔栅609内腔，中网隔栅610底部有中隔栅底板681，中隔栅底板681与所述的细网隔栅底板671之间有间隙；中网隔栅610的上顶部为中网上口法兰685，中网上口法兰685上有中网法兰外圈通孔683和中网法兰内圈螺孔684，中网法兰内圈螺孔684内环有中网密封槽682；中网上口法兰685下平面与细网上口法兰675上平面之间有细网密封圈622构成静态密封，细网密封圈622位于所述的细网密封槽672之中；至少三组细网快捷螺钉613穿越中网法兰外圈通孔683后与所述的细网法兰内圈螺孔674密闭紧固；

粗网隔栅611主体套装在中网隔栅610内腔，粗网隔栅611底部有粗隔栅底板691，粗隔栅底板691与所述的中隔栅底板681之间有间隙；粗网隔栅611的上顶部为粗网平面法兰695，粗网平面法兰695上有粗网法兰外圈通孔693和粗网法兰内圈螺孔694，粗网法兰内圈螺孔694内环有粗网密封槽692；粗网平面法兰695下平面与中网上口法兰685上平面之间有中网密封圈621构成静态密封，中网密封圈621位于所述的中网密封槽682之中；至少三组中网快捷螺钉614穿越粗网法兰外圈通孔693后与所述的中网法兰内圈螺孔684密闭紧固；

滤前级盖板619中心位置有滤前盖板开孔618，滤前盖板开孔618连接着净化器出水管617，滤前级盖板619上有盖板通孔与所述的粗网法兰内圈螺孔694相对应；

滤前级盖板619的下平面与粗网平面法兰695上平面之间有粗网密封圈620构成静态密封，粗网密封圈620位于所述的粗网密封槽692之中；至少三组粗网快捷螺钉615穿越滤前级盖板619上的盖板通孔后与所述的粗网法兰内圈螺孔694密闭紧固。

实施例中：反渗透膜720选用对氯化钠截留率为98%并对硼离子具有选择脱功能的B型一聚砜反渗透管式膜组件，并带有定时自动清洗装置。前盖空心轴280上有空心轴法兰807，空心轴法兰807外侧有外轴承支撑圆289和空心轴通孔804，空心轴法兰807内侧有空心轴台阶孔284和空心轴调节台阶882，空心轴调节台阶882外圆与前盖轴承孔224之间为过渡配合，空心轴调节台阶882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有空心轴密封圈209，空心轴密封圈209与前盖轴承孔224之间构成静密封；马达外壳210端面上有马达密封圈208与马达前盖板220之间构成静密封；空心轴台阶孔284与空心轴通孔804之间有机封拆卸槽808，便于专用工具拆卸机封组件248。

一、空心轴调节台阶882外圆与外轴承支撑圆289之间具有六级公差精度的同轴度关系；马达前盖板220外侧面上有前盖凹台面229，前盖凹台面229上有六个前盖螺孔227，空心轴法兰807上有六个空心轴安装孔805与前盖螺孔227相对应；空心轴螺钉228穿越空心轴安装孔805与前盖螺孔227相配合，将前盖空心轴280固定在前盖凹台面229上；前盖凹台面229与前盖轴承孔224之间具有六级公差精度的垂直度关系；前盖空心轴280上的空心轴调节台阶882内端伸入前盖轴承孔224并抵住前轴承225；前盖空心轴280外端与叶轮轴承毂290之间有一只无内圈轴承260；

叶轮轴承毂290里端面有叶轮台阶孔296，叶轮台阶孔296底面上有叶轮花键孔294，叶轮轴承毂290外端面上有防松螺孔297，叶轮台阶孔296上有台阶孔退刀槽293和叶轮卡槽298，叶轮卡槽298中活动配合有叶轮孔用卡环291，叶轮台阶孔296底角位置上放置有叶轮调节圈292，轴承外圈269两端分别贴着叶轮孔用卡环291和叶轮调节圈292；

无内圈轴承260由轴承外圈269和圆柱滚针268所组成，轴承外圈269外圆固定在叶轮台阶孔296内，圆柱滚针268位于轴承外圈269与外轴承支撑圆289之间；

叶轮花键孔294与轴花键段249之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合，轴花键段249的外端面上有轴端螺孔247，轴端螺孔247上配合有台阶防松螺钉274，台阶防松螺钉274限制着轴向定位挡圈270的轴向位移，轴向定位挡圈270外缘部位固定在叶轮花键孔294外端平面上，继而限制了叶轮轴承毂290相对于轴花键段249的轴向位移；轴向定位挡圈270外侧面上有防松挡片271，防松挡片271与轴向定位挡圈270一起，被挡圈螺钉277固定在叶轮花键孔294外端平面上；台阶防松螺钉274的螺脑上有两平行挡边273，防松挡片271上有挡片拐角边272，挡片拐角边272紧贴着两平行挡边273上的任意一平边上。

二、本发明中的鼠笼Ⅲ型防爆马达710以及关键部件组装过程如下：

（一）、鼠笼Ⅲ型防爆马达710组装

将定子251固定在马达外壳210内孔上，将转子252固定在马达转轴240最大直径处且与定子251位置相对应，用八颗前盖板螺钉221穿越马达前盖板220上的端盖机壳通孔226与马达外壳210前端面上的机壳端面螺孔相配合，将马达前盖板220固定在马达外壳210 的前端面上，马达前盖板220的前盖轴承孔224上固定着前轴承225外圆，前轴承225内孔固定着马达转轴240的轴承前段轴245；用另外八颗后盖板螺钉231与马达外壳210后端面上的机壳端面螺孔相配合，将马达后盖板230固定在马达外壳210后端面，马达后盖板230的后盖中心孔234上固定着后轴承235外圆，后轴承235内孔固定着马达转轴240的轴承后段轴243。

(二)、螺纹接头管路连接：

（1）、增压螺纹接头743连接，将转换高压管717左端外螺纹与蜗壳螺纹凸台744上的内螺纹上分别涂上环氧树脂，配对连接，使得转换高压管717与蜗壳螺纹凸台744之间构成静止密闭固定；

（2）、与增压螺纹接头743连接方式一样，分别将卸压螺纹接头746、低压螺纹接头747和蓄压螺纹接头749与其所在位置两侧的管路进行螺纹连接，使得排泄管路726与泄压流道752连通之间构成静止密封固定、低压管路723与低压流道742连通之间构成静止密封固定、膜回流管727与蓄压流道751连通之间构成静止密封固定；

(三)、关键部件组装步骤：

(1)前盖空心轴280安装：

将前盖空心轴280上的空心轴调节台阶882与马达前盖板220上的前盖轴承孔224近外端处过渡配合，并用空心轴螺钉228穿越前盖空心轴280上的空心轴安装孔805与马达前盖板220上的前盖螺孔227相配合，将前盖空心轴280上的空心轴法兰807与马达前盖板220上的前盖凹台面229紧贴固定，使得前盖空心轴280上的空心轴台阶孔284与马达转轴240的转轴外伸段246外轮廓之间具有高精度同轴度来固定机封组件248。同时，前盖空心轴280上的空心轴通孔804与马达转轴240的转轴外伸段246外轮廓之间有1.115毫米的旋转空隙。

(2）安装无内圈轴承260：

无内圈轴承260选用RNA型分离式无内圈轴承。

先将叶轮调节圈292间隙配合放入叶轮台阶孔296之中并越过台阶孔退刀槽293贴在轴承毂孔底面295上；再将无内圈轴承260上的轴承外圈269微微过盈配合压入叶轮轴承毂290上的叶轮台阶孔296之中，再将叶轮孔用卡环291用专用工具放入叶轮卡槽298内，使得轴承外圈269两侧分别贴着叶轮孔用卡环291和叶轮调节圈292。

(3)叶轮轴承毂290与马达转轴240之间的连接：

将固定在叶轮轴承毂290上的轴承外圈269连同圆柱滚针268一起套入固定在外轴承支撑圆289上一部分，转动增压泵叶轮770，使得叶轮轴承毂290上的叶轮花键孔294与马达转轴240上的轴花键段249对准相配合，继续推压叶轮轴承毂290，使得轴承外圈269上的圆柱滚针268整体与外轴承支撑圆289完全相配合；

先取用台阶防松螺钉274穿越轴向定位挡圈270中心孔后与马达转轴240上的轴端螺孔247相配合，使得轴向定位挡圈270在台阶防松螺钉274上的两平行挡边273与轴花键段249外端面之间有一毫米轴向自由量；

再用五颗挡圈螺钉277穿越轴向定位挡圈270上的定位挡圈通孔后与叶轮轴承毂290上的防松螺孔297相配合，将轴向定位挡圈270也紧固在叶轮轴承毂290外端面上；

最后用一颗挡圈螺钉277依次穿越防松挡片271上的通孔和轴向定位挡圈270上的定位挡圈通孔后也与叶轮轴承毂290上的防松螺孔297相配合，使得防松挡片271上的挡片拐角边272对准两平行挡边273上的任意一平边上，起到防松作用。

三、螺纹压力交换机工作原理：

图9至图20中，交换器转子740采用在旋转圆周R位置上布置了压力交换通道A-M，分别是：通道A、通道B、通道C、通道D、通道E、通道F、通道G、通道H、通道J、通道K、通道L、通道M, 相邻的两个通道之间有隔离筋板262作隔离；凭借低压导入旋转坡面922和蓄压导入旋转坡面512与交换器转子740端面的正向倾斜夹角，以及增压导出旋转坡面912和卸压导出旋转坡面522与交换器转子740端面的反向倾斜夹角，就能让螺纹压力交换机部分中唯一的运动件交换器转子740自如旋转，交换器转子740以每秒20转旋转，完成压力交换通道A-M内流动方向切换，实现压力交换。

当压力交换通道A-M内的含盐处理水和截流蓄压含盐水一起分别处于与低压流道742和泄压流道752相同位置时，0.2兆帕(MPa)的含盐处理水推着大气压力的截流蓄压含盐水向下流入泄压流道752之中；

当压力交换通道A-M内的含盐处理水和截流蓄压含盐水一起分别处于与增压流道741和蓄压流道751相同位置时，5.8兆帕(MPa)的截流蓄压含盐水推着含盐处理水，向上注入增压中心排孔732；被交换压力具备5.8兆帕(MPa)的含盐处理水由增压泵吸口731被增压泵叶轮770吸入并经离心力增压到6.0兆帕(MPa)依次流经蜗壳螺纹凸台744和增压螺纹接头743，最终并入高压含盐水进管719。

四、含盐废水排放处理过程

盐水添加罐703中的融化盐水与市政自来水管492混合组成溶解度8%的含盐保健用水，含盐保健用水注入保健足浴池499内供特殊群体使用，含盐保健用水经过保健足浴池499内使用后成为含盐废水，含盐废水先经净化器进水管417注入到光触媒处理器560，经过触媒处理器560处理后的光媒处理水再经过净化器出水管617注入到三级套装隔栅600中，被三级隔栅处理掉人体死皮、毛发后，成为溶解度7～9%的含盐过滤水，含盐过滤水经滤后排出管626注入到螺纹能量回收反渗透系统999中，螺纹能量回收反渗透系统999处理后回收净水经净化水出管729再次回流到保健足浴池499中，本发明三个重要工作环节：

（一）、含盐废水先经净化器进水管417注入到光触媒处理器560，净化器进口隔板562与净化器出口隔板568迫使流水曲折通过净化器板棒566得到充分接触，利用光触媒净化器分解含盐废水中的洗涤剂、人体有机污垢、细菌、病毒等污染物；含盐废水经过触媒处理器560处理后成为光媒处理水；

（二）、三级套装隔栅600工作运行过程：

经过触媒处理器560处理后的光媒处理水再经净化器出水管617通过滤前盖板开孔618注入到粗网隔栅611中，粗网隔栅611隔离挡住当量直径大于等于10毫米的固体杂质，中网隔栅610隔离挡住当量直径大于等于1毫米的细小剩渣，细网隔栅609隔离挡住当量直径大于等于0.1毫米的馄饨微粒，被三级隔栅处理后成为含盐过滤水；

（三）、反渗透含盐水净化工作运行过程：

经三级隔栅处理后的含盐处理水通过滤后排出管626连接到螺纹能量回收反渗透系统999中的低压三通496左口，启动高压注入泵714，由低压三通496上口吸取滤后排出管626中的含盐处理水，直接增压至6.0兆帕(MPa)，依次经补充高压管716、高压三通769和高压含盐水进管719后，注入到膜进水腔718之中直接参与渗透膜含盐水净化；

当膜进水腔718中的含盐处理水的压力达到6.0兆帕(MPa)时，其中80%的含盐处理水被反渗透膜720截流成为蓄压含盐水，其中20%的含盐处理水穿透反渗透膜720，进入膜出水腔728之中成为处理淡水，处理淡水经净化水出管729输送到保健足浴池499储备待用；

被截流的蓄压含盐水经膜回流管727，通过蓄压螺纹接头749进入到蓄压流道751位置，参与到压力交换通道A-M之中下半部的截流蓄压含盐水经历波浪式上升和下降，泄压后随着交换器转子740旋转至泄压流道752位置，流经卸压螺纹接头746，从排泄管路726排放掉或送到下游制作工业用盐；

利用含盐处理水在滤后排出管626中0.2兆帕(MPa)工作压力，含盐处理水由低压三通496吸取含盐处理水，依次经低压管路723和低压螺纹接头747后，注入到低压流道742位置，参与到压力交换通道A-M之中上半部的含盐处理水经历波浪式上升和下降，升压至5.8兆帕(MPa)后随着交换器转子740旋转至增压流道741位置，再经历增压泵叶轮770增压至6.0兆帕(MPa)，通过高压三通769合并注入高压含盐水进管719，注入到膜进水腔718之中一起参与渗透膜含盐水净化；

由于交换器转子740以每秒20转旋转，压力交换通道A-M之中的含盐处理水与截流蓄压含盐水之间接触面会产生掺混，经测试得知掺混量只占参与反渗透膜720总工作量1%。增设螺纹能量回收助推机泵，将未能穿越反渗透膜720的80%的截流蓄压含盐水之中的高压能量得到有效回收利用，实现节能减排的效果。

表1是采用本发明的氧化锆陶瓷无内圈轴承260与普通不锈钢材质无内圈轴承260磨损数据比较，可见钛合金硬质耐磨涂层的前盖空心轴280的磨损量远小于普通不锈钢材质的磨损量。

（表1）无内圈轴承腐蚀磨损实验对照表

从（表1）无内圈轴承腐蚀磨损实验对照表中可以得出，本发明的氧化锆陶瓷无内圈轴承260更加经久耐用。

表2是采用本发明的外轴承支撑圆289表面有一层厚钛合金硬质耐磨涂层的前盖空心轴280与普通不锈钢材质前盖空心轴280的磨损数据比较，可见钛合金硬质耐磨涂层的前盖空心轴280的磨损量远小于普通不锈钢材质的磨损量。

（表2）前盖空心轴腐蚀磨损实验对照表

从（表2）前盖空心轴腐蚀磨损实验对照表中可以得出，本发明的外轴承支撑圆289表面有一层厚钛合金硬质耐磨涂层的前盖空心轴280更加经久耐用。

五、本发明上述突出的实质性特点，确保能带来如下显著的进步效果：

1.利用滤后排出管626中的含盐处理水前工作压力，滤后排出管626中占参与反渗透膜720总工作量80%的含盐处理水通过与膜回流管727中具有5.8兆帕(MPa)的被截流蓄压含盐水实现压力交换，确保鼠笼Ⅲ型防爆马达710仅需将占总工作量80%的含盐处理水的压力再从5.8兆帕(MPa)再提高到6.0兆帕(MPa)；占参与反渗透膜720总工作量80%的含盐处理水的分段提高中的压力差只有0.2兆帕(MPa)；穿透反渗透膜720的获得淡水占参与反渗透膜720总工作量20%，因此，只有占参与反渗透膜720总工作量20%的含盐处理水经高压注入泵714，直接从滤后排出管626中的0.2兆帕(MPa)提高到6.0兆帕(MPa)，节能效果明显。

2.经螺纹能量回收反渗透系统999处理获得回收净水，该回收净水通过净化水出管729再次回流到保健足浴池499中，既降低了市政自来水管492的费用，又减少了城市污水排放，一举两得。

3.三级套装隔栅600中的粗网隔栅611和中网隔栅610以及细网隔栅609均采用套装式，结构紧凑；各级之间均采用快捷螺钉固定，便于拆卸清除被拦截的人体死皮和毛发。

4.本发明采用前置光触媒净化器560首先对含盐保健排放水进行分解，能有效地将洗涤剂和人体的有机污垢分解为二氧化碳和水，净化效果好。