本发明涉及中药机械技术领域，尤其涉及一种高效的中药清洗烘干装置。
背景技术：
传统中药材一般是经过筛选、切片、清洗、晾干等工序，手工为主，机械化程度不高，生产效率低下，费时费力。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的高效的中药清洗烘干装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种高效的中药清洗烘干装置，所述高效的中药清洗烘干装置包括底板、位于所述底板上方的电缸装置、位于所述电缸装置右侧的挡板装置、位于所述挡板装置上方的框体装置、位于所述框体装置下方的烘干装置及位于所述烘干装置右侧的吹气装置，所述底板上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上端的第一滚轮、位于所述第一支撑杆之间的支撑块，所述电缸装置包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆上方的电缸、位于所述电缸上方的第一支架、设置于所述第一支架上的第一横杆、位于所述第一横杆右侧的第一竖杆、位于所述第一竖杆下方的顶靠块及位于所述第一横杆下方的第一限定杆，所述挡板装置包括移动板、位于所述移动板上方的挡板、设置于所述挡板上的第一过滤网、位于所述挡板下方的移动架、位于所述移动架下方的第一连接杆、位于所述第一连接杆右侧的第一弯曲杆、位于所述第一弯曲杆右侧的第一回收箱、位于所述第一回收箱右侧的第二回收箱、位于所述第二回收箱右侧的第二连接杆及设置于所述第二连接杆左侧的第二弯曲杆，所述框体装置包括框体、位于所述框体上方的进料框、位于所述进料框左右两侧的第二支架、收容于所述框体内的若干第二滚轮、设置于所述第二滚轮上的刷毛、位于所述框体左侧的第一斜杆、位于所述框体右侧的第二斜杆，所述烘干装置包括烘干框、位于所述烘干框下方的密封环、设置于所述烘干框上的固定环、位于所述固定环左侧的第三支架，所述吹气装置包括第四支架、位于所述第四支架下方的竖板、位于所述竖板右侧的第二过滤网、收容于所述第二过滤网内的加热棒、位于所述竖板左侧的管道、设置于所述管道上的风机、位于所述风机下方的第五支架及位于所述竖板下方的第二限定杆。
所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆轴转连接，所述支撑块呈长方体且水平放置，所述支撑块的下表面与所述底板的上表面固定连接。
所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述电缸固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述电缸固定连接，所述第一支架的上端呈水平状，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的左端与所述第一支架固定连接，所述第一横杆的右端与所述第一竖杆固定连接，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第一竖杆的下端与所述顶靠块的上表面固定连接，所述顶靠块的横截面呈等腰梯形，所述第一限定杆呈长方体且水平放置，所述第一限定杆的左端与所述电缸的右表面固定连接。
所述移动板呈长方体且水平放置，所述移动板的下表面与所述支撑块的上表面滑动连接，所述第一滚轮顶靠在所述移动板的下表面上，所述挡板呈长方体且水平放置，所述挡板上设有贯穿其上下表面的第一通孔及位于所述第一通孔左侧的第二通孔，所述顶靠块顶靠在所述挡板的上表面上且与其滑动连接，所述第一过滤网呈圆柱体，所述第一过滤网收容于所述第二通孔内且与所述挡板固定连接，所述移动架呈L型，所述移动架的左端与所述电缸连接，所述移动架的右端与所述挡板的下表面固定连接，所述第一限定杆的右端顶靠在所述移动架上，所述第一连接杆呈长方体且竖直放置，所述第一连接杆的上端与所述移动架固定连接，所述第一连接杆的下端与所述移动板的上表面固定连接。
所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的两端与所述与所述第一连接杆的右表面固定连接，所述第一弯曲杆顶靠在所述第一回收箱的左表面上，所述第一回收箱呈空心的长方体，所述第一回收箱的下表面与所述移动板的上表面滑动连接，所述第二回收箱呈空心的长方体，所述第二回收箱的下表面与所述移动板的上表面滑动连接，所述第一回收箱位于所述第二通孔的下方，所述第二回收箱位于所述第一通孔的下方，所述第二连接杆呈长方体且竖直放置，所述第二连接杆的上端与所述挡板固定连接，所述第二连接杆的下端与所述移动板的上表面固定连接，所述第二弯曲杆呈半圆环状，所述第二弯曲杆的两端与所述第二连接杆固定连接，所述第二弯曲杆顶靠在所述第二回收箱的右表面上。
所述框体呈空心的长方体且竖直放置，所述框体的下表面设有第三通孔，所述第一支架的上端与所述框体的左表面固定连接，所述进料框的横截面呈等腰梯形，所述进料框的下表面与所述框体的上表面固定连接，所述第二支架设有两个，所述第二支架呈L型，所述第二支架的上端与所述进料框固定连接，所述第二支架的下端与所述框体的侧面固定连接，所述第二滚轮设有若干个，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮与所述框体轴转连接，所述刷毛设有若干个，所述刷毛均匀分布在所述第二滚轮上且与其固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述框体固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述框体的侧面固定连接。
所述烘干框呈横截面为圆环的柱体，所述烘干框竖直放置，所述烘干框的上端对准所述第三通孔且与所述框体的下表面固定连接，所述烘干框的侧面设有第四通孔，所述密封环呈圆环状，所述密封环的上表面与所述烘干框的下表面固定连接，所述密封环的下表面与所述挡板的上表面滑动连接，所述固定环呈圆环状，所述固定环水平放置，所述烘干框的下端收容于所述固定环内且与所述固定环固定连接，所述密封环的上端收容于所述固定环内且与所述固定环固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第三支架的下端与所述固定环固定连接。
所述第四支架呈L型，所述第四支架的上端与所述框体的右表面固定连接，所述第四支架的下端呈竖直状，所述第二斜杆的下端与所述第四支架固定连接，所述第四支架的下端与所述竖板的上端固定连接，所述竖板呈长方体且竖直放置，所述竖板上设有贯穿其上下表面的第五通孔，所述第二过滤网呈空心的半球状，所述第二过滤网的左表面与所述竖板的右表面固定连接。
所述加热棒设有两个，所述管道的右端对准所述第五通孔且与所述竖板的左表面固定连接，所述管道的左端对准所述第四通孔且与所述烘干框的侧面固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述风机固定连接，所述第五支架的另一端与所述竖板的侧面固定连接，所述第二限定杆呈长方体且竖直放置，所述第二限定杆的上端与所述竖板的下端固定连接。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明高效的中药清洗烘干装置结构简单，使用方便，能够对中药材进行有效的清洗及烘干，清洗的较为干净且效率较高，人工劳动强度低，且烘干效率高，烘干效果显著，机械化程度高。
附图说明
下面结合附图对本发明高效的中药清洗烘干装置的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明高效的中药清洗烘干装置的结构示意图；
具体实施方式
如图1所示，本发明高效的中药清洗烘干装置包括底板1、位于所述底板1上方的电缸装置2、位于所述电缸装置2右侧的挡板装置3、位于所述挡板装置3上方的框体装置4、位于所述框体装置4下方的烘干装置5及位于所述烘干装置5右侧的吹气装置6。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆11、设置于所述第一支撑杆11上端的第一滚轮12、位于所述第一支撑杆11之间的支撑块13。所述第一支撑杆11设有两个，所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支撑杆11的上端设有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈长方体状。所述第一滚轮12设有两个，所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一支撑杆11轴转连接，使得所述第一滚轮12可以在所述第一凹槽111内旋转。所述支撑块13呈长方体且水平放置，所述支撑块13的下表面与所述底板1的上表面固定连接。
如图1所示，所述电缸装置2包括第二支撑杆21、位于所述第二支撑杆21上方的电缸22、位于所述电缸22上方的第一支架23、设置于所述第一支架23上的第一横杆24、位于所述第一横杆24右侧的第一竖杆25、位于所述第一竖杆25下方的顶靠块26及位于所述第一横杆24下方的第一限定杆27。所述第二支撑杆21呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆21的下端与所述底板1固定连接，所述第二支撑杆21的上端与所述电缸22固定连接。所述电缸22与电源连接。所述第一支架23呈L型，所述第一支架23的下端与所述电缸22固定连接，所述第一支架23的上端呈水平状。所述第一横杆24呈水平状，所述第一横杆24的左端与所述第一支架23固定连接，所述第一横杆24的右端与所述第一竖杆25固定连接。所述第一竖杆25呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆25的上端与所述第一支架23固定连接，所述第一竖杆25的下端与所述顶靠块26的上表面固定连接。所述顶靠块26的横截面呈等腰梯形，所述顶靠块26的左右表面呈倾斜状。所述第一限定杆27呈长方体且水平放置，所述第一限定杆27的左端与所述电缸22的右表面固定连接。
如图1所示，所述挡板装置3包括移动板31、位于所述移动板31上方的挡板32、设置于所述挡板32上的第一过滤网33、位于所述挡板32下方的移动架34、位于所述移动架34下方的第一连接杆35、位于所述第一连接杆35右侧的第一弯曲杆36、位于所述第一弯曲杆36右侧的第一回收箱37、位于所述第一回收箱37右侧的第二回收箱38、位于所述第二回收箱38右侧的第二连接杆39及设置于所述第二连接杆39左侧的第二弯曲杆30。所述移动板31呈长方体且水平放置，所述移动板31的下表面与所述支撑块13的上表面滑动连接，所述第一滚轮12顶靠在所述移动板31的下表面上，所述第一滚轮12可以在所述移动板31的下表面上滚动。所述挡板32呈长方体且水平放置，所述挡板32上设有贯穿其上下表面的第一通孔321及位于所述第一通孔321左侧的第二通孔322，所述第一通孔321及第二通孔322呈圆形，所述顶靠块26顶靠在所述挡板32的上表面上且与其滑动连接。所述第一过滤网33呈圆柱体，所述第一过滤网33收容于所述第二通孔322内且与所述挡板32固定连接。所述移动架34呈L型，所述移动架34的左端与所述电缸22连接，使得所述电缸22带动所述移动架34左右移动，所述移动架34的右端与所述挡板32的下表面固定连接，所述第一限定杆27的右端顶靠在所述移动架34上。所述第一连接杆35呈长方体且竖直放置，所述第一连接杆35的上端与所述移动架34固定连接，所述第一连接杆35的下端与所述移动板31的上表面固定连接。所述第一弯曲杆36呈弯曲状，所述第一弯曲杆36的两端与所述与所述第一连接杆35的右表面固定连接，所述第一弯曲杆36顶靠在所述第一回收箱37的左表面上。所述第一回收箱37呈空心的长方体，所述第一回收箱37的下表面与所述移动板31的上表面滑动连接。所述第二回收箱38呈空心的长方体，所述第二回收箱38的下表面与所述移动板31的上表面滑动连接，所述第一回收箱37位于所述第二通孔322的下方，所述第二回收箱38位于所述第一通孔321的下方。所述第二连接杆39呈长方体且竖直放置，所述第二连接杆39的上端与所述挡板32固定连接，所述第二连接杆39的下端与所述移动板31的上表面固定连接。所述第二弯曲杆30呈半圆环状，所述第二弯曲杆30的两端与所述第二连接杆39固定连接，所述第二弯曲杆30顶靠在所述第二回收箱38的右表面上。
如图1所示，所述框体装置4包括框体41、位于所述框体41上方的进料框42、位于所述进料框42左右两侧的第二支架43、收容于所述框体41内的若干第二滚轮44、设置于所述第二滚轮44上的刷毛45、位于所述框体41左侧的第一斜杆46、位于所述框体41右侧的第二斜杆47。所述框体41呈空心的长方体且竖直放置，所述框体41的横截面呈凹字形，所述框体41的下表面设有第三通孔411，所述第三通孔411呈圆形，所述第一支架23的上端与所述框体41的左表面固定连接。所述进料框42的横截面呈等腰梯形，所述进料框42的上下表面相通，所述进料框42的下表面与所述框体41的上表面固定连接，所述进料框42的内部与所述框体41的内部相通。所述第二支架43设有两个，所述第二支架43呈L型，所述第二支架43的上端与所述进料框42固定连接，所述第二支架43的下端与所述框体41的侧面固定连接。所述第二滚轮44设有若干个，所述第二滚轮44呈圆柱体，所述第二滚轮44与所述框体41轴转连接，使得所述第二滚轮44可以在所述框体41内旋转，所述第二滚轮44与电机连接，位于左侧的第二滚轮44逆时针旋转，位于右侧的第二滚轮44顺时针旋转。所述刷毛45设有若干个，所述刷毛45均匀分布在所述第二滚轮44上且与其固定连接。所述第一斜杆46呈倾斜状，所述第一斜杆46的上端与所述框体41固定连接，所述第一斜杆46的下端与所述第一支架23固定连接。所述第二斜杆47呈倾斜状，所述第二斜杆47的上端与所述框体41的侧面固定连接。
如图1所示，所述烘干装置5包括烘干框51、位于所述烘干框51下方的密封环52、设置于所述烘干框51上的固定环53、位于所述固定环53左侧的第三支架54。所述烘干框51呈横截面为圆环的柱体，所述烘干框51竖直放置，所述烘干框51的上端对准所述第三通孔411且与所述框体41的下表面固定连接，所述烘干框51的内部与所述框体41的内部相通，所述烘干框51的侧面设有第四通孔511。所述密封环52呈圆环状，所述密封环52的上表面与所述烘干框51的下表面固定连接，所述密封环52的下表面与所述挡板32的上表面滑动连接。所述固定环53呈圆环状，所述固定环53水平放置，所述烘干框51的下端收容于所述固定环53内且与所述固定环53固定连接，所述密封环52的上端收容于所述固定环53内且与所述固定环53固定连接，从而可以实现所述烘干框51及密封环52固定连接。所述第三支架54呈L型，所述第三支架54的上端与所述框体41的下表面固定连接，所述第三支架54的下端与所述固定环53固定连接。
如图1所示，所述吹气装置6包括第四支架61、位于所述第四支架61下方的竖板62、位于所述竖板62右侧的第二过滤网63、收容于所述第二过滤网63内的加热棒64、位于所述竖板62左侧的管道65、设置于所述管道65上的风机66、位于所述风机66下方的第五支架67及位于所述竖板62下方的第二限定杆68。所述第四支架61呈L型，所述第四支架61的上端与所述框体41的右表面固定连接，所述第四支架61的下端呈竖直状，所述第二斜杆47的下端与所述第四支架61固定连接，所述第四支架61的下端与所述竖板62的上端固定连接。所述竖板62呈长方体且竖直放置，所述竖板62上设有贯穿其上下表面的第五通孔621，所述第五通孔621呈圆形。所述第二过滤网63呈空心的半球状，所述第二过滤网63的左表面与所述竖板62的右表面固定连接。所述加热棒64设有两个，所述加热棒64与电源连接，使得所述加热棒64可以产生热量。所述管道65的右端对准所述第五通孔621且与所述竖板62的左表面固定连接，所述管道65的左端对准所述第四通孔511且与所述烘干框51的侧面固定连接，使得所述管道65的内部与所述烘干框51的内部相通。所述风机66与电源连接。所述第五支架67呈L型，所述第五支架67的一端与所述风机66固定连接，所述第五支架67的另一端与所述竖板62的侧面固定连接。所述第二限定杆68呈长方体且竖直放置，所述第二限定杆68的上端与所述竖板62的下端固定连接，所述第二限定杆68可以防止所述挡板32过度向右移动。
如图1所示，所述本发明高效的中药清洗烘干装置使用时，首先将需要中药材放入到所述进料框42内，然后进入到所述框体41内。同时启动与第二滚轮44连接的电机，使得所述第二滚轮44旋转，进而带动所述刷毛45随之旋转，从而可以对中药材进行刷洗。然后启动电缸22，使得所述移动架34向右移动，进而使得所述挡板32向右移动，直至所述第二通孔322及过滤网33移动到所述密封环52的下方。然后持续的将清洗液倒入到所述进料框42内，然后进入到所述框体41内，从而与刷毛45及框体41内的中药材接触，对中草药进行刷洗，刷洗的较为干净。然后清洗液经过第三通孔411进入到所述烘干框51内，然后经过第一过滤网33的过滤后进入到所述第一回收箱37内，从而可以对清洗液进行回收。同时中药材经过刷洗后进入到所述烘干框51内，其集中在所述过滤网33上。待全部的清洗液进入到所述第一回收箱37内时，启动加热棒64及风机66，使得外界的空气经过第二过滤网63的过滤后与加热棒64接触，从而可以对空气进行加热，然后热空气进入到所述管道65内，然后经过第四通孔511进入到所述烘干框51内，热空气与过滤网33上方的中草药充分接触，进而可以对中草药进行烘干。待烘干完毕后，电缸22使得所述移动架34向左移动，进而使得所述挡板32向左移动，直至所述第一通孔321位于所述密封环52的下方，使得所述烘干框51内的中药草进入到所述第二回收箱38内，方便对中草药回收。至此，本发明高效的中药清洗烘干装置使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。