本发明涉及污水处理技术领域，是一种多效节能的生物接触氧化工艺。
背景技术：
水环境污染日趋恶劣，村镇的生活污水未经处理直接排放至自然环境，加剧了水质恶化，村镇的污水处理迫在眉睫。村庄分散，村镇污水没有统一规划的排水设施，污水很难集中收集，污水一直无法实现有效处理。生物接触氧化工艺因其具有较高的容积负荷，不需要污泥回流，无污泥膨胀，运行管理简单，在村镇污水处理过程中得到广泛应用。
传统的生物接触氧化工艺是一种好氧生物膜法工艺，接触氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长在填料表面，部分微生物是絮状悬浮生长于水中。生物固体含量高，具有较高的容积负荷，对水量水质的波动有较强的适应能力。
传统的生物接触氧化工艺除磷效果较差，出水细菌总数频繁超标；当原水中悬浮物含量较低，生物膜固着的载体较少，导致生物膜比重较小，极易造成脱膜，挂膜不稳定。脱落的生物膜和絮状污泥在二沉池沉淀效果较差，易导致出水悬浮物超标。为了解决上述问题，研发新型多效的生物接触氧化工艺迫在眉睫。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种多效节能的生物接触氧化工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种多效节能的生物接触氧化工艺，设置n级生物接触氧化池以及活性炭吸附池，除磷池和沉淀池，将各级生物接触氧化池及活性炭吸附池，除磷池和沉淀池采用上进水下出水的方式依次连接，其中，所述活性炭吸附池中采用颗粒活性炭，除磷池中采用混凝方式进一步去除污水中的磷，沉淀池采用斜管沉淀或者平流沉淀方式进行沉淀杀菌，并且在沉淀池的出水口投加氯片进行杀菌；生物接触氧化池、除磷池和活性炭吸附池底部均安装曝气管或者曝气盘以确保系统的泥水混合物处于分散状态。
优选的，上述多效节能的生物接触氧化工艺，所述n级生物接触氧化池中n≥3，各级所述生物接触氧化池的填料采用球形复合填料(市购)，填料直径8-15cm，容积负荷在1.0-3.0kgBOD5/m3·d。
优选的，上述多效节能的生物接触氧化工艺，所述生物接触氧化池的曝气量按照曝气量与进水流量的比值，气水比为5-15:1。
优选的，上述多效节能的生物接触氧化工艺，所述生物接触氧化池的水流为推流形式。
优选的，上述多效节能的生物接触氧化工艺，所述活性炭吸附池中采用的颗粒活性炭的投加量为3-10mg/L。
优选的，上述多效节能的生物接触氧化工艺，所述除磷池采用化学除磷，当进水磷含量高于4mg/L时，启动除磷系统，所述除磷系统采用的混凝剂为聚合氯化铝或者氯化铁，助凝剂采用聚丙烯酰胺，通过除磷池底部的加药泵投加混凝剂和助凝剂，混凝剂和助凝剂同时投加，通过曝气保持混凝剂的充分混凝作用，除磷系统的混凝剂加药量为5-25mg/L，助凝剂加药量为0.1-1mg/L。
优选的，上述多效节能的生物接触氧化工艺，所述沉淀池采用斜管沉淀或者平流沉淀方式进行沉淀杀菌，具体来说，处理量小于5吨/天采用平流沉淀，处理量大于5吨/天采用斜管沉淀。
优选的，上述多效节能的生物接触氧化工艺，所述曝气管或者曝气盘为微孔曝气盘或者微孔曝气管。
本发明的有益效果是：
上述多效节能的生物接触氧化工艺，在确保出水水质稳定达标的前提下，增强污染物去除效果，提高除磷和沉淀效率，同时具有杀菌等多重效果，动力设备投入少，运行能耗低，达到了多效节能的目的，具有广泛的应用前景。
附图说明
图1是本发明所述多效节能的生物接触氧化工艺的操作流程示意图。图中：
1：进水管路 2：一级生物接触氧化池 3：二级生物接触氧化池
4：三级生物接触氧化池 5：活性炭吸附池 6：除磷池 7：沉淀池
8：氯片 9：排水管路 10：气量流量计 11：曝气管道阀门
12：鼓风机 13：加药泵 14：液体流量计 15：加药管路阀门
16：排泥阀 17：排泥管路 18：n级生物接触氧化池
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。
实施例1
一种多效节能的生物接触氧化工艺，如图1所示，采用n级生物接触氧化池以及活性炭吸附池，除磷池和沉淀池进行污水处理，其中，一级生物接触氧化池2、二级生物接触氧化池3、三级生物接触氧化池4、n级生物接触氧化池18以及活性炭吸附池5，除磷池6和沉淀池7采用上进水下出水的方式依次连接，一级生物接触氧化池上方的进水口连有进水管路1，沉淀池上方的出水口连有排水管路9，在该出水口处投加氯片8进行杀菌，采用氯片不仅对排水杀菌效果好，同时抑制了沉淀池微生物的繁殖增长，提高出水水质，降低出水中悬浮物含量，且药剂成本低，各级所述生物接触氧化池、除磷池和活性炭吸附池底部均安装气量流量计10、曝气管道阀门11以及微孔曝气盘或者微孔曝气管，曝气管道上连有鼓风机12，以确保系统的泥水混合物处于分散状态；所述除磷池底部依次连有液体流量计14、加药管路阀门15和加药泵13，所述除磷池采用化学除磷，当进水磷含量高于4mg/L时，启动除磷系统，所述除磷系统采用的混凝剂为聚合氯化铝(也可以是氯化铁)，助凝剂采用聚丙烯酰胺，通过除磷池底部的加药泵投加混凝剂和助凝剂，混凝剂和助凝剂同时投加，通过曝气保持混凝剂的充分混凝作用，除磷系统的混凝剂加药量为5-25mg/L，助凝剂加药量为0.1-1mg/L；所述沉淀池底部设有排泥管路17，在该排泥管路上设有排泥阀16，沉淀池采用斜管沉淀或者平流沉淀，沉淀效率高；其中，
所述n级生物接触氧化池中n≥3，可根据实际需要进行设置，各级所述生物接触氧化池的填料采用市购的球形复合填料，填料直径8-15cm，容积负荷在1.0-3.0kgBOD5/m3d，生物接触氧化池采用悬浮的球形填料，不仅增大污泥浓度，还兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，所述生物接触氧化池的水流为推流形式，曝气量按照曝气量与进水流量的比值，气水比为5-15:1，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充，悬浮填料能与污水频繁多次接触可以高效的去除水中的污染物；
所述活性炭吸附池中采用颗粒活性炭，投加量为3-10mg/L，颗粒活性炭一方面可以作为填料，提高污泥浓度对污染物进行更进一步的分解、去除，另一方面活性炭可以吸附水中小分子的有机物提高处理效果；
除磷池中采用混凝方式进一步去除污水中的磷，沉淀池采用斜管沉淀或者平流沉淀方式进行沉淀杀菌，具体来说，处理量小于5吨/天采用平流沉淀，处理量大于5吨/天采用斜管沉淀，针对原水中磷含量较高，生物除磷不能满足要求时，启动化学除磷，化学除磷相对生物除磷除磷效率高，操作简便，易于控制。
将上述活性炭吸附池、除磷池与生物接触氧化工艺相结合，大大提高了水中的小分子有机物尤其是磷的去除效率。
除磷系统采用微曝气替换混凝搅拌，减少了设备投资，能够降低10％运行电耗，可实施性增强。
应用例
对天津北辰某地生活污水进行处理，处理水量5吨/日。
处理原水水质如表1所示。
表1原水水质
参照实施例1，采用3级接触氧化+活性炭吸附+除磷+沉淀的多效工艺，原水从进水管路1，依次进入1级生物接触氧化池2，2级生物接触氧化池3，3级生物接触氧化池4，接触氧化池采用直径10mm的球形悬浮填料，充分降解去除大分子有机物，氨氮等污染物，生物接触氧化池的气水比为10:1。然后进入活性炭吸附池5，颗粒活性炭投加量10mg/L，经过活性炭吸附和微生物降解进一步去除小分子有机物。之后进入除磷池6，除磷池6通过加药泵投加氯化铁混凝剂，加药量按照5mg/L计算。采用曝气量0.5m3/h实现混凝搅拌，混凝悬浊液溢流进入沉淀池；在沉淀池7中，沉淀池采用平流沉淀后，含磷絮体沉淀，上清液通过氯片8杀菌后，排水经过排水管路9排放或者回用。各级生物接触氧化池、活性炭吸附池和除磷系统底部的曝气管路分别安装气体流量计10和其他管路阀门11，各构筑物底部的气体管路均由鼓风机12相连接的气体总管分支出去。除磷系统底部安装有液体流量计14，加药管路阀门15以及加药泵13，控制工艺运行过程中的混凝剂的加药量。沉淀池底部安装有排泥管路17和排泥阀门16，1个月进行一次排泥。
通过试验证明，本工艺在污水处理中试中取得了好的效果，产水水质见表2，出水达到CODCr<30mg/L，TN<10mg/L，TP<0.3mg/L，NH3-N<1.5mg/L的处理要求。
表2产水水质
上述参照实施例对该一种多效节能的生物接触氧化工艺进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。