1.一种增强型氯化铝钙晶体的制备方法，包括：
1)配制镁离子水溶液：将3.8～38.95克的MgCl2溶入到500ml去离子水中混合，配制成浓度为0.08mol/L～0.82mol/L的镁离子水溶液，过滤去除镁离子水溶液中的杂质；
2)配制铝离子水溶液：将31.4～67.62克的AlCl3·6H2O溶入到500ml去离子水中混合，配制成浓度为0.26mol/L～0.56mol/L的铝离子水溶液，过滤去除铝离子水溶液中的杂质；
3)配制钙离子水溶液：将54.39～101.01克的CaCl2溶入到500ml去离子水中混合，配制成浓度为0.98mol/L～1.82mol/L的钙离子水溶液，过滤去除钙离子水溶液中的杂质；
4)制备氢氧根离子水溶液：将37～107.2克的NaOH溶入到500ml去离子水中混合，配制成浓度为1.85mol/L～5.36mol/L的氢氧根离子水溶液；
5)制备碳酸钠悬浊液：将22.26～48.76克的Na2CO3溶入到500毫升的去离子水中，配制成浓度为0.42mol/L～0.92mol/L的碳酸钠悬浊液；
6)制备表面活性剂水溶液：将0.3～8.1克的表面活性剂溶入到500毫升的去离子水中，配制成浓度为0.6g/L～16.2g/L的表面活性剂水溶液；
7)制备氯化铝钙复相悬浊液：
7a)将上述配置的钙离子水溶液、铝离子水溶液、氢氧根离子水溶液和表面活性剂水溶液进行混合加热搅拌；
7b)将加热温度升高到90℃，向此混合液中以10毫升/分钟的速度加入100毫升碳酸钠悬浊液，并以1000转/分钟速度进行混合加热搅拌；
7c)将加热温度升高到100℃，继续以20毫升/分钟的速度加入400毫升氢氧根离子水溶液，并以600转/分钟速度继续进行混合加热搅拌，得到氯化铝钙复相悬浊液；
8)制备增强型氯化铝钙复相悬浊液：控制反应溶液的pH≧11，将步骤1)制备的镁离子水溶液、步骤5)制备的碳酸钠悬浊液和步骤7)制备的氯化铝钙复相悬浊液进行混合并加热到100℃，同时以1200～1500转/分钟的速度搅拌2～4小时，得到增强型氯化铝钙复相悬浊液；
9)将8)得到的增强型氯化铝钙复相悬浊液在20～30℃的室温下静置20～30分钟，倒掉上层清液，再向此增强型氯化铝钙复相沉淀物中加入800毫升的去离子水，再静置1～2小时，倒掉上层清液；如此反复2～3次，得到洗涤后的增强型氯化铝钙复相沉淀物；
10)将洗涤后的增强型氯化铝钙复相沉淀物放入烘箱，在60～70℃的温度下，烘干18～24小时，获得增强型氯化铝钙晶体。
2.根据权利要求1所述的方法，其中步骤1)中过滤去除镁离子水溶液中的杂质，是先将漏斗架到仪器支架上面，将干净的烧杯放到漏斗下面；再将滤纸折叠铺到漏斗上面；然后将镁离子水溶液按55毫升/分钟的速度倒到滤纸上面，获得去除杂质后的镁离子水溶液。
3.根据权利要求1所述的方法，其中步骤2)中过滤去除铝离子水溶液中的杂质，是先将漏斗架到仪器支架上面，将干净的烧杯放到漏斗下面；再将滤纸折叠铺到漏斗上面；然后将铝离子水溶液按50毫升/分钟的速度倒到滤纸上面，获得去除杂质后的铝离子水溶液。
4.根据权利要求1所述的方法，其中步骤3)中的过滤去除钙离子水溶液中的杂质，是先将漏斗架到仪器支架上面，将干净的烧杯放到漏斗下面；再将滤纸折叠铺到漏斗上面；然后将钙离子水溶液按45毫升/分钟的速度倒到滤纸上面，获得去除杂质后的钙离子水溶液。
5.根据权利要求1所述的方法，其中步骤6)中使用的表面活性剂，采用牛磺酸。
6.根据权利要求1所述的方法，其中步骤7a)中将钙离子水溶液、铝离子水溶液、氢氧根离子水溶液、表面活性剂水溶液进行混合加热搅拌，其工艺条件是：搅拌速度为600～800转/分钟，加热温度60～80℃，搅拌时间30～50分钟。
7.根据权利要求1所述的方法，其中步骤8)中控制反应溶液的pH≧11，是在加热搅拌的过程中，每隔3～8分钟添加浓度为1.85mol/L～5.36mol/L的氢氧根离子水溶液15ml～25ml，直到控制反应溶液的pH值大于或等于11为止。