水路水封箱的制作方法

本实用新型属于水封箱技术领域，尤其涉及一种污水处理设备上用的水路水封箱。

背景技术：

水封箱的作用是：污水流经水封箱后，污水中的悬浮物通过旋流沉淀下来，在水封箱底部沉积，定期清除，水封箱上部清水进入水循环系统继续回用。但常规的水封箱，水封箱的直径较大，导致水的冲击力不够，水封箱底部积污泥比较严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种有效改善水封箱积污泥现象的水路水封箱。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括内箱体、外箱体，所述的内箱体位于外箱体的中心，且内箱体的上开口位于外箱体顶面的上方，内箱体的下开口与外箱体的内底面间留有间隙；所述的外箱体的外侧壁一侧底部设有第二下口装置，另一侧底部设有第一下口装置和文氏管，上部设有上口装置；所述的文氏管位于第一下口装置的下方，且该文氏管由闸阀、法兰和第一无缝钢管组成，在该第一无缝钢管的中间部位通过法兰连有闸阀，文氏管通过第一无缝钢管与外箱体的外侧壁相连通。

作为优选，所述的上口装置由第二无缝钢管和圆形法兰组成，上口装置通过第二无缝钢管的一侧与外箱体的外侧壁相连通，圆形法兰焊接于第二无缝钢管的另一侧。

作为优选，所述的第一下口装置由第三无缝钢管和板式平焊法兰组成，第一下口装置通过第三无缝钢管的一侧与外箱体的外侧壁相连通，并与外箱体呈45°夹角状分布，板式平焊法兰焊接于第三无缝钢管的另一侧。

作为优选，所述的第二下口装置由钢板、方法兰、方盖板组成，第二下口装置由钢板焊接呈方形状的管道，并与外箱体的外侧壁相连通；在该呈方形状的管道的另一侧焊接有方法兰，方盖板通过螺栓装置紧固于方法兰上。

本实用新型的有益效果为：水封箱的芯管直径较小，保证水的冲击力，水封箱的直径变小，让截面变小，增强翻渣效果，去掉了产生旋流的冲洗环管，而是将污排水直接引下来，沿着内箱体筒体的切线接入，用文氏管排出的水来产生旋流；以上改进可有效改善水封箱积污泥的现象。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是图2的A-A剖面结构示意图。

图4是图2的B-B剖面结构示意图。

附图中的标号分别为：1、内箱体；2、外箱体；3、上口装置；4、第一下口装置；5、文氏管；6、第二下口装置；31、第二无缝钢管；32、圆形法兰；41、第三无缝钢管；42、板式平焊法兰；51、闸阀；52、法兰；53、第一无缝钢管；61、钢板；62、方法兰；63、方盖板；64、螺栓装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1至4所示，本实用新型包括内箱体1、外箱体2，所述的内箱体1位于外箱体2的中心，且内箱体1的上开口位于外箱体2顶面的上方，内箱体1的下开口与外箱体2的内底面间留有间隙；所述的外箱体2的外侧壁一侧底部设有第二下口装置6，另一侧底部设有第一下口装置4和文氏管5，上部设有上口装置3；所述的文氏管5位于第一下口装置4的下方，且该文氏管5由闸阀51、法兰52和第一无缝钢管53组成，在该第一无缝钢管53的中间部位通过法兰52连有闸阀51，文氏管5通过第一无缝钢管53与外箱体2的外侧壁相连通。

所述的上口装置3由第二无缝钢管31和圆形法兰32组成，上口装置3通过第二无缝钢管31的一侧与外箱体2的外侧壁相连通，圆形法兰32焊接于第二无缝钢管31的另一侧。

所述的第一下口装置4由第三无缝钢管41和板式平焊法兰42组成，第一下口装置4通过第三无缝钢管41的一侧与外箱体2的外侧壁相连通，并与外箱体2呈45°夹角状分布，板式平焊法兰42焊接于第三无缝钢管41的另一侧。

所述的第二下口装置6由钢板61、方法兰62、方盖板63组成，第二下口装置6由钢板61焊接呈方形状的管道，并与外箱体2的外侧壁相连通；在该呈方形状的管道的另一侧焊接有方法兰62，方盖板63通过螺栓装置64紧固于方法兰62上。

本实用新型的使用方法为：污排水通过内箱体1直接引下来，沿着筒体的切线接入，同时用文氏管5排出的水来产生旋流，而外箱体2上部的清水通过上口装置3进入水循环系统继续回用；第一下口装置4有时候作为清洗底部污泥使用，在清洗过程中同时打开第二下口装置6。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。