废旧电器回收处理设备的制作方法

本实用新型涉及一种资源回收处理的设备，特别是涉及一种符合环保要求和资源高效率回收的废旧电器回收处理设备。

背景技术：

针对废旧冰箱等废旧电器的回收处理问题，相关厂商开发设计出如授权公告号CN 101670354 B号和CN 101670355 B等专利文献所公开的废旧冰箱处理和资源回收的回收处理设备，主要是通过在生产线前端以人工拆除压缩机和抽出制冷剂等不宜用破碎机破碎处理的物件，接着依序以双轴撕碎机进行初级破碎和以辊轮破碎机进行第二级破碎，使得各种金属、塑料和泡沫能够充分地破碎解离，再接着利用风力分选、磁选机、分离器和涡电流分选机等装置，将铁、铜、铝等各种金属和塑料、泡沫等各种材料分离回收再生利用，达到资源高效回收的效果。

现有专利文献所公开的废旧冰箱回收处理设备，在实施利用上尚存在有如下所述的问题：

1.现有的回收处理设备必须同时设置双轴撕碎机和辊轮破碎机，或者是设置具备双轴撕碎刀具和辊轮刀组的混合破碎机，对待处理物进行多级破碎处理，存在有设备成本高、机具占用空间较大、耗费能量多和破碎效率较差(工次多)等问题。

2.以双轴撕碎刀具对待处理物进行初级破碎，不仅必须设置两部大功率的电机来分别驱动两个撕碎刀具的强力旋转轴，并且需要设置压料装置来推压待处理物，存在有结构复杂、设备成本高和耗费能量多等问题，并且因为两撕碎刀具之间之间隙相当小，导致无法让待处理物快速破碎通过而影响加工效率。

3.现有的辊轮破碎机缺乏调整出料大小的设计，无法因应不同的处理需求而调整破碎粉碎的出料尺寸。

4.现有的回收处理设备对于残留于管路和发泡材料中的氟氯碳化物、环戊烷和异丁烷等有害环境的气体未能妥善处理，容易对环境造成破坏。

技术实现要素：

为解决现有废旧电器回收处理设备关于破碎机具和气体排放处理的不足和限制，本实用新型的主要目的在于提供一种废旧电器回收处理设备，利用高效且结构精简的立式破碎粉碎机来对废旧电器进行破碎粉碎解离处理，以及利用活性碳吸附排放气体中的有毒物质，解决现有废旧电器回收处理设备存在的各技术问题。

本实用新型的目的是采用以下的技术方案来实现的。

依据本实用新型提出的废旧电器回收处理设备，包括：一拆解平台；一立式破碎粉碎机，其衔接于该拆解平台且能够将待处理物粉碎解离成粉碎物并由一出料斗输出；一负压抽风装置，其衔接于该立式破碎粉碎机的顶部；一粉碎物出料输送机，其衔接于该出料斗；一振动送料机，其衔接于该粉碎物出料输送机；一磁选机，其衔接于该振动送料机且以磁性吸附手段将粉碎物中的铁吸附分离；一铁输送机，其衔接于该磁选机且承接输出由该磁选机吸附分离的铁；一分选进料螺旋输送机，其衔接于该磁选机；一分离器，其衔接于该分选进料螺旋输送机而对粉碎物进行再次分离；一重质物输送机，其衔接于该分离器；一涡电流分选机，其衔接于该重质物输送机且利用物质导电性不同的分选手段分离粉碎物中的铜铝和塑料；一塑料螺旋输送机，其衔接于该涡电流分选机且承接输出由该涡电流分选机分离的塑料；一铜铝输送机，其衔接于该涡电流分选机且承接输出由该涡电流分选机分离的铜铝；一台以上的旋风分离机，其串接设置且衔接于该负压抽风装置，并由所述的旋风分离机依序衔接设有一袋式集尘机、一活性碳吸附机和一排气装置；以及一控制装置，其连接控制前述的各装置和机具；其特征在于：该立式破碎粉碎机包括：

一机体，其具有一基座和一固定于该基座的直立中空圆筒状的机腔，该机腔的中空内部由上至下依序形成一衔接该拆解平台的入料口、一入料腔、一破碎腔、一粉碎腔和一出料腔，并于该破碎腔和该粉碎腔的腔壁各固定设有一内径朝下渐缩的排齿刀壁，该出料斗导通连接该出料腔，于该基座设有一驱动电机，该驱动电机以一传动皮带传动一穿置于该机腔下半部轴心位置的驱动轴；

一对破碎斧锤，其以堆叠方式结合于该驱动轴的上端且位于该破碎腔，该对破碎斧锤以相反方向朝该排齿刀壁伸出且朝旋转方向凸出设有一锤刃，并于各破碎斧锤的端部顶侧向上凸设有一拨推块；

一滚破刀轮，其套掣结合于该驱动轴且位于该粉碎腔；

一拨料装置，其套掣结合于该驱动轴且位于该出料腔；

一隔板闸门，其安装设于该粉碎腔与该出料腔之间，并设有多个能够滑动的调整闸板，由各调整闸板调整位于该粉碎腔与该出料腔之间的落料间隙；以及

一负压集风腔，其罩盖结合于该机腔的顶部且导通连接该负压抽风装置。

所述的废旧电器回收处理设备，其中沿着所述的拆解平台设有一制冷剂抽吸装置和一压缩机拆解站。

所述的废旧电器回收处理设备，其中所述的分离器为Z型分离器。

所述的废旧电器回收处理设备，其中于所述的旋风分离机旁边进一步设有一泡沫挤压机。

所述的废旧电器回收处理设备，其中所述的隔板闸门设有四块环绕间隔设置的座板，以及四块设于四块座板之间的所述调整闸板，各调整闸板间隔设有多道长孔供多个相对应的固定螺栓穿设通过。

所述的废旧电器回收处理设备，其中于所述的调整闸板与所述的机腔之间设有各一调整螺栓。

所述的废旧电器回收处理设备，其中所述的排齿刀壁是由多个长条凸肋状的刀块间隔排列所构成且内径朝下渐缩。

所述的废旧电器回收处理设备，其中所述的滚破刀轮设有一套掣结合于所述驱动轴的轮座，于该轮座设有一支持隔板而于该轮座区分形成两个纳刀槽，于该轮座设有六个刀轴且以两两成对方式于各刀轴通过各纳刀槽的轴身各设有一对滚破刀。

所述的废旧电器回收处理设备，其中所述的滚破刀于中心位置形成一内径大于所述刀轴的套孔，于该滚破刀的外周围等间隔凸设有多个凸刃。

所述的废旧电器回收处理设备，其中所述的拨料装置设有一对拨料板。

本实用新型所提出的技术方案可以获得的有益效果包括：

1.本实用新型将废旧电器的回收处理系统化和无害化，达到能够在8个工作小时处理1000台废旧冰箱的处理效率，具备安全、高效和回收材料品质佳等有益效果。

2.本实用新型的立式破碎粉碎机的结构精简且利用单一驱动电机来驱动运转，能够降低设备成本、节省空间和节省能量。

3.本实用新型的立式破碎粉碎机利用一对堆叠设置的破碎斧锤，搭配设于机腔内壁的排齿刀壁和位于破碎斧锤与排齿刀壁之间的空间，持续地以斧击和锤打的方式，让待处理物撞击排齿刀壁而破碎，搭配待处理物的破碎材料互相拉扯、撞击和切割，能够快速地将待处理物破碎解离而掉落到下方的粉碎腔，大幅提高破碎处理效率。

4.本实用新型的立式破碎粉碎机的滚破刀轮具备采双层分组成对设置的24个滚破刀，搭配设于机腔内壁的排齿刀壁，能够将落入粉碎腔的待处理物进一步加以粉碎解离。

5.本实用新型于立式破碎粉碎机的粉碎腔与出料腔之间设有能够调整落料间隙的隔板闸门，能够因应不同的处理需求而调整破碎粉碎的出料尺寸。

6.本实用新型在气体排放处理系统设有袋式集尘机和活性碳吸附机，能够滤除排放气体中的粉尘和吸附有毒物质，让排放的气体无害化，维护环境的安全。

以下配合附图和本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的平面配置示意图。

图2是本实用新型优选实施例的立面配置示意图。

图3是本实用新型的气体排放处理系统的立面配置示意图。

图4是本实用新型的立式破碎粉碎机的俯视平面示意图。

图5是本实用新型的立式破碎粉碎机的立面外观示意图。

图6是本实用新型的立式破碎粉碎机的局部立体外观图。

图7是本实用新型的立式破碎粉碎机的剖面结构示意图。

图8是本实用新型的立式破碎粉碎机局部放大的剖面结构示意图。

图9是本实用新型的立式破碎粉碎机的滚破刀轮的立体外观图。

图10是本实用新型的立式破碎粉碎机的隔板闸门的俯视平面示意图。

其中，附图标记：

A拆解平台 A1制冷剂抽吸装置

A2压缩机拆解站 B立式破碎粉碎机

C负压抽风装置 D粉碎物出料输送机

E振动送料机 F磁选机

G铁输送机 H分选进料螺旋输送机

I分离器 J重质物输送机

K涡电流分选机 L塑料螺旋输送机

M铜铝输送机 N旋风分离机

O袋式集尘机 P活性碳吸附机

Q排气装置 R泡沫挤压机

S控制装置

10机体 11基座

12机腔 121入料口

122入料腔 123破碎腔

124粉碎腔 125出料腔

126落料间隙 13、14排齿刀壁

15出料斗 16驱动电机

17传动皮带 18驱动轴

20破碎斧锤 21锤刃

22拨推块

30滚破刀轮 31轮座

311支持隔板 312纳刀槽

32刀轴 33滚破刀

331套孔 332凸刃

40拨料装置 41拨料板

50隔板闸门 51座板

52调整闸板 521长孔

53固定螺栓 54调整螺栓

60负压集风腔 61闸门

62连接管。

具体实施方式

本实用新型提出的废旧电器回收处理设备的优选实施例如图1至图3所示，其包括有一拆解平台A、一立式破碎粉碎机B、一负压抽风装置C、一粉碎物出料输送机D、一振动送料机E、一磁选机F、一铁输送机G、一分选进料螺旋输送机H、一分离器I、一重质物输送机J、一涡电流分选机K、一塑料螺旋输送机L、一铜铝输送机M、一台以上的旋风分离机N、一袋式集尘机O、一活性碳吸附机P、一排气装置Q、一泡沫挤压机R和一控制装置S。其中：

该拆解平台A依序设有一台以上用以输送待处理物的滚筒输送机，并沿着该拆解平台A设有一制冷剂抽吸装置A1和一压缩机拆解站A2，利用人工将废旧冰箱等废旧电器可以简单直接拆除塑料件、玻璃隔板和电路板加以拆除，并利用该制冷剂抽吸装置A1将制冷剂抽吸附分离来集中回收，以及将不宜用破碎机破碎粉碎处理的压缩机加以拆除，再以滚筒输送机将完成人工拆除的待处理物输送到该立式破碎粉碎机B。

该立式破碎粉碎机B能够将待处理物破碎粉碎解离成直径小于50mm的粉碎物，并将粉碎物导出到该粉碎物出料输送机D；该负压抽风装置C罩盖连接于该立式破碎粉碎机B的顶部，能够将待处理物破碎粉碎过程产生的废气、粉尘、泡沫(发泡保温材料)、漆料和塑料粉粒等轻质物料和残留有毒成分抽吸送到一气体排放处理系统，该气体排放处理系统包括所述的旋风分离机N、袋式集尘机O、活性碳吸附机P和排气装置Q等装置。

该粉碎物出料输送机D将粉碎物输送到该振动送料机E，利用该磁选机F以磁性吸附手段，将粉碎物中的铁和铁的氧化物吸附分离，并以该铁输送机G将吸附分离的铁和铁的氧化物输送到铁回收区；该分选进料螺旋输送机H将通过该磁选机F的待处理物输送至该分离器I，以该分离器I将待处理物进行再次分离，优选的，该分离器I选用能够使待处理物分离的时间更长的Z型分离器。该重质物输送机J将通过该分离器I的重质待处理物输送到该涡电流分选机K，该涡电流分选机K利用物质导电性不同的分选手段，将重质待处理物中的铜铝和塑料加以分离，其中的塑料以该塑料螺旋输送机L输送到塑料回收区，其中的铜和铝以该铜铝输送机M输送到铜铝回收区。

多台串连设置的所述旋风分离机N能够将该负压抽风装置C送来的气体中的粉尘、泡沫、漆料和塑料粉粒加以分离，并由该袋式集尘机O分别集中回收，并利用该活性碳吸附机P吸附气体中的残留有毒成分后，再以该排气装置Q加以排放，有效地达到让排放气体无杂质和无害化的效果。该泡沫挤压机R位于所述旋风分离机N的旁边，由该旋风分离机N分离出来的泡沫，能够利用该泡沫挤压机R挤压成块状而减少收纳空间。

该控制装置S连接本实用新型的各个装置和机具，能够通过该控制装置S来控制各个装置和机具的运行，并随时监控环境的温度、湿度、粉尘浓度，以及氟氯碳化物、环戊烷和异丁烷的浓度，保持设备和环境的安全。

请参阅图4至图7所示，本实用新型提出的立式破碎粉碎机B包括一呈直立设置的机体10、一对破碎斧锤20、一滚破刀轮30、一拨料装置40、一隔板闸门50和一负压集风腔60等构造；其中：

该机体10包括一固定设置于厂房地基的基座11和一固定于该基座11且大致呈直立中空圆筒状的机腔12，该机腔12的中空内部由上至下依序形成一衔接该拆解平台A的入料口121、一入料腔122、一破碎腔123、一粉碎腔124和一出料腔125，于该破碎腔123和该粉碎腔124的腔壁各固定设有一排齿刀壁13、14，各排齿刀壁13、14均是由多个长条凸肋状的刀块间隔排列所构成且内径朝下渐缩；并于该机腔12朝向所述粉碎物出料输送机D的侧边设有一连通该出料腔125的出料斗15，用以将粉碎物导出到该粉碎物出料输送机D；于该基座11设有一驱动电机16，该驱动电机16位于该机腔12的旁边且以一传动皮带17传动一驱动轴18，该驱动轴18的下端是以可转动形态安装设置于该基座11且该驱动轴18向上穿伸于该机腔12下半部的轴心位置。

如图4、图6和图8所示，该对破碎斧锤20以堆叠方式结合于该驱动轴18的上端且位于该机腔12的破碎腔123，两该破碎斧锤20是以相反方向朝该排齿刀壁13伸出且伸出的端部朝旋转方向凸出设有一锤刃21，并于各破碎斧锤20的端部顶侧各向上凸设有一拨推块22。本实用新型的两该破碎斧锤20呈上下堆叠设置，搭配位于各破碎斧锤20与该排齿刀壁13之间的空间，能够在该破碎腔123获得足够的破碎空间，让各破碎斧锤20能够持续地以斧击和锤打的方式，配合该排齿刀壁13而将待处理物快速击破，搭配待处理物的破碎材料互相拉扯、撞击和切割，快速地将待处理物破碎解离，并向下掉落到下方的该粉碎腔124。该破碎斧锤20的拨推块22能够顶撑位于该入料腔122的待处理物，有效避免各破碎斧锤20被待处理物堆积卡死，维持该破碎斧锤20运转的顺畅性。

如图6、图8和图9所示，该滚破刀轮30套掣结合于该驱动轴18且位于该粉碎腔124，该滚破刀轮30设有一呈圆形轮状的轮座31，该轮座31以中心轴孔套掣结合于该驱动轴18，并以一支持隔板311于该轮座31区分形成两个纳刀槽312，以等间隔环绕方式于该轮座31设有六个刀轴32，并以两两成对的方式，将24个滚破刀33安装结合于各刀轴32，各滚破刀33的中心位置形成一内径明显大于该刀轴32的套孔331，并于各滚破刀33的外周围等间隔凸设有多个凸刃332，让该滚破刀轮30在旋转的过程中，能够不断地甩动各滚破刀33撞击位于该粉碎腔124的待处理物，搭配相对应的该排齿刀壁14，能够快速地将落入该粉碎腔124的待处理物加以粉碎解离，并通过一位于该粉碎腔124与该出料腔125之间的落料间隙126向下掉落到下方的该出料腔125。

如图6、图7和图8所示，该拨料装置40套掣结合于该驱动轴18且位于该出料腔125，该拨料装置40设有一对拨料板41，能够以该对拨料板41将落入该出料腔125的粉碎物拨推出该出料腔125而由该出料斗15送出。

如图6、图8和图10所示，该隔板闸门50是隔设于该粉碎腔124与该出料腔125之间，并设有四块环绕间隔设置的座板51，以及四块以可滑动形态设于四块座板51之间的调整闸板52，各座板51和各调整闸板52是利用多个固定螺栓53安装结合于该机腔12，并且各调整闸板52间隔设有四道长孔521供相对应的固定螺栓53穿设通过，让各调整闸板52以可滑动形态安装结合于该机腔12，搭配四组设于各调整闸板52与该机腔12之间的调整螺栓54，能够通过各调整螺栓54来调整各调整闸板52，进而调整该落料间隙126的大小，让该立式破碎粉碎机B能够因应不同的处理需求而调整破碎粉碎的出料尺寸。

如图2和图5所示，该负压集风腔60衔接罩盖设于该机腔12的顶部，并且于该负压集风腔60设有多个可以开启的闸门61，并且设有一连接管62连接该负压抽风装置B，让该立式破碎粉碎机B在破碎粉碎过程产生的废气、粉尘、泡沫(发泡保温材料)、漆料和塑料粉粒等轻质物料和残留有毒成分，能够通过该负压集风腔60和该负压抽风装置B抽吸排送到该气体排放处理系统。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内，本领域技术人员能够理解而进行的修改或等效改变，都将属于本实用新型的保护范围。