一种油管内壁清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗设备领域，尤其涉及一种油管内壁清洗装置。

背景技术：

对管内壁进行清洗时，由于会涉及到不同口径油管，清洗起来对现有的清洗装置要求较高，这样为了适应多口径的需要，会增加装置的成本，同时又会增加操作中的繁琐程度，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种设计合理，操作简单的油管内壁清洗装置，通过在圆盘上铰接的连接杆，束紧卡环调节至抹布端与管内径相贴合，然后将抱箍移至卡头爪片部分紧固，节省了装置的过多配件，简化了操作的繁琐程度，提高了工作效率。

本实用新型所述的一种油管内壁清洗装置，包括有底座、立柱、操作台、伺服电机、传动带、丝杠、套管、抱箍、卡头爪片、卡环、连接杆、抹布、圆盘、支撑杆、套环和挂钩，在底座底部设置有万向轮，在底座的顶面竖直设置有立柱，在立柱上固定设置有操作台，水平穿过操作台设置有丝杠，丝杠穿过操作台，且丝杠两端在操作台两侧裸露，在操作台一侧设置有通过同步带与丝杠相连的伺服电机，所说的伺服电机驱动丝杠的转动，在操作台的另一侧的丝杠上螺接有套管，所说套管内壁设置有与丝杠相配合的螺纹，套管为两端开口的结构，靠近操作台的一端为左端，另一端为右端，套管的右端为多个卡头爪片的拼接结构，在套管右端内壁，并与卡头爪片相连接设置有挂钩，在套管的左端下方通过支杆设置有套环，所说的套环套接在与操作台水平相连的支撑杆上，所说的支撑杆为套环移动轨道，在套管上套接设置有抱箍，通过移动抱箍所在的位置，调整卡头爪片的开合角度，在套管的右侧设置有圆盘，在圆盘的边沿上铰接设置有连接杆，所说的连接杆与圆盘的铰接点到卡环的距离比铰接点到抹布的距离略短于铰接点至连接杆右端的距离，连接杆的左端连接设置有卡环，所说的卡环可与套管内的挂钩相连接，在连接杆的右端连接设置有抹布，所说的抹布可对油管的内壁进行清洗。

本实用新型所述的一种油管内壁清洗装置，其设计合理，操作简单，通过在圆盘上铰接的连接杆，束紧卡环调节至抹布端与管内径相贴合，然后将抱箍移至卡头爪片部分紧固，节省了装置的过多配件，简化了操作的繁琐程度，提高了工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型所述的一种油管内壁清洗装置的结构示意图，附图2为本实用新型所述的一种油管内壁清洗装置套管端面示意图。

1－底座 2－立柱 3－操作台 4－伺服电机 5－传动带 6－丝杠 7－套管 8－抱箍 9－卡头爪片 10－卡环 11－连接杆 12－抹布 13－圆盘 14－支撑杆 15－套环 16－挂钩。

具体实施方式

现根据附图1和附图2，结合具体实施例，说明如下：本实用新型所述的一种油管内壁清洗装置，包括有底座1、立柱2、操作台3、伺服电机4、传动带5、丝杠6、套管7、抱箍8、卡头爪片9、卡环10、连接杆11、抹布12、圆盘13、支撑杆14、套环15和挂钩16，在底座1底部设置有万向轮，在底座1的顶面竖直设置有立柱2，在立柱2上固定设置有操作台3，水平穿过操作台3设置有丝杠6，丝杠6穿过操作台3，且丝杠6两端在操作台3两侧裸露，在操作台3一侧设置有通过同步带与丝杠6相连的伺服电机4，所说的伺服电机4驱动丝杠6的转动，在操作台3的另一侧的丝杠6上螺接有套管7，所说套管7内壁设置有与丝杠6相配合的螺纹，套管7与丝杠6配合形成滚珠丝杠6副机构，套管7为两端开口的结构，靠近操作台3的一端为左端，另一端为右端，套管7的右端为多个卡头爪片9的拼接结构，在套管7右端内壁，并与卡头爪片9相连接设置有挂钩16，在套管7的左端下方通过支杆设置有套环15，所说的套环15套接在与操作台3水平相连的支撑杆14上，所说的支撑杆14为套环15移动轨道，在套管7上套接设置有抱箍8，通过移动抱箍8所在的位置，调整卡头爪片9的开合角度，在套管7的右侧设置有圆盘13，在圆盘13的边沿上铰接设置有连接杆11，所说的连接杆11与圆盘13的铰接点至连接杆11左端距离略短于铰接点至连接杆11右端的距离，连接杆11的左端连接设置有卡环10，所说的卡环10可与套管7内的挂钩16相连接，在连接杆11的右端连接设置有抹布12，所说的抹布12可对油管的内壁进行清洗。

使用本实用新型所述的一种油管内壁清洗装置，将卡环10与挂钩16相连接，并将套管7的卡头爪片9一端束紧至抹布12与管内壁相贴合，最后用卡箍紧固，通过伺服电机4驱动丝杆转动，套管7沿支撑杆14前后运动，实现对管内壁的清洗。

本实用新型所述的一种油管内壁清洗装置，其设计合理，操作简单，通过在圆盘上铰接的连接杆，束紧卡环调节至抹布端与管内径相贴合，然后将抱箍移至卡头爪片部分紧固，节省了装置的过多配件，简化了操作的繁琐程度，提高了工作效率。