本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种酸洗磷化废水治理装置。
背景技术：
随着制造业的快速发展，对于金属制品的清洗显得尤为重要，金属表面处理加工产生的废水主要来源于前处理工序，前处理工序主要包括脱脂、除锈、水洗表调、磷化工序等几个环节产生废水，其中脱脂是依靠脱脂剂对污物的溶解作用，皂化作用，依靠表面活性剂对污物进行处理；除锈环节主要是用10％～20％的硫酸或盐酸与金属表面的铁锈发生化学反应使其溶解而除去；水洗表调是用磷酸钛胶体溶液来处理，由于胶粒的吸附作用，胶体微粒吸附在零件表面上形成均匀的吸附层，限制大晶体的生成，促使磷化膜的细化和致密，提高成膜性，缩短磷化时间，降低膜厚；磷化工序是用酸式磷酸盐处理金属，使其表面形成磷化膜，以改善油漆和金属间的结合力，提高涂层的防腐蚀能力。其生成的废水以悬浮固体物、CODcr、pH值低、总磷为主要污染物，直接排放会造成环境污染，因此，亟待需求处理。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述问题，提供一种流程简单、自动化程度高、效果好、成本低的酸洗磷化废水治理装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
酸洗磷化废水治理装置，包括依次相连通的隔油调节池、一级反应池、一级沉淀池、中间水池、石灰乳搅拌罐、二级反应池、二级沉淀池、中间水pH值回调池、溶气气浮机、石英砂过滤器、活性炭过滤器和清水池；所述一级反应池、一级沉淀池、石灰乳搅拌罐、二级反应池、二级沉淀池、溶气气浮机均与污泥池连通，污泥池连通板框压滤机。
优选的，所述的隔油调节池设置有隔油装置。
优选的，所述的一级反应池设有连接PLC集成控制系统的压缩空气注入口、碱液注入口、原水注入口、PAM注入口和六水三氯化铁注入口。
优选的，所述的一级反应池还设置有pH值在线监控设备和机械搅拌装置。
优选的，所述的二级反应池设置有连通PLC集成控制系统的碱液注入口、PAM注入口和六水三氯化铁注入口。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.采用物化处理工艺，投资少、操作简单；
2.污水经前期处理后再进行过滤吸附处理，处理效果好，处理后水质稳定；
3.自动化程度高，减少人为控制带来的误差，处理效率更高、效果更好；
4.所有土建构筑物均可建在地下，处理设备放置于池面盖板上，节约用地；
5.经处理的废水可100％回用于(构件冲洗、车间地面冲洗等)生产，节约用水。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
其中，1.隔油调节池；2.一级反应池；3.一级沉淀池；4.中间水池；5.石灰乳搅拌罐；6.二级反应池；7.二级沉淀池；8.中间水pH值回调池；9.溶气气浮机；10.石英砂过滤器；11.活性炭过滤器；12.清水池；13.污泥池；14.板框过滤机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型车间废水经排水管道自流进入集水池，排水管道设三通管，一端由阀门控制引入事故应急池。集水池安装污水提升泵一台，并有液位控制器根据液位的高低自动控制污水泵的启闭。污水提升泵将集水池的水提升进入隔油调节池1，浮油定期由人工撇除。
隔油调节池1出水由耐酸泵提升进入一级反应池2，首先由pH值在线监测装置自动控制氢氧化钠的投加量，并将pH值控制在8.5～9的范围内，一级反应池2内设压缩空气注入口、碱液注入口、原水注入口、PAM注入口、六水三氯化铁注入口等，各注入口的流量均有PLC集成控制。一级反应池2出水自流进入一级沉淀池3，使氢氧化锌、氢氧化铁沉淀去除，沉淀物排入污泥池13。一级沉淀池3出水进入中间水池4待用。
一级反应池2内主要是进行化学反应，当加入氢氧化钠并适当的调节pH值后,石灰中的钙离子与废水中的磷酸根离子、锌离子、铁离子等会产生化学反应,形成氢氧化锌及氢氧化铁沉淀,从而去除废水中的锌离子以及铁离子,以保证废水排放指标。
同时加入适量的六水氯化铁和聚丙烯酰胺，以加快化合物的沉淀时间。
一级沉淀池3出水通过中间水池4缓冲后再通过石灰乳搅拌罐5进入二级反应池6，石灰乳搅拌罐5内有pH值在线监测系统控制其注入量注入，同时在二级反应池6内加入六水三氯化铁和少量PAM(聚丙烯酰胺)，通过机械搅拌匀速反应，使pH值控制在10.0～11.0，形成磷酸钙、磷酸铁、磷酸锌等磷酸盐物质，在六水氯化铁、PAM的作用下，进入二级沉淀池7进行沉淀去除。与一级反应池2同样，石灰乳、六水氯化铁、PAM等均有PLC集成控制其注入量。二级沉淀池7沉淀污泥排入污泥池13，出水进入中间水pH值回调池8待用。
二级沉淀池7出水进入中间水pH值回调池8，中间水pH值回调池8作为溶气气浮机9的取水池，在溶气气浮机9吸水的管路上(泵前)开口接入硫酸注入口，硫酸注入口由单向电磁阀和球阀(耐酸)控制其注入量，硫酸接口后面是管道混合器，pH在线监测仪安装在溶气气浮机9的出水口上，控制出水pH值在6.0～9.0。溶气气浮机9设备上开有2个口，一个是浮渣出口，一个是清水出口。
溶气气浮机9出水通过中间水pH值回调池8泵提进入石英砂过滤器10后再进入活性炭过滤器11进行吸附。活性炭的巨大表面积对废水中无机物、残磷都有极强的吸附作用，能有效的对残磷进行去除。出水进入清水池12以备回用或达标排放。石英砂过滤器10和活性炭过滤器11在运行一段时间后要进行反冲洗工序，系统设计反冲洗的时间均有PLC集成控制。反冲洗出水进入二级沉淀池7进行沉淀后进入下一道工序。
一级沉淀池3、二级沉淀池7及溶气气浮机9浮渣等进入污泥池13后由泵提进入板框压滤机14压滤脱水后外运另行处理。系统设计了一级反应池2、二级反应池6、石灰乳搅拌罐5等停机后，其沉淀排入污泥池13的管道系统及控制措施。
除溶气气浮机9的电、气控制系统外，其余控制系统均有PLC集成人机界面控制。
应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。