一种污泥好氧发酵装置的制作方法

本实用新型涉及一种污泥好氧发酵装置。

背景技术：

目前，我国的污泥处理方式主要有直接填埋、焚烧、热干化、厌氧消化、好氧发酵等。好氧发酵工艺具有经济简便、产品可资源化等特点，将逐步成为污水厂污泥处理的重要方法。但是，传统的好氧发酵具有以下缺点：(1)传统好氧发酵工艺发酵时间较长，其间需投入较多的人力管理；(2)占用大量土地。堆肥场地、原料贮存以及堆肥成品的贮存都需要占用相当多的土地。而且堆肥占用土地与发酵时间成正比。(3)臭气污染。污泥本身未处理前会散发出恶臭，发酵过程中也会散发臭味和滋生蚊虫。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种污泥好氧发酵装置，结构简单，占地面积少，分层曝气，余气重复利用，氧利用率高，耗能少，发酵效果好，实用性较强。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种污泥好氧发酵装置，包括发酵室和曝气装置，曝气装置与控制系统电连接，发酵室上部设有入料口，发酵室下部设有出料口，发酵室内设有支撑柱，支撑柱外侧连接有下滑装置，下滑装置的外侧设有挡板，下滑装置由螺旋状下滑槽和平板槽组成，螺旋状下滑槽和平板槽依次设置，曝气装置包括曝气管路，曝气管路与发酵室相互连通，曝气管路上设有曝气管控制阀门，曝气管路通过曝气管控制阀门进一步和空压机连接，发酵室的一侧还设有气体处理装置。

优选的是，所述发酵室和曝气装置均设置在外壳内部。

上述任一方案优选的是，所述曝气管路的数量为一个以上。

上述任一方案优选的是，所述曝气管路的数量为两个。

上述任一方案优选的是，所述曝气管路与螺旋状下滑槽和/或平板槽相互连通。

上述任一方案优选的是，所述气体处理装置包括排气管道，排气管道的一端和发酵室相连通，排气管道的另一端和喷淋室相连通，排气管道上设有排气管控制阀。

上述任一方案优选的是，所述喷淋室上设有吸风机。

本实用新型的有益效果是：曝气装置与控制系统电连接，发酵室上部设有入料口，发酵室下部设有出料口，发酵室内设有支撑柱，支撑柱外侧连接有下滑装置，下滑装置的外侧设有挡板，下滑装置由螺旋状下滑槽和平板槽组成，螺旋状下滑槽和平板槽依次设置，曝气装置包括曝气管路，曝气管路与发酵室相互连通，曝气管路上设有曝气管控制阀门，曝气管路通过曝气管控制阀门进一步和空压机连接，发酵室的一侧还设有气体处理装置，提供一种污泥好氧发酵装置，结构简单，占地面积少，分层曝气，余气重复利用，氧利用率高，耗能少，发酵效果好，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图；

图3为图1的局部结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1-图3所示，一种污泥好氧发酵装置，包括发酵室1和曝气装置，曝气装置与控制系统电连接，发酵室1上部设有入料口2，发酵室1下部设有出料口3，发酵室1内设有支撑柱4，支撑柱4外侧连接有下滑装置，下滑装置的外侧设有挡板5，下滑装置由螺旋状下滑槽6和平板槽7组成，螺旋状下滑槽6的坡度为20°~30°，螺旋状下滑槽6和平板槽7依次设置，曝气装置包括曝气管路8，曝气管路8与发酵室1相互连通，曝气管路8上设有曝气管控制阀门9，曝气管路8通过曝气管控制阀门9进一步和空压机10连接，发酵室1的一侧还设有气体处理装置。

本实用新型进一步优化的技术方案，所述发酵室1和曝气装置均设置在外壳11内部。曝气管路8的数量为一个以上。曝气管路8的数量为两个。曝气管路8与平板槽7相互连通。气体处理装置包括排气管道12，排气管道12的一端和发酵室1相连通，排气管道12的另一端和喷淋室13相连通，排气管道12上设有排气管控制阀14。喷淋室13上设有吸风机15。

本实用新型的工作过程如下：

污泥等原料可以通过发酵室1上部的入料口2投入发酵室，污泥进入下滑装置慢速下滑，依次经过螺旋状下滑槽6和平板槽7，经过平板槽7时需要累积到一定量时才会再次下滑到平板槽7下部的螺旋状下滑槽6内，在平板槽7

内时，打开曝气管控制阀门9进行曝气处理，由于曝气管路8的数量为两个，因此可以分层曝气处理，加强发酵效果，最后经过发酵的污泥通过发酵室1下部的出料口排出，另外在发酵过程中产生的氨气等气体通过排气管道12进入喷淋室13，经过喷淋室13喷淋处理后，无害气体排入大气中，节能环保。

需要说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。