本实用新型属于废水处理技术领域，特别涉及一种火力发电厂脱硫废水用预处理装置。
背景技术：
脱硫废水主要是火力发电机组采用烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程中吸收塔排放的废水，其作为火力发电厂主要的废水种类，由于高含盐量、高悬固含量及含有重金属离子，一直是火力发电厂最难处理的废水类型。
DL/T 5046-2006《火力发电厂废水治理设计技术规程》中对脱硫废水处理工艺进行了规定，具体工艺如下：
目前大多数电厂基本都采用“三联箱+澄清浓缩池”的处理设备，通过石灰处理将脱硫废水pH调整至9~10，并使部分重金属形成难容氢氧化物沉淀，投加有机硫使部分不能以氢氧化物沉淀的重金属，与有机硫形成难溶的化合物，以固体的形式沉淀出来，随后通过混凝澄清作用去除废水中的悬浮物和沉淀物。废水处理过程中形成的泥浆通过板框式压滤机进行脱水处理。该工艺符合DL/T 5046-2006《火力发电厂废水治理设计技术规程》的要求，但实际运行过程中该工艺有以下缺点：1）目前很多电厂在脱硫废水处理系统前未设置废水池（箱），脱硫废水直接进入处理设备，由于废水来水温度较高（＞40℃），导致絮凝体稳定性变差，不易沉淀，从而使处理后脱硫废水中悬浮物含量高，甚至导致水质不合格。2）部分电厂设置了废水池，可对脱硫废水进行冷却，但缺点是占地面积较大，同时由于废水中石膏等固体含量较高，容易导致石膏在池底沉积，需要定期对废水池进行人工清理。3）部分电厂设置了废水箱，但由于废水箱体积较小，缓冲能力有限，无法有效降低脱硫废水温度，同时也存在石膏沉积的问题。
技术实现要素：
本实用新型针对目前火力发电厂脱硫废水处理系统存在的缺陷，提供一种新的脱硫废水预处理装置，有效降低脱硫废水处理系统进水问题和固体悬浮物含量，确保脱硫废水处理效果。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种火力发电厂脱硫废水预处理装置，包括脱硫废水三联箱及脱水机，其中：所述处理装置还包括脱硫废水冷却罐和脱硫废水预沉罐，所述冷却罐顶部设置进水口，所述冷却罐侧壁设置出水口，所述冷却灌的出水口连接所述预沉罐的进水口，所述预沉罐的出水口连接所述脱硫废水三联箱；所述冷却罐和所述预沉罐的底部均为锥形且设有排泥阀，所述排泥阀通过管道连接所述脱水机；所述冷却灌内设置有搅拌装置和冷却装置。
进一步的，所述冷却装置为环状冷却管并设有冷却水进水阀和冷却水回水阀；冷却罐的进水口连接一个脱硫废水进水阀。
进一步的，冷却灌的出水口和预沉罐的进水口之间设有连通阀。
进一步的，所述排泥阀通过管道连接至一个污泥输送泵的进口，所述污泥输送泵的出口阀门连接至所述脱水机。
进一步的，所述预沉罐的出水口与所述脱硫废水三联箱之间设置有预沉罐出水阀。
本实用新型的有益效果是：
（1）本系统设置有脱硫废水冷却罐，能够有效降低脱硫废水温度，提高脱硫废水中的固体大颗粒预沉效果。
（2）本系统设置有脱硫废水预沉池，使冷却后的脱硫废水进行预沉淀，降低废水中的悬浮物含量，提高脱硫废水处理系统处理效果。
（3）本系统罐体底部为锥形，可对沉淀污泥进行收集，并通过污泥输送泵进行输送处理，污泥管道设有反冲功能，能够有效防止管道污泥堵塞问题。
（4）相较传统污泥预沉池，该装置占地面积小，自动化程度高。
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图标记：1.冷却罐；2.预沉罐；3.连通阀；4.工业冲洗水进入阀门；5.污泥输送泵；6.脱硫废水三联箱；7.脱水机；101. 搅拌装置；102.环状冷却管；103. 脱硫废水进水阀；104. 冷却水进水阀；105. 冷却水回水阀；106.冷却罐的 排泥阀；201.预沉罐的排泥阀；202. 预沉罐出水阀；501.污泥输送泵的出口阀门。
具体实施方式
一种火力发电厂脱硫废水预处理装置，包括脱硫废水三联箱6（包括pH值调整箱、反应沉淀箱和絮凝箱）及脱水机7，处理装置还包括脱硫废水冷却罐1和脱硫废水预沉罐2，所述冷却罐1顶部设置进水口，所述冷却罐1侧壁设置出水口，所述冷却灌的1出水口连接所述预沉罐2的进水口，所述预沉罐2的出水口连接所述脱硫废水三联箱6；所述冷却罐1和所述预沉罐2的底部均为锥形且设有排泥阀，所述排泥阀通过管道连接所述脱水机7；所述冷却灌1内设置有搅拌装置101和冷却装置。
冷却装置为环状冷却管102并设有冷却水进水阀104和冷却水回水阀105；冷却罐的进水口连接一个脱硫废水进水阀103。
冷却灌1的出水口和预沉罐2的进水口之间设有连通阀3。
排泥阀通过管道连接至一个污泥输送泵5的进口，所述污泥输送泵的出口阀门501连接至所述脱水机7。
预沉罐2的出水口与所述脱硫废水三联箱6之间设置有预沉罐出水阀202。
本实施方式中：
脱硫废水通过脱硫废水进水阀103进入冷却罐1，冷却罐1顶部设有搅拌装置101，可加强换热效果。在罐体内部设有环状冷却管102，在冷却的同时不影响搅拌装置转动及检修需要，冷却水采用工业水，通过冷却水进水阀104进入冷却罐，冷却后通过冷却水回水阀105回水至脱硫工艺水箱，作为脱硫系统工艺用水补水。脱硫废水冷却罐1下部为锥形，由于脱硫废水中含有较多固体颗粒物，会在罐体底部沉积，罐体的锥形底部可起到集中污泥的作用，罐体底部有冷却罐的排泥阀106，排泥阀管道与污泥输送泵5相连，当底部污泥量达到一定程度时可通过污泥输送泵5及污泥输送泵出口阀门501送至脱硫废水系统的脱水机7进行脱水处理，防止污泥在脱硫废水冷却罐底部沉积。经过冷却后的脱硫废水通过连通阀3进入脱硫废水预沉罐2，由于冷却罐1内的搅拌及新来脱硫废水的混合作用，会导致冷却罐1内废水中的悬浮固体大颗粒无法完全沉降，冷却后的脱硫废水会在预沉罐2内进一步预沉淀，预沉罐2底部也为锥形，预沉淀的污泥通过预沉罐的排泥阀201进入污泥输送泵5，并通过泵出口阀门输送至脱硫废水脱水机。污泥输送完毕后管道内残存的污泥长时间放置会堵塞管道，因此每次污泥输送结束后应对污泥管道进行反冲洗，冲洗水为工业水。经过预沉淀的脱硫废水通过预沉罐出水阀202进入脱硫废水处理系统进行处理。