一种油气田采出水消泡处理系统的制作方法

本实用新型涉及环境技术领域，具体来说涉及一种油气田采出水消泡处理系统。

背景技术：

油气田采出水是天然气在开采过程中随天然气一同带出地面的各种废水，主要为地层水，在天然气开采过程中，特别是气田开发中晚期，需加入大量发泡型的泡排剂、缓蚀剂、阻垢剂等含表面活性剂的化学助剂，使油气田采出水易产生大量泡沫，给处理增加很大难度，油气田采出水主要具有表面活性剂等易起泡物质含量高、矿化度高、固体悬浮物含量高、有机物含量高等特点，在处理过程中由于表面活性剂的存在会产生大量泡沫，采用蒸发或膜处理等脱盐工艺时，大量泡沫的产生导致装置无法正常运行；而采用化学氧化工艺处理，即使COD等污染物浓度达标，也会因大量泡沫而导致无法直接排放或回用，油气田采出水消泡处理方法主要有加入消泡剂消泡、化学氧化法消泡，目前大多采用加入消泡剂消泡，但加入消泡剂后会引入新的污染物，易造成二次污染，同时也会影响处理设备的正常运行，如公开号为CN104069655A，公开时间为2014年10月1日，名称为“一种铝土矿正浮选精矿浆精矿槽内稀释消泡方法”的中国发明专利文献，涉及铝土矿正浮选精矿浆精矿槽内稀释消泡方法，有效解决铝土矿正浮选精矿浆精矿槽内泡沫的消除问题，第一消泡水和第二消泡水分别进入正浮选精矿浆的精矿槽内，第一消泡水为精矿沉降槽的溢流水，第二消泡水为重量比2:1的精矿压滤机的滤液水和精矿沉降槽的溢流水混合组成，第二消泡水经精矿的污水泵以三点式、强水压进入正浮选精矿浆的精矿槽内，第一消泡水和第二消泡水中的絮凝剂重量含量均为0.03‰--0.06‰，絮凝剂的分子量为600万-800万，本实用新型操作简单、消泡完全、水中絮凝剂循环使用，减少系统絮凝剂用量、提高有用矿物回收率，这种消泡方法就是向待处理液中加入消泡剂进行消泡处理。

再如，公开号为CN104727803A，公开时间为2006年6月24日，名称为“天然气液体消泡器”的中国发明专利文献，主要由消泡反应罐、配装于消泡反应罐的输入气管、输出气管、反冲混合罩、消泡网格、拆流隔板和喷药嘴构成，它是将液体消泡剂横向喷入竖向输出的天然气气流 之中按横切方式与天然气中残留的起泡剂、水泡充分接触混和均匀，再经反冲混合罩和一组拆流隔板进行多次拆流变换流向，进一步提高混和的均匀性使其能进行完全有效的化学反应，可有效去除天然气中的残留起泡剂并能将水泡全部清除干净，但这种方案依然是采用消泡剂来进行消泡，并且需要结合一种结构复杂的设备，利用喷嘴喷洒消泡剂也容易造成喷嘴堵塞，处理过程复杂，成本较高。

综上所述，现有技术中存在的问题如下：

油气田采出水消泡处理方法主要有加入消泡剂消泡、化学氧化法消泡，目前大多采用用喷头喷洒消泡剂的消泡方法，但加入消泡剂后会引入新的污染物，易造成二次污染，增加后续处理的难度，同时也会影响处理设备的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、不需要使用消泡剂、不产生次生危害处理效果明显的，且会去除部分采出水中污染物等杂质、降低后续达标处理难度的油气田采出水消泡处理系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种油气田采出水消泡处理系统，其特征在于：包括依次设置的絮凝沉淀预处理池和光催化氧化池；所述光催化氧化池上设置有紫外光发生器；所述絮凝沉淀预处理池上设置有采出水入口。

所述絮凝沉淀预处理池和光催化氧化池上设置有计量加药设备。

所述絮凝沉淀预处理池中设置有加热装置。

所述光催化氧化池上至少设置有两个计量加药设备，分别用于添加作为氧化剂的过氧化氢和过碳酸钠。

所述光催化氧化池中采用二氧化钛作为光催化剂。

所述絮凝沉淀预处理池和光催化氧化池中都设置有搅拌设备。

所述絮凝沉淀预处理池和光催化氧化池的内部都设置有加强筋框架，并且内表面均涂有防腐蚀涂层。

所述絮凝沉淀预处理池和光催化氧化池通过防腐管道连接。

采出水在经过消泡处理系统的处理后，再经过后续处理即可达到排放标准，所述后续处理的方法为现有技术，如蒸馏处理等。

本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型提供的一种油气田采出水消泡处理系统，包括依次设置的絮凝沉淀预处理池和光催化氧化池，采用“絮凝沉降-光催化氧化”工艺，去除液体中的悬浮物质和硬质颗粒，降低水质硬度，利用二氧化钛作为光氧化催化剂，消除了泡沫的同时也初步净化了液体，确保消泡处理后水样满足后续处理工艺要求，减轻了后续处理工艺难度，同时不使用消泡添加剂减少了对环境的危害。

二、本实用新型提供的一种油气田采出水消泡处理系统，通过计量加药设备向絮凝沉淀预处理池和光催化氧化池中添加药品，有效控制投药量，保证处理效果；絮凝沉淀预处理池中设置有加热装置可以有效辅助消泡过程；光催化氧化池的两个计量加药设备分别用于添加过氧化氢和过碳酸钠作为辅助氧化剂同时具有杀菌去色作用；采用二氧化钛作为光催化剂具有良好的光催化氧化效果，为公知的高效光催化氧化剂，并且只需定期按量更换即可，使用方便；搅拌设备则使药品充分融入液体中；加强筋框架和防腐蚀涂层保证系统各设备的坚固耐用程度；使用防腐管道连接各设备也能增加使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种优选方案的结构示意图；

图2为本实用新型的一种优选方案的工艺流程示意图；

图中：

1、采出水入口；2、絮凝沉淀预处理池；3、紫外光发生器；4、光催化氧化池；5、后续处理设备；6、计量加药设备。

具体实施方式

以下通过几个实施例来进一步说明本实用新型的技术方案，需要说明的是，实现本实用新型目的的技术方案包括但不限于以下实施例。

实施例1

如图1和图2，一种油气田采出水消泡处理系统，其特征在于：包括依次设置的絮凝沉淀预处理池2和光催化氧化池4；所述光催化氧化池4上设置有紫外光发生器3；所述絮凝沉淀预处理池2上设置有采出水入口1。

这是本实用新型的最基本实施方案。包括依次设置的絮凝沉淀预处理池2和光催化氧化池4，采用“絮凝沉降-光催化氧化”工艺，去除液体中的悬浮物质和硬质颗粒，降低水质硬度，利用光氧化催化，消除了泡沫的同时也初步净化了液体，确保消泡处理后水样满足后续处理工艺要求，减轻了后续处理工艺难度，同时不使用消泡添加剂减少了对环境的危害。

实施例2

如图1和图2，一种油气田采出水消泡处理系统，其特征在于：包括依次设置的絮凝沉淀预处理池2和光催化氧化池4；所述光催化氧化池4上设置有紫外光发生器3；所述絮凝沉淀预处理池2上设置有采出水入口1。

所述絮凝沉淀预处理池2和光催化氧化池4上设置有计量加药设备6。

这是本实用新型的一种优选的实施方案。包括依次设置的絮凝沉淀预处理池2和光催化氧化池4，采用“絮凝沉降-光催化氧化”工艺，去除液体中的悬浮物质和硬质颗粒，降低水质硬度，利用光氧化催化，消除了泡沫的同时也初步净化了液体，确保消泡处理后水样满足后续处理工艺要求，减轻了后续处理工艺难度，同时不使用消泡添加剂减少了对环境的危害；通过计量加药设备6向絮凝沉淀预处理池2和光催化氧化池4中添加药品，有效控制投药量，保证处理效果。

实施例3

如图1和图2，一种油气田采出水消泡处理系统，其特征在于：包括依次设置的絮凝沉淀预处理池2和光催化氧化池4；所述光催化氧化池4上设置有紫外光发生器3；所述絮凝沉淀预处理池2上设置有采出水入口1。

所述絮凝沉淀预处理池2和光催化氧化池4上设置有计量加药设备6。

所述絮凝沉淀预处理池2中设置有加热装置。

这是本实用新型的一种优选的实施方案。包括依次设置的絮凝沉淀预处理池2和光催化氧化池4，采用“絮凝沉降-光催化氧化”工艺，去除液体中的悬浮物质和硬质颗粒，降低水质硬度，利用光氧化催化，消除了泡沫的同时也初步净化了液体，确保消泡处理后水样满足后续处理工艺要求，减轻了后续处理工艺难度，同时不使用消泡添加剂减少了对环境的危害；通过计量加药设备6向絮凝沉淀预处理池2和光催化氧化池4中添加药品，有效控制投药量，保证处理效果；絮凝沉淀预处理池2中设置有加热装置可以有效辅助消泡过程。

实施例4

如图1和图2，一种油气田采出水消泡处理系统，其特征在于：包括依次设置的絮凝沉淀预处理池2和光催化氧化池4；所述光催化氧化池4上设置有紫外光发生器3；所述絮凝沉淀预处理池2上设置有采出水入口1。

所述絮凝沉淀预处理池2和光催化氧化池4上设置有计量加药设备6。

所述絮凝沉淀预处理池2中设置有加热装置。

所述光催化氧化池4上至少设置有两个计量加药设备6，分别用于添加作为氧化剂的过氧化氢和过碳酸钠。

这是本实用新型的一种优选的实施方案。包括依次设置的絮凝沉淀预处理池2和光催化氧化池4，采用“絮凝沉降-光催化氧化”工艺，去除液体中的悬浮物质和硬质颗粒，降低水质硬度，利用光氧化催化，消除了泡沫的同时也初步净化了液体，确保消泡处理后水样满足后续处理工艺要求，减轻了后续处理工艺难度，同时不使用消泡添加剂减少了对环境的危害；通过计量加药设备6向絮凝沉淀预处理池2和光催化氧化池4中添加药品，有效控制投药量，保证处理效果；絮凝沉淀预处理池2中设置有加热装置可以有效辅助消泡过程；光催化氧化池4的两个计量加药设备6分别用于添加过氧化氢和过碳酸钠作为辅助氧化剂同时具有杀菌去色作用。

实施例5

如图1和图2，一种油气田采出水消泡处理系统，其特征在于：包括依次设置的絮凝沉淀预处理池2和光催化氧化池4；所述光催化氧化池4上设置有紫外光发生器3；所述絮凝沉淀预处理池2上设置有采出水入口1。

所述絮凝沉淀预处理池2和光催化氧化池4上设置有计量加药设备6。

所述絮凝沉淀预处理池2中设置有加热装置。

所述光催化氧化池4上至少设置有两个计量加药设备6，分别用于添加作为氧化剂的过氧化氢和过碳酸钠。

所述光催化氧化池4中采用二氧化钛作为光催化剂。

这是本实用新型的一种优选的实施方案。包括依次设置的絮凝沉淀预处理池2和光催化氧化池4，采用“絮凝沉降-光催化氧化”工艺，去除液体中的悬浮物质和硬质颗粒，降低水质硬度，利用光氧化催化，消除了泡沫的同时也初步净化了液体，确保消泡处理后水样满足后续处理工艺要求，减轻了后续处理工艺难度，同时不使用消泡添加剂减少了对环境的危害；通过计量加药设备6向絮凝沉淀预处理池2和光催化氧化池4中添加药品，有效控制投药量，保证处理效果；絮凝沉淀预处理池2中设置有加热装置可以有效辅助消泡过程；光催化氧化池4的两个计量加药设备6分别用于添加过氧化氢和过碳酸钠作为辅助氧化剂同时具有杀菌去色作用；采用二氧化钛作为光催化剂具有良好的光催化氧化效果，为公知的高效光催化氧化剂，并且只需定期按量更换即可，使用方便。

实施例6

如图1和图2，一种油气田采出水消泡处理系统，其特征在于：包括依次设置的絮凝沉淀预处理池2和光催化氧化池4；所述光催化氧化池4上设置有紫外光发生器3；所述絮凝沉淀预处理池2上设置有采出水入口1。

所述絮凝沉淀预处理池2和光催化氧化池4上设置有计量加药设备6。

所述絮凝沉淀预处理池2中设置有加热装置。

所述光催化氧化池4上至少设置有两个计量加药设备6，分别用于添加作为氧化剂的过氧化氢和过碳酸钠。

所述光催化氧化池4中采用二氧化钛作为光催化剂。

所述絮凝沉淀预处理池2和光催化氧化池4中都设置有搅拌设备。

这是本实用新型的一种优选的实施方案。包括依次设置的絮凝沉淀预处理池2和光催化氧化池4，采用“絮凝沉降-光催化氧化”工艺，去除液体中的悬浮物质和硬质颗粒，降低水质硬度，利用光氧化催化，消除了泡沫的同时也初步净化了液体，确保消泡处理后水样满足后续处理工艺要求，减轻了后续处理工艺难度，同时不使用消泡添加剂减少了对环境的危害；通过计量加药设备6向絮凝沉淀预处理池2和光催化氧化池4中添加药品，有效控制投药量，保证处理效果；絮凝沉淀预处理池2中设置有加热装置可以有效辅助消泡过程；光催化氧化池4的两个计量加药设备6分别用于添加过氧化氢和过碳酸钠作为辅助氧化剂同时具有杀菌去色作用；采用二氧化钛作为光催化剂具有良好的光催化氧化效果，为公知的高效光催化氧化剂，并且只需定期按量更换即可，使用方便；搅拌设备则使药品充分融入液体中。

实施例7

如图1和图2，一种油气田采出水消泡处理系统，其特征在于：包括依次设置的絮凝沉淀预处理池2和光催化氧化池4；所述光催化氧化池4上设置有紫外光发生器3；所述絮凝沉淀预处理池2上设置有采出水入口1。

所述絮凝沉淀预处理池2和光催化氧化池4上设置有计量加药设备6。

所述絮凝沉淀预处理池2中设置有加热装置。

所述光催化氧化池4上至少设置有两个计量加药设备6，分别用于添加作为氧化剂的过氧化氢和过碳酸钠。

所述光催化氧化池4中采用二氧化钛作为光催化剂。

所述絮凝沉淀预处理池2和光催化氧化池4中都设置有搅拌设备。

所述絮凝沉淀预处理池2和光催化氧化池4的内部都设置有加强筋框架，并且内表面均涂有防腐蚀涂层。

所述絮凝沉淀预处理池2和光催化氧化池4通过防腐管道连接。

这是本实用新型的一种优选的实施方案。包括依次设置的絮凝沉淀预处理池2和光催化氧化池4，采用“絮凝沉降-光催化氧化”工艺，去除液体中的悬浮物质和硬质颗粒，降低水质硬度，利用光氧化催化，消除了泡沫的同时也初步净化了液体，确保消泡处理后水样满足后续处理设备5的后续处理工艺要求，减轻了后续处理工艺难度，同时不使用消泡添加剂减少了对环境的危害；通过计量加药设备6向絮凝沉淀预处理池2和光催化氧化池4中添加药品，有效控制投药量，保证处理效果；絮凝沉淀预处理池2中设置有加热装置可以有效辅助消泡过程；光催化氧化池4的两个计量加药设备6分别用于添加过氧化氢和过碳酸钠作为辅助氧化剂同时具有杀菌去色作用；采用二氧化钛作为光催化剂具有良好的光催化氧化效果，为公知的高效光催化氧化剂，并且只需定期按量更换即可，使用方便；搅拌设备则使药品充分融入液体中；加强筋框架和防腐蚀涂层保证系统各设备的坚固耐用程度；使用防腐管道连接各设备也能增加使用寿命。

实施例8

如图1和图2，一种油气田采出水消泡处理系统，其特征在于：包括依次设置的絮凝沉淀预处理池2和光催化氧化池4；所述光催化氧化池4上设置有紫外光发生器3；所述絮凝沉淀预处理池2上设置有采出水入口1。

所述絮凝沉淀预处理池2和光催化氧化池4上设置有计量加药设备6。

所述絮凝沉淀预处理池2中设置有加热装置。

所述光催化氧化池4上至少设置有两个计量加药设备6，分别用于添加作为氧化剂的过氧化氢和过碳酸钠。

所述光催化氧化池4中采用二氧化钛作为光催化剂。

所述絮凝沉淀预处理池2和光催化氧化池4中都设置有搅拌设备。

所述絮凝沉淀预处理池2和光催化氧化池4的内部都设置有加强筋框架，并且内表面均涂有防腐蚀涂层。

所述絮凝沉淀预处理池2和光催化氧化池4通过防腐管道连接。

采出水在经过消泡处理系统的处理后，再经过后续处理设备5进行进一步处理，达到排放标准。

对地层采出水的处理，经过本系统处理后的采出水，直接观察可以确定消泡效果很明显，经过消泡处理的采出水其发泡程度已经接近于自来水，再对经过消泡处理的采出水中其他重点物质的含量变化检测如下：