专利名称：一种用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种消泡化渣保温剂，具体涉及一种用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂。
背景技术：
高炉炼铁不可避免的产生大量铁渣并产生泡沫，这些铁渣固有的物理性质和工艺条件决定了它非常容易粘结沉积在铁水沟壁、铁水罐、鱼雷罐、混铁炉内，造成铁沟使用寿命降低，盛铁容器有效使用容积减少，粘渣部位不易清理，加大工人劳动强度，降低设备利用率，严重影响生产工艺的顺行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是高炉炼铁产生的铁渣和泡沫造成设备利用率低，提供一种用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂。本发明的技术方案是一种用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂，它由下述重量份数的原料制成硅酸盐水泥熟料15-20、石墨25-30、粉煤灰12-18、蛭石20-25、纯碱15-18、酸化石墨1-3。用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂，优选由下述重量份数的原料制成硅酸盐水泥熟料17、石墨沘、粉煤灰15、蛭石22、纯碱16、酸化石墨2。所述硅酸盐水泥熟料中CaO的质量分数为45-60%，MgO的质量分数为3. 7%，SO3 的质量分数为2. 2%，SiO2的质量分数为25-35% ；所述石墨中C的质量分数为85%以上；所述粉煤灰中Al2O3的质量分数为3. 4-6. 5%，CaO的质量分数为3_15%，SiO2的质量分数为 11. 4-15. 6%，C的质量分数为5-15% ；所述蛭石中SW2的质量分数为40_60%，MgO的质量分数为3-8%，Fe2O3的质量分数为3-6%，Al2O3的质量分数为15-23% ；所述纯碱中Na2CO3的质量分数为99. 8%以上；酸化石墨中C的质量分数为92%。用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂的制备方法，将原料制粉，粉的粒度为100-150 目，搅拌混合后，使用圆盘制粒机或者挤压制粒机制粒，然后在250-280°C的条件下烘烤。本发明的有益效果是本发明具有化渣、消泡、保温、吸收铁水夹杂、防止铁水氧化功能，加入该产品后，铁渣流动性好、渣铁分离好，铁水回收率高，不粘包、不粘壁、不结壳。 能够降低渣中的含铁量，减少炉前渣打炮事故，消除安全事故；快速化渣，减少铁渣粘包壁现象，扩大容器的有效容积；保温性能好，铁水降温幅度小，不结壳；能够快速地吸收铁水中的有害物质，提高铁水的纯净度；熔化过程减少对包衬的侵蚀，提高铁水罐(鱼雷罐)使用寿命ο
具体实施例方式实施例1
一种用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂，它由下述重量份数的原料制成硅酸盐水泥熟料15 kg、石墨25 kg、粉煤灰12 kg、蛭石20 kg、纯碱15 kg、酸化石墨1 kg，所述硅酸盐水泥熟料中CaO的质量分数为60%，SiO2的质量分数为25%，MgO的质量分数为3. 7%，SO3的质量分数为2. 2% ；所述石墨中C的质量分数为85% ；所述粉煤灰中Al2O3的质量分数为3. 4%， CaO的质量分数为3%，Si&的质量分数为11. 4%，C的质量分数为5% ；所述蛭石中SW2的质量分数为40%，MgO的质量分数为3%，Fe2O3的质量分数为3%，Al2O3的质量分数为15% ；所述纯碱中Na2CO3的质量分数为99. 8% ；酸化石墨中C的质量分数为92%。用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂的制备方法将原料制粉，粉的粒度为150目，搅拌混合后，使用圆盘制粒机制粒，然后在280°C的条件下烘烤。实施例2
一种用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂，它由下述重量份数的原料制成硅酸盐水泥熟料20 kg、石墨30 kg、粉煤灰18 kg、蛭石25 kg、纯碱18 kg、酸化石墨1_3 kg，所述硅酸盐水泥熟料中CaO的质量分数为45% SiO2的质量分数为25%，MgO的质量分数为3. 7%，SO3的质量分数为2. 2% ；所述石墨中C的质量分数为85%以上；所述粉煤灰中Al2O3的质量分数为 6. 5%，CaO的质量分数为15%，SiO2的质量分数为15. 6%，C的质量分数为15% ；所述蛭石中 SiO2的质量分数为60%，MgO的质量分数为8%，Fe2O3的质量分数为6%，Al2O3的质量分数为 23% ；所述纯碱中Na2CO3的质量分数为99. 8%以上；酸化石墨中C的质量分数为92%。用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂的制备方法将原料制粉，粉的粒度为100目，搅拌混合后，使用挤压制粒机制粒，然后在280°C的条件下烘烤。实施例3
一种用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂，它由下述重量份数的原料制成硅酸盐水泥熟料16 kg、石墨沘kg、粉煤灰16 kg、蛭石22 kg、纯碱16 kg、酸化石墨2 kg，所述硅酸盐水泥熟料中CaO的质量分数为50%，SiO2的质量分数为30%，MgO的质量分数为3%，SO3的质量分数为m ；所述石墨中C的质量分数为85%以上；所述粉煤灰中Al2O3的质量分数为5%，CaO 的质量分数为10%，SW2的质量分数为14%，C的质量分数为10% ；所述蛭石中SW2的质量分数为50%，MgO的质量分数为6%，Fe2O3的质量分数为5%，Al2O3的质量分数为20% ；所述纯碱中Na2CO3的质量分数为99. 8% ；酸化石墨中C的质量分数为92%。用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂的制备方法将原料制粉，粉的粒度为120目，搅拌混合后，使用挤压制粒机制粒，然后在250-280°C的条件下烘烤。实施例4
一种用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂，它由下述重量份数的原料制成硅酸盐水泥熟料17 kg、石墨沘kg、粉煤灰15 kg、蛭石22 kg、纯碱16 kg、酸化石墨2 kg，所述硅酸盐水泥熟料中CaO的质量分数为45-60%，SiO2的质量分数为25_35%，MgO的质量分数为3. 7%， SO3的质量分数为2. 2% ；所述石墨中C的质量分数为85%以上；所述粉煤灰中Al2O3的质量分数为3. 4-6. 5%，CaO的质量分数为3-15%, SiO2的质量分数为11. 4-15. 6%，C的质量分数为5-15% ；所述蛭石中SW2的质量分数为40-60%，MgO的质量分数为3_8%，Fe2O3的质量分数为3-6%，Al2O3的质量分数为15-23% ；所述纯碱中Na2CO3的质量分数为99. 8%以上；酸化石墨中C的质量分数为92%。用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂的制备方法将原料制粉，粉的粒度为100-150 目，搅拌混合后，使用圆盘制粒机或者挤压制粒机制粒，然后在250-280°C的条件下烘烤。
本发明中，消泡化渣保温剂的化渣原理1.它有一些低熔点和能溶解固体氧化物的物质组成，在铁水中熔化为液体，并将粘渣溶解，使粘渣脱离器壁。2.在高温下，化渣剂内有关成份与粘渣产生化学反应，生成低熔点化合物，脱离容器壁。3.用一种熔点较低的基础渣系，加入1-10%的稀土元素或高活性纯铝及其它合金元素，能有效稀释并熔化高度的钒钛渣，可有效减少渣块的厚度和铁水降温。4.采用了吸热小、具有膨胀的功能，碳含量较低并具有发热功能的覆盖剂及进行覆盖。本发明产品的理化指标
权利要求
1.一种用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂，其特征在于它由下述重量份数的原料制成 硅酸盐水泥熟料15-20、石墨25-30、粉煤灰12-18、蛭石20-25、纯碱15-18、酸化石墨1_3。
2.根据权利要求1所述的用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂，其特征在于它由下述重量份数的原料制成硅酸盐水泥熟料17、石墨观、粉煤灰15、蛭石22、纯碱16、酸化石墨2。
3.根据权利要求1或2所述的用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂，其特征在于所述硅酸盐水泥熟料中CaO的质量分数为45-60%，MgO的质量分数为3. 7%，SO3的质量分数为2. 2%， SiO2的质量分数为25-35% ；所述石墨中C的质量分数为85%以上；所述粉煤灰中Al2O3的质量分数为3. 4-6. 5%，CaO的质量分数为3-15%, SiO2的质量分数为11. 4-15. 6%，C的质量分数为5-15% ；所述蛭石中SW2的质量分数为40-60%，MgO的质量分数为3_8%，Fe2O3的质量分数为3-6%，Al2O3的质量分数为15-23% ；所述纯碱中Na2CO3的质量分数为99. 8%以上；酸化石墨中C的质量分数为92%。
4.如权利要求3所述的用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂的制备方法，其特征在于将原料制粉，粉的粒度为100-150目，搅拌混合后，制粒，然后在250j80°C的条件下烘烤。
5.根据权利要求4所述的用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂的制备方法，其特征在于 所述制粒使用圆盘制粒机或者挤压制粒机。
全文摘要
本发明公开了一种用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂，它由下述重量份数的原料制成硅酸盐水泥熟料15-20、石墨25-30、粉煤灰12-18、蛭石20-25、纯碱15-18、酸化石墨1-3。本发明具有化渣、消泡、保温、吸收铁水夹杂、防止铁水氧化功能，加入该产品后，铁渣流动性好、渣铁分离好，铁水回收率高，不粘包、不粘壁、不结壳。
文档编号C21B5/00GK102417940SQ20111025244
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月30日 优先权日2011年8月30日
发明者慕永军 申请人:郑州东升冶金新材料有限公司