专利名称：钢铁冶金用化渣剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一 种钢铁冶金用化渣剂。
背景技术：
LF炉精炼过程中前期造渣时需加入一定数量的萤石作为化渣助熔剂，这是国内外钢厂常规操作工艺。但萤石严重侵蚀精炼炉的耐火炉衬，导致精炼炉寿命降低和环境污染、增加钢铁料消耗量，而且近年来受萤石资源短缺的影响，萤石价格有一定的增长，增加了炼钢企业的生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供钢铁冶金用化渣剂，它熔点低，熔化速度快，代替萤石做造渣料，使精炼快速成渣，减少钢水温降，缩短供电化渣时间，节能降耗，降本增效；且制备简单，使用方便。为了解决背景技术所存在的问题，本发明的组成和质量百分比分别为F6 48%, A12 12%，Na4 29%，S < O. 05%, P < O. 05%, H2O ( I %, Fe2O3 彡 1%。本发明的物相组成中含有一种或多种除氟化钙之外的氟化盐，F元素质量百分比6 48% ;且产品通过机压成型呈颗粒状，粒度5 40mm，粉化率低，便于运输与保存。本发明具有以下有益效果能有效降低石灰的熔点，起到化渣助熔的作用；且化渣剂中的氟元素含量低于萤石的氟含量，环境污染小，改善工人操作环境；具有比萤石更佳的化渣效果，化渣过程钢水温降小，对于提高钢水质量，缩短精炼时间、降低炼钢成本效果明显。
具体实施例方式本具体实施方式
采用以下技术方案它的组成和质量百分比分别为F6 48%，A12 12%，Na4 29%，S < O. 05%, P < O. 05%, H2O ( I %, Fe2O3 彡 1%。本具体实施方式
含有一种或多种除氟化钙之外的氟化盐，F元素质量百分比6 48% ;且产品通过机压成型呈颗粒状，粒度5 40mm，粉化率低，便于运输与保存。实施例I :制备I吨的化渣剂。制备方法各种氟化盐加入量500Kg，其余为各种铝酸盐，氧化铝等，将原料混合均匀后压制成粒度为5 40mm的球状。将本化渣剂与LF精炼用的萤石球细磨成粒度为200目的粉末，将两种粉末分别与石灰按照I : 4、1 : 8、1 : 10的比例混合，测定各种混合物的熔化温度(半球点法)。结果表明，本化渣剂与石灰混合后的熔化温度比萤石与石灰的混合物(与石灰同比例的情况下)的熔化温度低，约低20 50°C。实施例2 :120吨化渣剂工业试验LF炉精炼时，石灰加实施例I化渣剂按照4 :0. 8(石灰萤石=4 I)的比例一起加入，使用化渣剂的炉次不使用萤石，降电极化渣3分钟。通过工业性试验，观察到本化渣剂在加入量仅为萤石80%的情况下，仍具有较好的化渣效果，精炼过程中成渣快，钢水无温降。本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的 变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
权利要求
1.钢铁冶金用化渣剂，其特征在于组成和质量百分比分别为；F6 48%，A12 12%，Na4 29%，S < O. 05%, P < O. 05%, H2O ( I %, Fe2O3 彡 1%。
2.根据权利要求I所述的钢铁冶金用化渣剂，其特征在于它的物相组成中含有一种或多种除氟化钙之外的氟化盐，F元素质量百分比6 48%。
3.根据权利要求I所述的钢铁冶金用化渣剂，其特征在于本发明通过机压成型呈颗粒状，粒度5 40_。
全文摘要
钢铁冶金用化渣剂，它涉及钢铁冶炼技术领域。组成和质量百分比分别为F6～48％，Al2～12％，Na4～29％，S＜0.05％，P＜0.05％，H2O≤1％，Fe2O3≤1％；且产品通过机压成型呈颗粒状，粒度5～40mm，粉化率低，便于运输与保存；能有效降低石灰的熔点，起到化渣助熔的作用；且化渣剂中的氟含量低于萤石的氟含量，环境污染小，改善工人操作环境；具有比萤石更佳的化渣效果，化渣过程钢水温降小，对于提高钢水质量，缩短精炼时间、降低炼钢成本效果明显。
文档编号C21C7/076GK102864284SQ201210361918
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者刘跃 申请人:刘跃