一种磁絮凝水处理系统的制作方法

本实用新型属于水处理设备技术领域，具体涉及一种磁絮凝水处理系统。

背景技术：

随着近年来经济的快速发展，水环境污染造成的水资源危机已经成为社会经济发展的重要制约因素，为了解决水资源日益短缺的问题，各种先进的水处理设备和技术也不断涌现。含磷洗涤剂可使城市污水中正磷酸盐的含量大大增加，而处理正磷酸盐污水比较困难，并且由于其沉淀性能不佳而需要大量投加絮凝剂助其沉淀，且沉淀时间较长。采用磁分离技术能够很好的解决上述问题，原理是在投加絮凝剂的同时，向污水中投加磁粉等磁性加载物，使之与沉淀絮凝物结合，然后通过高效沉淀和磁过滤除去污水中的污染物，再将磁性加载物回收循环使用。

已有实用新型专利CN201280483Y 中公开了一种除去流体中污染物的系统，该系统包括混合池和沉淀池，并通过磁性物质加载絮凝去除流体中的污染物；沉淀池的下端污染物出口与水力旋流分离机构连通，所述水力旋流机构包括吸泥装置、破碎装置、和至少一个水力旋流分离器；该水力旋流分离机构可将磁性物质从污染物中分离出来，从而达到回收磁性物质的目的。上述专利中提供的系统采用磁絮凝技术，虽然能够有效去除污水中的污染物，并能回收磁性物质，但该系统为仅仅采用水力旋流器来分离磁性物质，回收率低。已有改进的提高磁性物质回收率的技术，采用高速剪切机和磁鼓分离器串联的形式，该种形式耗能较大，增加系统运营成本。

专利号为201220523689.2的实用新型专利提供一种磁絮凝水处理系统, 该系统虽然能够有效去除污染物，磁性物质回收率较高，降低磁粉损耗。但系统结构较复杂，占地面积较大，并且污泥与磁粉的分离率低，导致磁粉的回收率相应较低。由于输送的污泥中含有磁粉，管道和设备很容易磨坏，经常出现故障，系统稳定性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种磁絮凝水处理系统，该系统通过结构上的改进和优化，使系统稳定性大大提高，并且提高了磁粉的回收率，系统结构进一步简化，减少了占地面积和投资成本，耗能进一步降低。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种磁絮凝水处理系统，包括：磁絮凝加载系统、沉淀池、磁粉回收系统、污泥回流泵、污泥浓缩池；所述的磁絮凝加载系统包括絮凝反应池、磁粉加载池、助凝反应池，相邻池体通过隔板依次连通；助凝反应池与沉淀池连接；沉淀池与磁粉回收系统连接；所述的污泥回流泵通过管道一端连接沉淀池的底部，另一端连接磁粉加载池；污泥浓缩池与磁粉回收系统连接；污泥浓缩池连接有脱水系统；絮凝反应池的进水管道安装有管道混合器。

所述磁粉回收系统包括磁粉提升泵、管道式高剪切搅拌机、磁鼓回收器，三者依次串联连接；磁粉提升泵与沉淀池的底部连接。

所述的沉淀池包括进水布水、池体、污泥斗、集水堰、出水渠；进水布水位于池体的上部，污泥斗位于池体的底部；集水堰与池体为挡板过孔连接；集水堰与出水渠连通；所述的进水布水与助凝反应池连通；污泥斗与磁粉提升泵连接。

所述的沉淀池设置有刮泥机，刮泥机的电机放置于沉淀池的上方，通过型钢等支撑结构支撑，刮泥部分伸到污泥斗内，中间通过连接转轴连接，刮泥机可刮除污泥斗内淤积的污泥。

所述的沉淀池包括池体、污泥斗、进水管、出水管、集水堰、污泥管；池体的中部设有竖直的中心管；进水管与中心管连通；池体的中部为沉淀区，沉淀区上部设有集水堰，集水堰与出水管连接；污泥斗位于池体的底部；污泥管与污泥斗连接；进水管与助凝反应池连通；污泥管与磁粉提升泵连接。

沉淀池内设有刮泥机。

池体的下部设有倒角，其作用是使沉淀池下部的污泥汇集于污泥斗。

所述的絮凝反应池、磁粉加载池、助凝反应池的池体上方分别设置有搅拌器。

所述的污泥回流泵和磁粉提升泵均选用渣浆泵或耐腐耐磨泵。

本实用新型的磁絮凝水处理系统与现有技术相比，具有以下有益效果：1、用管道式高剪切搅拌机代替水力旋流器，提高了污泥与磁粉的分离率，进而提高了磁粉回收效率；2、增设管道混合器，减少池体的数量，使整套系统占地面积比原来更小，能耗更低，节能又减少占地和投资；

3、丰富了沉淀池的形式，原来两种属于斜板，依然可以用，但是斜板容易堵塞，需要定期清理，人工大，后两种不用冲洗，不堵塞；4、污泥回流泵和磁粉提升泵选用渣浆泵或耐腐耐磨泵；由于输送的污泥含有磁粉，很容易磨坏，经常出现故障，选用渣浆泵和耐腐耐磨泵可以有效提高设备的稳定性；5、管道采用ABS、PE、PP或钢衬塑等耐磨材质等等，可以提高管道的耐磨性，提高设备稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的磁絮凝水处理系统结构示意图；

图2是图1中沉淀池的结构图；

图3是另一种实施例的沉淀池的结构图；

图4是另一种实施例的沉淀池的结构图；

图5是另一种实施例的沉淀池的结构图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的磁絮凝水处理系统，包括：磁絮凝加载系统、沉淀池2、磁粉回收系统、污泥回流泵31、污泥浓缩池41、污泥输送泵42、污泥脱水机43；磁絮凝加载系统包括絮凝反应池11、磁粉加载池12、助凝反应池13，相邻池体通过隔板依次连通；在絮凝反应池11、磁粉加载池12、助凝反应池13上方分别设置有搅拌器15，采用槽钢或其他形式型钢通过焊接固定或者螺丝固定。

在絮凝反应池11的进水管道安装有管道混合器01。与管道混合器01、絮凝反应池11及助凝反应池13连接的还有配药系统和加载泵，分别为：pH 调节配药系统51 与pH调节加载泵54 组成的pH 调节剂加载系统，与管道混合器01连接；絮凝剂配药系统52 与絮凝剂加载泵55 组成的絮凝剂加载系统与絮凝反应池11连接；助凝剂配药系统53与助凝剂加载泵56组成的助凝剂加载系统与助凝反应池13连接。助凝反应池13出水与沉淀池2连接。

沉淀池2的结构如图2、3所示，沉淀池2为一方形池，包括进水布水21、池体22、污泥斗23、斜板24、集水堰25、出水渠26；进水布水21位于池体22上部，进水布水21和池体22采用隔板下部连接，污泥斗23位于池体22的底部，采用单泥斗或多泥斗；斜板24 放置于池体22的中间部分；集水堰25放置于斜板24侧面；出水渠26与池体22为挡板过孔连接；集水堰25 与出水渠26 连通；进水布水21与助凝反应池13连通。

如图2所示，在池体22中部安装有刮泥机27，刮泥机27的电机放置于沉淀池的上方，通过型钢等支撑结构支撑，刮泥部分伸到污泥斗内，中间通过连接转轴连接，刮泥机可刮除污泥斗23内淤积的污泥。

如图3所示的沉淀池结构，由于池体下部的污泥斗为近似锥形，污泥不容易淤积在池壁上，故可以不安装刮泥机。

作为本实用新型的一种优选实施例，沉淀池的结构如图4所示，包括池体60、污泥斗65、进水管61、出水管67、集水堰66、污泥管68；池体60的中部设有竖直的中心管62；进水管61与中心管62连通；池体60的下部为锥形，池体60的中部为沉淀区63，沉淀区63上部设有集水堰66，集水堰66与出水管67连接；污泥斗65位于池体60的底部；污泥管68与污泥斗65连接；进水管61与助凝反应池13连通。

为了本实用新型的另一种优选实施例，沉淀池的结构也可以设计成如图5所示的形式，池体60为方形，在池体60的下部设有倒角64，并且在池体内部安装有刮泥机69，其作用是防止污泥淤积在池体下部的池壁上，使污泥汇集于污泥斗65，通过污泥管68排出。

沉淀池的污泥斗或污泥管与污泥回流泵31和磁粉提升泵32连接；污泥回流泵31连接磁粉加载池12。磁粉提升泵32连接管道式高剪切搅拌机33；高剪切搅拌机33连接磁鼓回收器34；连接磁鼓回收器34连接污泥浓缩池41；污泥浓缩池41通过污泥输送泵42连接污泥脱水机43。污泥回流泵31和磁粉提升泵32选用渣浆泵或耐腐耐磨泵。

本实用新型的磁絮凝水处理系统中的所有管道均采用塑料的，ABS、PE等等，提高管道的耐磨性，提高设备稳定性。

本实用新型的磁絮凝水处理系统的工作方式如下所述：待处理的水首先进入到管道混合器中，通过加载系统向管道混合器中添加pH 调节剂快速混匀，以达到破坏粒子稳定性而增加粒子与粒子间彼此碰撞的几率；之后水进入到絮凝反应池中进行进一步的絮凝，絮凝后的水进入到磁粉加载池，在磁粉加载池中投加磁粉，磁粉的主要成分是四氧化三铁，进行磁粉和絮体的加载，并混合均匀，混合后进入到助凝反应池中，助凝反应池中添加助凝剂，通过架桥作用将磁粉和絮体结合到一起，完成整个磁加载絮凝后的水进入到沉淀池中进行高效的固液分离，携带磁粉的絮体由于密度很大，沉降速度很快，从而大大增加了沉淀池的表面负荷，并且沉淀池体通过增加斜板或斜管等方式进一步增大沉淀池体的表面负荷，增强出水效果；处理后的水进入集水堰并汇到出水渠或出水管排出。处理后的水达标外排。

沉淀池体底部沉降的加载磁粉的絮体一部分通过污泥回流泵直接返回到磁粉加载池进行进一步的反应，另一部分通过磁粉提升泵进入到高剪切搅拌机将磁粉和絮体分离，并将分离后的磁粉直接流入到磁粉加载池中循环使用，分离磁粉后的絮体进入磁鼓分离器进行回收，进一步将磁粉回收进入到磁粉加载池中循环使用，絮体污泥排入到污泥浓缩池中，进行污泥浓缩，浓缩后的污泥通过污泥输送泵进入到污泥脱水机进行污泥脱水，脱水后的污泥外运，污泥浓缩池中的上清液返回至管道混合器中继续进行处理。