本实用新型涉及有机废水处理技术领域，具体的说是一种有机废水MT多相催化氧化设备。
背景技术：
传统工艺中多采用微电解-Fenton联用，对于Fenton塔的停留时间HRT及曝气搅拌速度、Fenton塔的二价铁含量及H2O2投加量等有严格要求，进行Fenton反应的空间较小，需要延长反应的停留时间及曝气搅拌速度，不仅使工序节奏变慢，而且容易消耗大量的人力物力和设备资源。不加入催化剂或加入普通催化剂的情况下，氧化剂的利用率不高，从微电解塔出来的水不能及时完成催化氧化反应。在Fenton塔的后续的加碱中和反应塔中需要加入大量的液碱来调整PH，增加了耗碱量，使设备处理成本加大。
因此，为克服上述技术的不足而设计出一款结构简单，能减少反应停留时间及曝气搅拌速度，加快废水处理速度，提高氧化剂利用率，减少耗碱量，降低设备处理成本，废水中的有机物去除率高的一种有机废水MT多相催化氧化设备，正是发明人所要解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种有机废水MT多相催化氧化设备，其结构简单，能减少反应停留时间及曝气搅拌速度，加快废水处理速度，提高氧化剂利用率，减少耗碱量，降低设备处理成本，废水中的有机物去除率高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有机废水MT多相催化氧化设备，其包括调节池、微电解反应塔、加入有改性多孔碳系催化剂的MT多相催化氧化塔、中和反应塔、絮凝沉淀塔、酸储罐、氧化剂储罐、碱储罐、絮凝剂储罐、废水提升泵、罗茨风机，所述罗茨风机连接的通风管道分别设置在微电解反应塔、MT多相催化氧化塔、中和反应塔内，所述废水提升泵与调节池连接的废水管路上接有输酸管路，所述输酸管路与废水管路合并后通往微电解反应塔内底部，所述酸管路末端连接有酸储罐，所述酸管路上设置有酸计量泵，所述微电解反应塔的上部设置有通往MT多相催化氧化塔内部上方的微电解反应出水管路，所述氧化剂储罐通过输氧化剂管路连接在微电解反应出水管路上，所述氧化剂储罐上设置有氧化剂计量泵，所述MT多相催化氧化塔内的底部引出有MT多相催化氧化出水管路，所述MT多相催化氧化出水管路连接至中和反应塔内的底部，所述碱储罐通过输碱管路连接在MT多相催化氧化出水管路上，所述输碱管路上设置有碱计量泵，所述中和反应塔上设有连接至絮凝沉淀塔内的中和反应出水管路，所述絮凝剂储罐通过输絮凝剂管路连接在中和反应出水管路上，所述输絮凝剂管路上设置有絮凝剂计量泵。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构简单，有机物去除率高，将芬顿塔改为MT多相催化氧化塔，在反应体系中中引入改性多孔碳系催化剂可以大大增大Fenton反应的微小反应环境，增大了反应空间，减少反应停留时间及曝气搅拌速度。在改性多孔碳系催化剂作用下，可以在更为宽泛的条件下提高氧化剂利用率，将微电解塔出水充分的进行催化氧化反应。在改性多孔碳系催化剂作用下可以适应PH在4-5的环境，大大减少液碱的使用量。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
附图标记说明：11-调节池；12-废水提升泵；13-废水管路；21-微电解反应塔；22-酸储罐；23-酸计量泵；24-输酸管路；25-微电解反应出水管路；31-MT多相催化氧化塔；32-氧化剂储罐；33-氧化剂计量泵；34-输氧化剂管路；35-MT多相催化氧化出水管路；41-中和反应塔；42-碱储罐；43-碱计量泵；44-输碱管路；45-中和反应出水管路；51-絮凝沉淀塔；52-絮凝剂储罐；53-絮凝剂计量泵；54-输絮凝剂管路；61-罗茨风机；62-通风管道。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1是本实用新型结构示意图，该结构一种有机废水MT多相催化氧化设备，包括调节池11、微电解反应塔21、加入有改性多孔碳系催化剂的MT多相催化氧化塔31、中和反应塔41、絮凝沉淀塔51、酸储罐22、氧化剂储罐32、碱储罐42、絮凝剂储罐52、废水提升泵12、罗茨风机61，罗茨风机61连接的通风管道62分别设置在微电解反应塔21、MT多相催化氧化塔31、中和反应塔41内，废水提升泵12与调节池11连接的废水管路13上接有输酸管路24，输酸管路24与废水管路13合并后通往微电解反应塔21内底部，酸管路末端连接有酸储罐22，酸管路上设置有酸计量泵23，微电解反应塔21的上部设置有通往MT多相催化氧化塔31内部上方的微电解反应出水管路25，氧化剂储罐32通过输氧化剂管路34连接在微电解反应出水管路25上，氧化剂储罐32上设置有氧化剂计量泵33，MT多相催化氧化塔31内的底部引出有MT多相催化氧化出水管路35，MT多相催化氧化出水管路35连接至中和反应塔41内的底部，碱储罐42通过输碱管路44连接在MT多相催化氧化出水管路35上，输碱管路44上设置有碱计量泵43，中和反应塔41上设有连接至絮凝沉淀塔51内的中和反应出水管路45，絮凝剂储罐52通过输絮凝剂管路54连接在中和反应出水管路45上，输絮凝剂管路54上设置有絮凝剂计量泵53。
高浓度有机废水从调节池11中利用废水提升泵12泵入微电解反应塔21，同时利用酸计量泵23及时将酸储罐22中的酸泵入管道混合器中，将酸与废水混合，进酸量确保微电解塔中PH值保持3-4恒定，废水进入微电解塔，由于微电解填料中的Fe和C之间存在1.2V的电极电位差，因而会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场，阳极反应生成大量的Fe2+ 进入废水，进而氧化成Fe3+，形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。阴极反应产生大量新生态的[H]和[O]，在偏酸性的条件下，这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，使有机大分子发生断链降解，从而消除了有机物尤其是印染废水的色度，提高了废水的可生化度。废水经过微电解塔处理完成后带有部分二价铁离子(Fe2+)和过氧化氢之间的链反应催化生成OH自由基，具有较强的氧化能力，其氧化电位仅次于氟，高达2.80V，另外, 羟基自由基具有很高的电负性或亲电性 ,其电子亲和能力达569.3kJ，具有很强的加成反应特性，因而MT多相催化氧化塔31内的Fenton试剂可无选择氧化水中的大多数有机物，特别适用于生物难降解或一般化学氧化难以凑效的有机废水的氧化处理。MT多相催化氧化在原有无催化剂或传统催化剂作用下，采用改性多孔碳系催化剂催化，可以大大增大反应的微小反应环境，增大了反应空间，减少反应停留时间及曝气搅拌速度等，提高了反应PH值，使PH值提高到4-5，减少了反应时间，使HRT减少50%，COD去除率提高15%-20%，大大提高了 Fenton反应的速率，MT多相催化氧化反应塔处理完的废水进入中和反应塔41，加碱将废水PH值调整到7-8之后，废水中的三价铁离子及吸附的部分有机物会在氢氧化铁以及絮凝剂作用下，在絮凝沉淀塔51中通过斜管的协同作用高效絮凝沉淀，完成有机废水的处理过程。