母线表面处理生产线的制作方法

本实用新型涉及一种母线表面处理生产线。

背景技术：

目前，在现有输变电行业中各级电压配电装置，特别是中压系统中，作为连接一次回路和各电气元件连接的导体一般采用母线，母线的作用就是汇集、分配和传送电能。行业内母线采用矩形硬质铜排或铝排。母线通过裁剪、折弯等工序完成后，还要经过后处理。母线的后处理主要是表面处理和绝缘处理。这两种不同的处理方式很难形成连续作业，其中在表面处理过程中，难以避免的会使用酸液对母线进行清洗，造成环境和水质的污染，即使进行了污水处理，但处理成本极高，所以这种传统的生产方法急需改进；在母线的绝缘处理中，大多数使用热塑管套在母线上，这种生产造成不同的母线规格要不同，种类特别多，并且热缩管制作上存在多工工艺缺陷，并且在电气运行上存在结合不严、热量集结快、热老化严重等问题，危及电气设备的安全运行，在行业统计上因热老化造成事故占比最高。母线在生产过程中套、烤、割孔没有完整的生产线，拿取工件、工序之间的转序全部人工作业，环境恶劣，劳动强度大。这样的加工工艺和方法存在的主要弊端就是作业人员劳动强度大，工作效率低，且存在作业安全隐患。

中国专利文献CN101582310A公开了一种铜排热敷浸凃绝缘方法，由工艺步骤：清洗—预热—流化热敷—修整—晾干组成，其中流化热敷步骤中，将铜排浸入流化床的流化池中进行涂覆，以实现连续化生产。但因该方法中铜排的清洗仍然采用酒精和纱布清洗的方式，清洗后的酒精废液和废旧纱布仍然存在容易产生污染和处理成本高的问题，同时这种清洗方式也会降低铜排清洗的效率，造成铜排处理的整体工序速度降低，所以该处理方法仍然存在处理成本高和处理效率慢的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种减少清洗液体造成的污染的母线表面处理生产线。

为了实现以上目的，本实用新型的流水线式母线处理生产线的技术方案如下：

母线表面处理生产线，包括在母线工件的输送方向上设置的清洗位，清洗位设有用于容纳母线工件的清洗池，清洗池上设有用于从母线工件的表面剥离下污物的超声波装置。

超声波装置包括超声波发生器及其上连接的超声波换能器，并在清洗池内设有供母线工件的表面浸入的清洗液。

所述母线表面处理生产线还包括在母线工件的输送方向上设置的位于清洗位下游的喷淋位，喷淋位设有用于容纳母线工件的喷淋池，喷淋池上设有用于将母线工件表面剥离下来的污物冲刷下来的冲刷喷头。

所述母线表面处理生产线还包括在母线工件的输送方向上设置的位于喷淋位下游的风切位，风切位设有用于容纳母线工件的沥水池，沥水池上设有用于将母线工件表面沾附的水分冲下的风切装置。

沥水池上设有用于将沥水池内的水输送至冲刷喷头所连接的水路进口的回流装置。

冲砂喷头所连接的水路的进口处于喷淋池的池底，回流装置的出口导通连接在喷淋池上。

所述母线表面处理生产线还包括在母线工件的输送方向上设置的位于风切位下游的干燥位，干燥位设有用于吹干母线工件表面残留的水分的风干装置。

所述母线表面处理生产线还包括在母线工件的输送方向上设置的位于清洗位下游的刷镀位，刷镀位设有用于在母线工件的搭接面进行镀锡或镀银的电镀装置。

所述母线表面处理生产线还包括用于盛放母线工件的网箱和用于将带有母线工件的网箱在各工位之间切换的程控小车，程控小车连接有沿母线工件的输送方向延伸的输送轨道。

本实用新型中采用超声清洗的方法在前处理中对母线进行清洗，利用超声波清洗无污染、清洁的特点，使得母线处理工序中，不会产生污染的清洗液，也不会出现清洗液的浪费，从而避免了清洗液对母线清洗后出现的污染和浪费。同时，超声清洗的速度远远大于用清洗液清洗的速度，这样也将加快母线前处理清洗的速度，提高母线处理的效率。

附图说明

图1是本实用新型中母线表面处理生产线所属的母线生产线的工作流程示意图；

图2是本实用新型的母线表面处理生产线的结构示意图；

图3是图1中母线绝缘处理生产线的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型中母线表面处理生产线的实施例：该母线表面处理生产线属于流水线式母线处理生产线的前段部分，同时该母线表面处理生产线与流水线式母线处理生产线后段部分的母线绝缘处理生产线又属于相对独立的两个部分，即母线表面处理生产线和母线绝缘处理生产线可以为母线绝缘处理生产线供料，也可以独立生产中间产品——已表面处理的母线工件，进行出售。

如图1所示，流水线式母线后处理分为两大部分：表面处理和绝缘处理。表面处理主要工位有：前处理挂件位1、表面清理位2、刷镀位3，即人工只需将母线挂在前处理挂件位的输送装置上，之后由输送装置运送至表面清理位进行超声波清洗、喷淋清洗、风切、风干；再由输送装置进行运输，人员不进入工作区域，刷镀位人工进行取下工件并完成刷镀作业后，由机械手4转运到下一道工序——防护位5的工作台上。母线的绝缘处理工序主要有：防护位5、后处理挂件位6、涂覆位7、下件位8、包装位9，即机械手4将刷镀后的母线工件放置在防护位5的工作台后，操作工用工装将母线工件不需要进行涂覆的区域——母线工件的搭接面和安装孔进行包裹防护后，挂在后处理挂架位6内的框架上，由程控小车进行提取后，先经涂覆位7的加热炉进行预热，然后送去涂覆位7进行FBC涂覆工序，作业完成后，移栽机将作业完成的母线放置在下件位8的工作台上，然后操作工人去除工装后按编号在包装位9内装箱。

在表面处理中，风干位中的热风的热源为绝缘处理生产线中加热炉的余热，即将加热炉的表面预热用空压机进行风力输送的方式作用在风干位的母线工件的表面。

母线的表面处理生产线的各工位的使用过程如下：

前处理挂件位：前处理位设有机械臂，以将加工完成的母线工件吊入表面处理输送装置，表面处理输送装置主要由用于盛放母线工件的网箱13、用于挂载带有母线工件的网箱13的表面处理程控小车10和沿母线工件的输送方向延伸的输送轨道组成，表面处理程控小车10在输送轨道上运送母线工件在各个工位依次切换；

表面清理位：如图2所示，在表面清理位又分为沿母线工件的输送方向依次分布的清洗位、喷淋位、风切位、干燥位，母线工件在表面清理位的工艺流程是：表面处理程控小车10将托起的网箱13放置到清洗位的清洗池内，利用清洗池的池壁上安装的超声波装置13将母线工件表面的污物去除，该超声波装置13主要由超声波发生器及匹配的超声波换能器组成，并在该清洗池内设有没过母线工件的表面的清洗液，以利用超声波环保的原理将母线工件表面的污物去除，完全取代了各种酸洗处理的过程；超声波清洗完成后，表面处理程控小车10托起网箱13到达喷淋位的喷淋池12，且网箱13悬空在喷淋池12的喷淋喷头和水池之间，以通过冲刷喷头将母线工件表面残留的污物冲洗下来，且冲刷喷头的进水口通过水路连接水池，即冲刷喷头连接的水路的进口是以水池作为水箱而向冲刷喷头供水的，以节约大量的清水；然后经过风切位的沥水池14，在沥水池14中，母线工装表面的残留水分会在沥水池顶部的风切装置的作用下15被吹下，风切装置15是利用压缩空气将浮在母线表面的水快速的吹倒沥水池里，同时在该沥水池14上还连接有回流装置，回流装置的作用是将沥水池14内的水注入喷淋池12的水池中，而补偿作为冲刷喷头的进口水源，实现水的可循环使用；然后表面处理程控小车10将网箱13运送到干燥位16进行热风干燥，此处干燥位16的干燥是将FBC涂覆预热用加热炉的加热残留的热量通过管道17引入，使用这部分残留热量对母线工装表面残留的水分进行风干，以实现散热回收再利用对母线上残留水进行吹干，节约能源，该处使用的环保、超声波、节水、节能的将母线清洗完毕后运送到刷镀位。

刷镀位：在接到清洗完成的母线后，通过电刷镀的方式对搭接面进行镀锡或者镀银处理，取代了整体电镀，刷镀液使用中性溶液保护了环境污染。利用电刷镀将母线搭接面进行刷镀处理，刷镀完成的母线通过机械手4运送下到工序，前处理完成。前处理使用的清洗、刷镀都是环保型无污染，并且节水、节能等符合降能节耗的要求。

母线的绝缘处理生产线的各工位的使用过程如下：

防护位：在接到机械手转送到工作台的母线后，用工装对搭接面和安装孔进行包覆防护，防护后挂在绝缘处理挂件区内存放的绝缘处理输送装置上，绝缘处理输送装置包括沿母线工件输送方向延伸的输送轨道及其上安装的绝缘处理程控小车22，绝缘处理程控小车22上安装有提升机21，提升机21上连接有用于挂载母线工件的挂架18。

后处理挂件位：后处理挂件位是进行绝缘输送装置的挂架存放区，挂架存放在固定框架上，通过绝缘处理程控小车22运送，母线工件在防护后挂在挂架上即可。

涂覆位：如图3所示，母线挂在挂架18上，在接到工作指令后，绝缘处理程控小车22移动过来托起挂架运送到烘箱19的位置后，烘箱19门自动打开，绝缘处理程控小车22上的提升机20动作将挂架18送到烘箱19内，烘箱19内的装置夹紧挂架18后，提升机20恢复原位，烘箱门自动关闭后实施加热，绝缘处理程控小车22按设定程序进行下一步复位，进而等待下一个指令，加热完成后绝缘处理程控小车22接到指令移动到烘箱19下后，烘箱19自动打开，提升机20托起挂架18落到绝缘处理程控小车22上，烘箱门关闭，绝缘处理程控小车22运送挂架到涂覆装置21上方，提升机20下落将母线送到涂覆装置21的流化池内进行FBC涂覆，完成后提升机20将母线工件提升，绝缘处理程控小车22运送到烘箱19位置，烘箱门打开，提升机20升起将挂架18送到烘箱19内夹紧后，提升机20回落，烘箱门自动关闭，程控小车22复位等待指令，母线工件在烘箱19内固化完成后绝缘程控小车22将挂架18取出后送到下件位。母线的涂覆装置采用流化涂覆的方式取代了热缩套管，实现自动化生产模式，进行FBC涂覆的母线结合力、各种电气性能指标均优于热缩管，在电力行业中正在推广，行业内都是人工作业模式，这种实现自动生产减少了人员操作的不可控因素，质量稳定且降低了劳动强度和提高了安全性。

下件位：下件位主要是放置挂架，有一个固定框架，母线FBC涂覆完成后程控小车将挂架放置在下件区的固定框架上，绝缘程控小车复位，操作人员将FBC涂覆好的母线取下，将防护在安装孔和搭接面的工装取下放置在传送带上运送到包装区。

包装位：在接到传送带上的母线后，通过扫描母线端部的标号自动的识别合同号和所装柜体编号进行装箱包装，包装完成后自动打印出装箱内的所有母线信息，避免发货失误。

通过这种连续生产的方式将加工完成的母线后处理进行完毕后包装入库，整个作业模式可连续生产，工作区域内有防护栏，防止设备运行过程中有人员进去，危害人身安全，关键部位设有红外线报警系统，人员误入后自动停止，在关键的部位设置有急停按钮，设备在误操作按下即可停止运行，在FBC涂覆区域进行除尘系统吸附微小的粉末颗粒，保护环境和人员防护。整条生产线使用环保、节能、节水的作业模式，极大的改善了环境，保护作业人员安全，实现降能节耗的同时，节约成本、提高产品质量。

本生产线的其他实施例：在超声波清洗区，用超声波对母线表面清洗后，也可以直接采用风切的方式吹下母线表面的污物，乃至于通过工人敲击的方式将母线表面的污物振下。在刷镀区既可以通过刷镀的方式对母线进行表面处理，也可以通过自动电镀机对母线进行电镀。在各个工位之间，除采用程控小车进行母线运输外，也可以用电动葫芦、输送带等进行物料运输。