一种射流式二氧化氯氧化无机膜处理有机废水装置的制作方法

本实用新型涉及一种射流式二氧化氯氧化无机膜处理有机废水装置。

背景技术：

高级氧化协同膜分离技术是目前日趋活跃的一种新型高效的有机废水处理手段，特别在各类含有毒和难降解污染物的有机废水的处理具有无可比拟的优势。该工艺技术将化学高级氧化技术和膜分离技术进行有机结合，在运行过程中不仅能通过高级氧化技术对高浓度、难降解有机物的进行无选择性氧化去除，同时在膜技术作用下对有机物进行快速截留，可以持续稳定地得到渗透清液，更为重要的，膜表面附着的有机物在高级氧化作用下，也可以得到快速清除，大大降低了溶液主体和膜表面的污染物浓度，极大的提高了分离膜的抗污染性能，提高了膜的运行稳定性和反冲周期，在有机废水处理领域的有非常大的市场应用前景。

目前在工业中使用的传统工艺对难降解有机物并不能完全去除，很难达到国家排放标准，因此，各种高级氧化技术，如臭氧、二氧化氯、双氧水、次氯酸、漂白粉等在处理难降解有机废水中已显示出极大的优越性，其中二氧化氯相对其他高级氧化技术而言，是一种广谱消毒剂，使用过程中安全无残留、更高效、对人体无刺激、无“三致”效应，目前市场应用前景越来越广泛。现在的二氧化氯工艺基本上都采用曝气的方式进入溶液中，导致曝气气泡直径大，气液接触面积小，其传质效果并不好，利用率十分低下，从而大大限制了其实际应用效果。经过长时间运行后，曝气孔可能发生堵塞，极大地影响整体氧化处理效果。

技术实现要素：

本实用新型其目的就在于提供一种射流式二氧化氯氧化无机膜处理有机废水装置，二氧化氯和废水在射流器喉管处剧烈混合，形成无数极其微小的气泡，气液接触面可以非常迅速地更新，可以获得高效的物质传递效率，相对普通曝气式工艺而言，二氧化氯利用率更高，氧化降解效率更高，膜表面的形成的污染物可以快速被氧化分解，大大降低膜面污染物的浓度，而获得非常好强的抗污染性能，将有效降低分离膜的清洗工艺难度，延长分离膜的运行周期，具有氧化降解率高、安全无残留、无机膜抗污染性强、清洗周期长、连续稳定运行的特点。

实现上述目的而采取的技术方案，包括有机废水储液罐，所述有机废水储液罐上端设有进水管口，有机废水储液罐下端设有出水管口，出水管口经循环泵、转子流量计连接射流器，射流器进气口经阀门连接二氧化氯发生器，射流器气液混合物出口连接膜组件，膜组件输出端一路连接球阀，膜组件输出端另一路经阀门连接有机废水储液罐上端的进水管口。

有益效果

与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

二氧化氯和废水在射流器喉管处剧烈混合，形成气液混合体，由扩散管排出后，进入无机膜组件，在分离膜管内形成氧化场。在该过程中，二氧化氯形成无数极其微小的气泡，气液接触面可以非常迅速地更新，气液处于充分混合的状态，从而获得高效的物质传递效率，相对普通曝气式工艺形成较大气泡而言，其二氧化氯利用率更高，对液相中和膜表面的污染物产生较强的氧化降解作用，由于无机膜自身具有较强的抗氧化作用，无机膜自身无损害，同时膜表面的形成的污染物可以快速被氧化掉，大大降低膜面污染物的浓度，从而获得非常好强的抗污染性能，将有效降低分离膜的清洗工艺难度，延长分离膜的运行周期。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本实用新型的原理结构示意图。

具体实施方式

本装置包括有机废水储液罐1，如图1所示，所述有机废水储液罐1上端设有进水管口2，有机废水储液罐1下端设有出水管口3，出水管口3经循环泵4、转子流量计11连接射流器7，射流器7进气口经阀门8连接二氧化氯发生器9，射流器7气液混合物出口连接膜组件10，膜组件10输出端一路连接球阀13，膜组件10输出端另一路经阀门连接有机废水储液罐1上端的进水管口2。

所述膜组件10中的膜元件为错流式微滤膜、超滤膜或纳滤膜。

所述转子流量计11输入端设有旁路回流阀5，旁路回流阀5输出端连接有机废水储液罐1。

所述射流器7输入端设有1#压力表6，所述膜组件10连接进水管口2的一端设有2#压力表12。

实施例

如图1所示，主要由有机废水储液罐1、循环泵4、1#压力表6、射流器7、二氧化氯发生器9、无机膜组件10、转子流量计11及若干管道阀门组成。有机废水储液罐1下端出口和废水循环泵4相连，废水循环泵4出口通过三通接头分别旁路回流阀5及转子流量计11相连，回流阀5再和有机废水储液罐1上端回流口连接，转子流量计11另一端和射流器7及1#压力表6连接，射流器7进气口和二氧化氯发生器9连接，射流器7气液混合物出口和膜组件10相连，膜组件10浓液出口管通过阀门和废水储液罐1顶端的进水管口2相连。膜组件10浓液出口设有2#压力表12，膜组件10里面装有无机分离膜，涉及纳滤、超滤或微滤膜，数量为1根及以上，膜组件6清液出口和球阀13相连。

工作原理

如图1所示，先通过有机废水储液罐1顶端进水管口2相连连续输送废水溶液，当液位达到有机废水储液罐1的2/3高度时，启动循环泵4以及二氧化氯发生器9，打开阀门8使二氧化氯在射流器7混气室的真空条件下进入射流器7的导气管，并在射流器喉管腔内形成充分混合的气液混合物，该混合物流进无机膜组件10中，混合物流经无机膜管的内腔，在一定压力差之下清液经球阀13排出，浓液从膜组件6另一端排出，通过进水管口2进入有机废水储液罐1中，通过循环泵4的旁路阀门及膜组件的浓液出口阀控制分离膜的跨膜压差和错流速度，使膜分离单元在最优工艺条件下运行。

二氧化氯和废水在射流器7喉管处剧烈混合，形成气液混合体，由扩散管排出后，进入无机膜内腔形成氧化场。二氧化氯可以形成无数极其微小的气泡，气液接触面可以非常迅速地更新，气液处于充分混合的状态，从而获得高效的物质传递效率，相对普通曝气式工艺形成较大气泡而言，二氧化氯利用率更高，对液相中和膜表面的污染物产生较强的氧化降解作用，由于无机膜自身具有较强的抗氧化作用，无机膜自身无损害，同时膜表面的形成的污染物可以快速被氧化掉，大大降低膜面污染物的浓度，从而获得非常好强的抗污染性能，将有效降低分离膜的清洗工艺难度，延长分离膜的运行周期。